Eigen bedrijf: de productie van zuurstof. Lijst met documenten en apparatuur voor zuurstofproductie

In ons dagelijks leven komen we vaak de bewering tegen dat iemand geld letterlijk uit het niets haalt, alsof hij ze uit de lucht haalt.

Maar weinig mensen nemen zo'n gewaagde verklaring letterlijk. En probeer het niet te doen?

De productie van zuurstof is tenslotte een behoorlijk bedrijf en geeft de eigenaar bovendien uitstekende winsten.

De mensen geloven ten onrechte dat zuivere zuurstof alleen kan worden gebruikt door bepaalde takken van zware industrie en medische instellingen, maar dit is helemaal verkeerd.

By the way, de grote ondernemingen veel interessanter om de productie van vloeibare zuurstof, die zich bezighouden met SP medium poshiba onrendabel vanwege de hoge risico van het proces en regelmatige controles toezichthoudende autoriteiten.

Waar wordt zuurstof gebruikt?

Ja, zware industrie en in feite verbruikt het niet minder dan 80% van alle geproduceerde zuurstof. Bovendien wordt veel gebruikt voor lassers acetyleen-zuurstof snijden van metaal, voor de desinfectie van water (vanwege zijn uitstekende oxidatie eigenschappen), en beluchten vijvers fokkenvissen met winter (pest voorkomen).

Als er echter ten minste één min of meer functionerende fabriek voor het smelten van metalen aan uw zijde is, dan zult u hoe dan ook van werk worden voorzien.

Helaas (en gelukkig voor het milieu) bestaan ​​dergelijke ondernemingen zelfs niet in alle grote steden, laat staan ​​in de provincies. Dit zou u echter niet moeten stoppen: als u op zijn minst enige industrie, viskwekerijen of juist de juiste hoeveelheid lassers in uw regio heeft, zal de winst altijd zijn.

Documenten en vereisten voor producten

Er zijn verschillende normen die de productie van zuurstof reguleren. Het gaat over GOST 5583-78 en TU (technische voorschriften) 2114-001-05798345-2007. En zelfs de exportversie van het product moet voldoen aan de certificering volgens ISO 2046-73.

Laten we opmerken dat elke ander -woordelijke bureaucratische rompslomp in een fase van ontvangst van alle benodigde documenten niet aanwezig is. Trouwens, welke papieren moet je krijgen?

Hier is hun volledige lijst.

  • Toepassing voor het recht om gasvormige zuurstof te produceren.
  • Notariële kopieën van alle samenstellende documenten van uw bedrijf.
  • Een notariële kopie van het document over de registratie van uw bedrijf en uw registratie als rechtspersoon.
  • Noodzakelijke statistiekencodes.
  • Een gewaarmerkte kopie van het uittreksel uit het Unified State Register of Legal Entities.
  • Alle documenten bevestiging van het recht van professionals die zich bezighouden met de productie van zuurstof: de diploma's in het hoger en voortgezet speciaal onderwijs, certificaat van deelname aan relevante cursussen, werkgelegenheid records met verslagen van werkervaring in de industriële ondernemingen met een dergelijk profiel.
  • Documenten die bevestigen dat u gebouwen hebt die geschikt zijn voor het organiseren van een workshop waarin u de productie van zuurstof kunt regelen (verkoopovereenkomst, lease).

Technologie en apparatuur

Het hoofdapparaat voor het verkrijgen van een chemisch zuivere substantie is een zuurstofconcentrator. Sommigen noemen het ten onrechte een "generator", wat fundamenteel verkeerd is: het genereert geen zuurstof, maar haalt het alleen uit de lucht, waardoor de concentratie toeneemt.

Zoals u wellicht vermoedt, zijn de kosten van dergelijke apparatuur direct afhankelijk van de capaciteit. De productiviteit wordt gemeten in die hoeveelheid zuurstof van een gegeven concentratie, die het apparaat zal afgeven in één uur werken bij volledige belasting.

Overweeg de kosten van de aanschaf: een gewone Chinese concentrator, voor een uur met tien kubieke meter 96% zuurstof, kost je duizenden euro's.

En nu maak je klaar: een generator van hetzelfde bedrijf, maar op te geven voor een honderd kubieke meter gas van dezelfde kwaliteit (in dezelfde tijd), zal moeten kopen voor 30 miljoen roebel (!). De uitrusting van deze klasse heeft echter een onbetwistbaar voordeel: het kan zuurstof en stikstof produceren. Dit laatste wordt gemakkelijk gekocht door bedrijven in de landbouwindustrie, die zich bezighouden met de productie van stikstofhoudende meststoffen.

Bijkomende kosten en opmerkingen

Helaas, om apparatuur te installeren op pure alpenweide niet: stroom wordt geleverd via cilinders met samengeperste lucht, die door de filters is gepasseerd krachtig, en dus ontdaan van verontreinigingen en waterdamp.

Er is ook een positieve kant: in de gebruikte ballonnen vanuit de lucht kun je pure zuurstof pompen. Gegeven dat zo'n cilinder ongeveer 6 duizend roebel kost, zijn de besparingen aanzienlijk. Maar we raden niet alleen apparatuur aan voor de productie van zuurstof, maar ook alles wat nodig is voor het reinigen en comprimeren van lucht.

Gezien de bovenstaande prijzen, is er niet veel verschil bij het kopen van de hele set.

De verhouding tussen verbruikte lucht en geproduceerde zuurstof

Om deel te nemen aan meer- en luchtproductie (onthoud wat we aan het begin van het artikel hebben gezegd), moet u een compressor aanschaffen met een grote reservecapaciteit. Deze apparatuur voor de productie van zuurstof is niet te duur, en daarom zal een prestatieverbetering je niet raken.

Het spreekt voor zich dat de concentrator veel meer lucht zal verbruiken in vergelijking met de chemisch zuivere zuurstof die het produceert. De hierboven genoemde generator (voor 10 kubieke meter afgewerkt gas) verbruikt 132 kubieke meter lucht per uur. Bijgevolg zal een model per 100 kubieke meter per uur 1320 kubieke meter "eten".

Apparatuur voor het reinigen en ontvochtigen van lucht

We hebben al gezegd dat de productie van zuurstof veel winstgevender zal zijn, als je zelf grondstoffen gaat maken voor de concentrator. Een normale compressor voor het eerste model van een zuurstofconcentrator kan worden gekocht voor ongeveer 8 duizend roebel, maar apparatuur voor een krachtiger model kost duizenden dollars.

Een kwaliteit ontvochtiger, gekoppeld aan een filtersysteem, kost u respectievelijk 50 en 350 duizend roebel. In één woord, in vergelijking met de kosten van het kopen van de hub zelf, zullen deze kosten veel minder gevoelig zijn.

Als u niet van plan bent om naar de "space" -capaciteit te gaan, dan is het vrij realistisch om te doen met het huren van slechts een deel (of, in het algemeen, alle) apparatuur. Bovendien kunt u een eenvoudige generator kopen met een capaciteit van 3,5 kubieke meter per uur, die 90% zuurstof produceert. Het kost ongeveer 600 dollar.

Natuurlijk is de productie van zuurstof uit de lucht op een dergelijke schaal alleen gerechtvaardigd als het sporadisch wordt gebruikt.

Kamer en personeel

In principe moeten eventuele speciale vereisten van de werkplaats voor de productie van zuurstof niet worden beantwoord. Behalve het toegenomen aantal vuurschermen en brandblussers.

Maar in de werkplaats moet er een bedrading zijn die bestand is tegen de aansluiting van apparatuur op 380 V.

Onder andere is de plant voor de productie van zuurstof goed omdat hij de kandidaat van de wetenschappen niet nodig heeft om hem te dienen. Het is ook geschikt voor een gewone werknemer die na een korte briefing de taak zal uitvoeren.

Een gespecialiseerde ingenieur 240301 "Chemische technologie van anorganische stoffen" of 240706 "Geautomatiseerde productie van chemische bedrijven" is vereist.

Uiteraard hebben we laders, expediteurs en marketingspecialisten nodig die verantwoordelijk zijn voor de distributie van afgewerkte producten.

Een beetje over winstgevendheid

Zoals u al kunt zien, hebben we herhaaldelijk opgemerkt dat de winstgevendheid van de productie grotendeels afhangt van de lucht die u gebruikt: zelf gekocht of "gefabriceerd". Het is echter moeilijk om over specifieke cijfers te praten, omdat alles afhangt van de kenmerken van de apparatuur die u gebruikt, het aantal werknemers, het loonfonds.

In de verliezer zul je echter in elk geval niet blijven. De ervaring van fabrikanten toont aan dat de gemiddelde winstgevendheid van de onderneming op ingekochte lucht ten minste 100% bedraagt ​​voor haar grondstoffen - van 150% en hoger.

Productie van medische zuurstof

Helemaal aan het begin van het artikel merkten we al op dat medische instellingen ook zuurstof nodig hebben. Denk niet dat het in dezelfde winkels wordt geproduceerd. In tegenstelling tot wat algemeen wordt aangenomen, wordt de productie van medische zuurstof over het algemeen in vrij kleine hoeveelheden uitgevoerd.

Voor dit proces zijn alleen diegenen toegestaan ​​die alle benodigde conformiteitscertificaten van een medische industrieonderneming hebben ontvangen. "De eenvoudige stervelingen" vallen niet in deze sfeer. Het is het echter niet waard: u verliest zo veel aan certificering en organisatie van de medische industrie die aan alle vereisten voldoet dat u niet alle kosten in het eerste jaar kunt terugverdienen.

Apparatuur voor het verkrijgen van zuurstof

AUTEURS CERTIFICAAT VOOR DE UITVINDING

BESCHRIJVING van de inrichting voor het verkrijgen van zuurstof

Aan het auteurscertificaat van S. Ya. Gersh, verklaard op 31 maart 1935 (ref. About first No. 166441).

0 de uitgifte van het certificaat van de auteur gepubliceerd in 1936 in de Zoya Nyunya.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING. (119) In de voorgestelde inrichting voor de productie van zuurstof door destillatie van vloeibare lucht, bestaande uit een destillatiekolom en teplooymennika, laatstgenoemde bestaat uit drie delen, waarvan er twee zijn ontworpen om de twee hoge druk luchtstromen koelen en gekoeld één zuurstof- en één â € "stikstof" en De laatste sectie dient om de expansielucht te koelen en wordt gekoeld door stikstof.

In de tekening is een diagram getoond van de inrichting voor het verkrijgen van zuurstof. de zuurstofgenererende inrichting bestaat uit twee delen - een dubbele rectificatiekolom en een externe warmtewisselaar geïnstalleerd nabij de kolom.

De kolom. De dubbele rectificatie bestaat uit een hogedrukkolom H die werkt bij 5 atm. een condensor 2 en een lagedrukkolom 7 die werkt bij 1 atm. De warmtewisselaar bestaat uit drie delen: het zuurstofgedeelte 5 van hogedruklucht, het stikstofgedeelte b van hogedruklucht en het gedeelte 7 van de expansielucht.

hogedruk lucht aan de compressoruitlaat verdeeld in twee stromen, passeert zuurstof en salpeterzuur deel 5 en de warmtewisselaar gebruikt en na afkoeling weer een stroom door de spoel gaat 8 snelstroomvat "waarna de reactor kolom 3 â € hogedruk. Hogedruklucht wordt gekoeld door zuurstof en stikstof.

Expander lucht door: expansiegedeelte 7, waarin het wordt gekoeld met stikstof en bij een hoge-druk kolom 3 gestuurd. Bijeenkomst zuurstofpercentage in de verdamper 9 is de bodem van de kolom 3 wordt via een smoorklep naar het midden van de bovenkant van de kolom 7 "en salpeterzuur fractie die het salpeterzuur zakken 70 wordt toegevoerd aan het bovenste gedeelte. de bovenste kolom 7.

Als gevolg van het scheidingsproces worden zuivere zuurstof en zuivere zuurstof verkregen. stikstof. apparaten voor het verkrijgen van zuurstof door rectificatie van vloeibaar gemaakt. lucht, bestaande uit een destillatiekolom en een warmtewisselaar, met het kenmerk, dat de warmtewisselaar uit drie gedeelten 5, 6 en 7 bestaat, afgekoeld :. de eerste zuurstof en de rest - stikstof en de bedoelde eerste twee voor het koelen van twee hogedrukluchtstromen en de laatste - van de expansielucht.

De industriële methode om zuurstof te verkrijgen

Zuurstof is een van de meest gebruikte gassen van de mensheid, het wordt op grote schaal vrijwel overal in onze levensactiviteit gebruikt. Metallurgie, de chemische industrie, geneeskunde, de nationale economie, luchtvaart - dit is slechts een korte lijst van gebieden waar deze substantie niet kan worden afgeschaft.

De productie van zuurstof wordt uitgevoerd in overeenstemming met twee technologieën: laboratorium en industrieel. De eerste methoden voor het produceren van een kleurloos gas zijn gebaseerd op chemische reacties. Zuurstof wordt geproduceerd door ontleding van kaliumpermanganaat, bertoletaatzout of waterstofperoxide in aanwezigheid van een katalysator. Laboratoriumtechnieken kunnen echter niet volledig voldoen aan de behoeften van dit unieke chemische element.

De tweede methode voor het verkrijgen van zuurstof is bij cryogene rectificatie, of met het gebruik van adsorptie- of membraantechnologie. De eerste techniek zorgt voor een hoge zuiverheid van de scheidingsproducten, maar heeft een langere startperiode (in vergelijking met de tweede methoden).

Adsorptie-zuurstofinstallaties hebben bewezen een van de beste te zijn onder high-performance systemen voor de productie van met zuurstof verrijkte lucht. Ze maken het mogelijk om een ​​kleurloos gas te verkrijgen met een zuiverheid tot 95% (tot 99% met een extra zuiveringsfase). Het gebruik ervan is economisch verantwoord, vooral in situaties waar er geen behoefte is aan zuurstof met hoge zuiverheid, die te veel betaald zou moeten worden.

Basiskenmerken van cryogene systemen

Bent u geïnteresseerd in het produceren van zuurstof met een zuiverheid tot 99,9%? Let dan op de installatie, werkend op basis van cryogene technologie. Voordelen van systemen voor de productie van zeer zuivere zuurstof:

  • lange levensduur van de installatie;
  • hoge productiviteit;
  • de mogelijkheid om zuurstof te verkrijgen met een zuiverheid van 95 tot 99,9%.

Maar vanwege de grote afmetingen van de cryogene systemen, de onmogelijkheid van een snelle start en stop, en andere factoren, is het gebruik van cryogene apparatuur lang niet altijd opportuun.

Het principe van adsorptieplanten

Het werkingsschema van zuurstofsystemen met adsorptietechnologie kan als volgt worden weergegeven:

  • de samengeperste lucht beweegt zich in de ontvanger, in het systeem van de luchtvoorbereiding om mechanische onzuiverheden van de hand te doen en filtert van druipend vocht;
  • gezuiverde lucht wordt naar de adsorptieluchtscheidingseenheid gestuurd, die adsorptiemiddelen met adsorbens omvat;
  • Tijdens de werking bevinden de adsorbers zich in twee toestanden: absorptie en regeneratie; In het stadium van absorptie komt zuurstof de zuurstofontvanger binnen en stikstof wordt in de opwekkingsfase in de atmosfeer vrijgegeven; waarna zuurstof naar de consument wordt gestuurd;
  • indien nodig kan de gasdruk worden verhoogd door middel van een booster-zuurstofcompressor met aansluitend bijvullen in cilinders.

Adsorptiecomplexen onderscheiden zich door een hoge mate van betrouwbaarheid, volledige automatisering, gemakkelijk onderhoud, kleine afmetingen en gewicht.

Voordelen van gasscheidingssystemen

Planten en plantaardige gebruiken adsorptietechnologie zuurstof worden veel gebruikt op verschillende gebieden: bij het lassen en snijden van metalen, in de bouw, visteelt, kweken van mosselen, garnalen, etc...

Voordelen van gasscheidingssystemen:

  • de mogelijkheid van automatisering van het proces van het verkrijgen van zuurstof;
  • afwezigheid van speciale vereisten voor accommodatie;
  • snel starten en stoppen;
  • eenvoud van onderhoud;
  • hoge betrouwbaarheid;
  • lage kosten van geproduceerde zuurstof.

Gunstige kanten van adsorptieplanten NPK Grassis

Ben je geïnteresseerd in het produceren van zuurstof op een industriële manier? Wilt u zuurstof ontvangen tegen minimale financiële kosten? Het onderzoeks- en productiebedrijf Grasis helpt u om uw probleem op het hoogste niveau op te lossen. Wij bieden betrouwbare en efficiënte systemen voor het verkrijgen van zuurstof uit de lucht. Dit zijn de belangrijkste onderscheidende kenmerken van onze producten:

  • volledige automatisering;
  • goed doordachte ontwerpen;
  • moderne besturings- en beheersystemen.

De zuurstof die door onze adsorptie-installaties met luchtscheiding wordt geproduceerd, heeft een zuiverheid tot 95% (met een nabehandelingsoptie tot 99%). Gas met dergelijke eigenschappen wordt veel gebruikt in de metallurgie voor het lassen en snijden van metalen, in de nationale economie. In onze apparatuur gebruiken we moderne technologieën die unieke kansen bieden op het gebied van gasscheiding.

Kenmerken van onze adsorptie zuurstofinstallaties:

  • hoge betrouwbaarheid;
  • lage kosten van geproduceerde zuurstof;
  • een innovatief, zeer intelligent controle- en beheersysteem;
  • eenvoud van onderhoud;
  • het vermogen om zuurstof te produceren met een zuiverheid tot 95% (met een optie tot nabehandeling tot 99%);
  • De capaciteit is maximaal 6000 m³ / h.

Adsorptie zuurstofcentrales NPK Gracis - een unieke combinatie van wereldontwerpervaring in de productie van gasscheidingsapparatuur en binnenlandse innovatieve technologieën.

De belangrijkste redenen voor samenwerking met Grassis

De industriële methode voor het verkrijgen van zuurstof met behulp van planten op basis van adsorptietechnologie is een van de meest veelbelovende voor vandaag. Hiermee kan een kleurloos gas worden verkregen met minimale energiekosten van de vereiste zuiverheid. Een stof met deze parameters is veel gevraagd in de metallurgie, machinebouw, chemische industrie, geneeskunde.

De methode van cryogene rectificatie is de optimale oplossing voor de productie van zuurstof met hoge zuiverheid (tot 99,9%).

Het toonaangevende binnenlandse bedrijf "Gracis" biedt zeer efficiënte systemen voor de productie van zuurstof door adsorptietechnologie tegen gunstige voorwaarden. We hebben uitgebreide ervaring met het implementeren van verschillende turnkey-projecten, dus we zijn niet bang voor zelfs de moeilijkste taken.

Voordelen van het werken met de verantwoordelijke leverancier van apparatuur van NPK Grassis:

  • ons bedrijf is de directe fabrikant, daarom verhogen de kosten van de verkochte fabrieken niet de extra commissie van tussenpersonen;
  • hoge kwaliteit van producten;
  • een volledig assortiment van diensten voor de reparatie en het onderhoud van zuurstofproductie-installaties;
  • individuele benadering van elke klant;
  • vele jaren ervaring in de productie van zuurstof.

Bel onze managers om de nuances van samenwerking te verduidelijken.

Hoe een zuurstofproductiebedrijf te openen

Wanneer mensen praten over "geld uit de lucht", komen ze onwillekeurig met gedachten over een soort van niet helemaal eerlijke handel. Maar dit is alleen als we deze uitdrukking in een figuurlijke zin begrijpen. Maar in letterlijke zin - om geld te verdienen, is het toewijzen vanuit de lucht van de belangrijkste component - zuurstof - vrij respectvol en, het belangrijkste, winstgevende zaken.

Veel mensen denken dat zuurstofproductie slechts een paar specifieke industrieën bedient, zoals de metallurgie en de chemische industrie, maar dat is niet waar.

Inderdaad, 8 of 10 liter zuurstof geproduceerd industrie gebruikte voor deze doeleinden, maar het vijfde deel van het is goed voor een verscheidenheid van industrieën: zuurstof wordt veel gebruikt in de geneeskunde, ook in geallieerde recreatieve bestemming; bij het lassen of snijden van metalen; bij waterbehandeling (toevoeging van zuurstof aan water is vergelijkbaar met de werking van chloor toegevoegd ten behoeve van de decontaminatie ervan); bij het kweken van vis op industriële schaal - dat wil zeggen, in gevangenschap, in kunstmatige reservoirs.

Onder andere, kleine door de wereldwijde normen, maar het is het waard om een ​​niche startende ondernemer bezetten de hoeveelheid zuurstof die in specifieke acties voor de productie van speciale bril in de horeca en zelfs - in de mode ook de zogenaamde "Zuurstof cocktails" - een veelbelovende lijn van het bedrijfsleven, gebouwd en constante groei te wijten aan de bevordering van een gezonde levensstijl en manische zorg voor veel mensen, niet-bestaande gezondheidsproblemen.

Natuurlijk is het ideale geval om een ​​bedrijf te openen voor de productie van zuurstof de ontdekking ervan met het oog op directe verkoop en 100% verkoop aan een nabijgelegen metallurgische of chemische fabriek.

Echter, de metaalindustrie en de chemische fabrieken, zijn er niet dat niet alle steden, maar niet in alle regio's van ons land, dus niet rekenen op een goede buurt. alle bedrijven waarvan de eigenaars een keer besloten om te investeren in de productie van zuurstof blijft werken tot op de dag ook niet te verminderen, maar veel verhogen van de productie volume - - maar dit moet je niet ontmoedigen verkopen zuurstof is eenvoudig, en de grondstof voor hem - kosteloos en trekt zakenlieden aan.

Daarnaast zijn de eisen van zowel het product (en ze zijn aangegeven in GOST 5583-78, TU 2114-001-05798345-2007 of, als we praten over de export, met ISO 2046-73) zijn zeer eenvoudig en hebben geen grote investeringen vereisen in de aanvullende bewakingsapparatuur, vooral omdat alle moderne apparatuur voor de productie van zuurstof, die in het artikel zal worden besproken zijn al uitgerust met controle-apparaten en het aantal personeelsleden ten dienste van de industrie - is minimaal, zelfs als de plus het nemen van een niet-werkende personeel (accountants, managers, schoonmakers, etc. etc.).

Technologie en apparatuur voor zuurstofproductie

(- zuurstof niet door hemzelf maar de concentratie neemt hoewel de achternaam enkele precieze) speciale inrichtingen, die de zuurstofgenerator of een zuurstof concentrator wordt genoemd, die, in principe, hetzelfde voor de productie van zuurstof.

Maar in de huidige markt een zuurstof concentrator wordt meestal aangeduid als een low-power apparatuur voor het onderhoud van medische voorzieningen en uitgerust met extra behandeling filters (maar niet altijd), zuurstof als generatoren genaamd industriële installaties verhoogde productiviteit, vaak - met aanpassing van het zuurstofgehalte in het resulterende gasmengsel - veel klanten heb geen zuurstofconcentratie van 99% nodig, voor technische doeleinden is bijvoorbeeld 90% voldoende en in sommige gevallen zelfs minder. In dit artikel zullen we natuurlijk praten over industriële zuurstofgeneratoren.

Het spreekt vanzelf dat de kosten van de zuurstofgenerator afhankelijk van de efficiëntie en zuivere zuurstof geproduceerd (dat wil zeggen de hoogste zuiverheid). De prestatie (vermogen) wordt gemeten in kubieke meter per vooraf bepaalde concentratie van zuurstof aan de productie per uur (soms in liters per minuut om het aantal liters per minuut zuurstof gegenereerd door de generator te verkrijgen indien bekend prestaties in kubieke meters per uur, vermenigvuldig dit getal met 16 2/3 en vice versa), de netheid - het percentage of het bereik van percentages dan het gemiddelde van deze wordt genomen in de specificatiedocumenten op het apparaat en voor het ontvangen van een vast aantal.

Bijvoorbeeld een zuurstofgenerator met een Chinese productiecapaciteit van 10 kubieke meter. meter per uur en zuurstofzuiverheid van 90-96% kost 6000 US dollar (190 duizend roebel in herberekening tegen het huidige tarief), en de productiviteit van 100 kubieke meter. meter per uur met dezelfde zuiverheid van zuurstof als de vorige - al 900.000 US dollar (28,380 duizend roebel bij herberekening tegen het huidige tarief).

Dergelijke apparatuur heeft echter een zwak punt - het gebruikt geen atmosferische lucht, het heeft perslucht nodig in cilinders (het wordt synthetisch genoemd, omdat het wordt gereinigd van stof en waterdamp). Aan de ene kant kan een deel van de gebruikte container onder de lucht gevuld met zuurstof (en een 40-liter tank kost meer dan 4.000 roebel, nieuwe -. Meer dan 6000 roebel.), Aan de andere - dan moet je betalen voor de lucht (maar het is de moeite waard 300- 350 wrijven. per kubieke meter), die kan zuiveren en comprimeren onafhankelijk beleggen een relatief kleine hoeveelheid, en de huur meeste van de cilinders (200 wrijven. per eenheid).

Hiervoor is het alleen nodig om een ​​compressor aan te schaffen met een capaciteit die groter is dan de behoefte aan een zuurstofgenerator. Grotere, maar niet gelijke, prestaties zijn nodig voor de voorraad - in het geval van een storing of een technische uitschakeling van de compressor, zal de generator niet stilstaan, en in het tegenovergestelde geval - zal de compressor gewoon de voeding in de ontvanger opslaan.

De zuurstof verbruikt door de zuurstofgenerator moet natuurlijk groter zijn dan die van de zuurstof die het produceert. Bijvoorbeeld een zuurstofgenerator met een capaciteit van 10 kubieke meter. meter zuurstof per uur heeft 2,2 kubieke meter nodig. meter lucht per minuut, i.е. per uur, 132 cu. meter; in het geval van een generator met een capaciteit van 100 kubieke meter. meter van de verhouding zal veranderen, respectievelijk 10 keer - 22 en 1320 kubieke meter. meter.

Een kwaliteitschroefcompressor voor de eerste optie kost slechts 7-8 duizend roebel, voor de tweede - in 52-53 duizend roebel; een luchtontvochtiger met een interne koeler, een scheider en een luchtfilter van 1250 en 7400 euro (respectievelijk 53 duizend roebel en 312 duizend roebel bij herberekening tegen de actuele wisselkoers). In principe kun je zien dat de investeringen niet zo groot zijn, dat zou besparen op zo belangrijk in termen van onafhankelijkheid van leveranciersapparatuur.

Als u niet naar een hoger niveau gaat en niet veel geld investeert in het bedrijf, kunt u het doen met apparatuur die direct met atmosferische lucht werkt. Het is low-power in vergelijking met het bovenstaande, maar naast het kopen en installeren van niets en niet vereist.

Een monster van een dergelijke zuurstofgenerator met een capaciteit van 10-60 liter per minuut (0,55-3,5 kubieke meter per uur) met een zuiverheid van 90%, kost respectievelijk 600-10000 US dollar (20-315 duizend roebel).

Ongeëvenaarde gebouwen en personeel voor de productie van zuurstof

zuurstof productie niet een bijzonder ingerichte kamer nodig hebben - behalve dat lokale brandweer en aanverwante diensten kunnen verbeterde brandbeveiliging nodig hebben - bijvoorbeeld, groter is dan een aantal andere bedrijven van firewalls, brand boards, brandblussers en brandkranen. In andere opzichten is de enige voorwaarde voor een dergelijke premisse de beschikbaarheid van het vermogen geleverd door de vereiste norm (220 of 380 V).

Met betrekking tot het personeel is het mogelijk om praktisch hetzelfde te zeggen - een ongeschoolde werknemer zal de zuurstofgenerator aankunnen, deze juist installeren en aanpassen, wat kan worden gedaan door een externe organisatie.

De workshop vereist echter een hoofdtechnoloog (ingenieur met onderwijs 240301 "Chemische technologie van anorganische stoffen", 240706 "Geautomatiseerde productie van chemische bedrijven" of 240801 "Machines en apparaten voor chemische productie" voor OXO).

Winstgevendheid van de productie van zuurstof

Praten over de winstgevendheid van het produceren van zuurstof is al moeilijk genoeg - het hangt allemaal af van het gekozen werkschema (op de "alien", dwz gekocht of zijn eigen gecondenseerde lucht). Maar u kunt de volgorde van cijfers een naam geven als u de totale productiekosten (loonkosten, elektriciteit, huur, indien van toepassing) en bruto (bruto) winst berekent.

Om geen lange berekeningen te maken, kunnen we zeggen dat de productie van zuurstof in de eerste versie van de apparatuur (de samengeperste lucht) 100-120% van het inkomen oplevert, de tweede - ongeveer 150%.

Auto bedrijf. Snelle berekening van de winstgevendheid van de onderneming van deze sfeer

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
De volgende keer

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de onderstaande knop en volgt u de verdere instructies.

Nettowinst (per maand):

Wilt u een gedetailleerde financiële berekening maken voor een businessplan? Gebruik onze gratis mobiele applicatie "Business Calculations" voor Android op Google Play of bestel een professioneel businessplan van onze expert in business planning.

Apparatuur voor de productie van zuurstof

Tot op heden worden hoofdzakelijk voor zuurstofapparatuur drie soorten planten gebruikt: cryogeen, membraan en adsorptie.

Bij het kiezen van het type planten worden de volgende principes gevolgd: op welke soorten installaties en hoe stikstof en zuurstof worden geproduceerd.

1. Bij cryogeen kunnen stikstof en zuurstof gelijktijdig worden geproduceerd, in vloeibare en gasvormige vorm.

2. De productie van slechts één product is mogelijk op membraan- of adsorptie-installaties - zuurstof of stikstof en alleen gepresenteerd in gasvormige vorm.

3. Medisch zuurstofgas en technische, evenals vloeibare zuurstof, kunnen worden verkregen door een cryogene methode.

4. De zuiverheid van de luchtscheidingsproducten, die noodzakelijk is voor het technologische proces voor deze productie, kan niet meer dan 95% bedragen - adsorptie-installaties, membraanproducten - tot 50%.

Zuurstofgeneratoren worden gebruikt om zuurstof te produceren (anders worden ze zuurstofconcentrators genoemd). Deze apparaten produceren geen zuurstof, maar verhogen alleen hun concentratie.

Productietechnologie

De kosten van een dergelijke generator, die wordt gebruikt om zuurstof te produceren, hangen in de eerste plaats af van de productiviteit ervan en, uiteraard, van de maximale zuiverheid van de geproduceerde zuurstof.

De output en het vermogen van de generator, een gegeven concentratie per uur, worden gemeten in kubieke meters zuurstof, om het vereiste aantal liters per minuut te verkrijgen door een zuurstofgenerator.

Zo wordt in China een zuurstofgenerator geproduceerd - de capaciteit is 10 kubieke meter per uur en een zuurstofzuiverheid van ongeveer 90-96% kost 6000 US-dollar.

Als de capaciteit 100 kubieke meter per uur is, met dezelfde zuurstofzuiverheid, zijn de kosten 900.000 dollar. Maar deze faciliteiten hebben zwakke punten - deze apparatuur maakt geen gebruik van atmosferische lucht, hiervoor is perslucht in de cilinders nodig.

Gebouwen voor uitrusting

Voor plaatsing onder de apparatuur voor de productie van zuurstof, is het noodzakelijk om in de eerste plaats de toegevoerde elektriciteit 220-380 v te hebben. -standaard.

Om met de productie te beginnen, hebt u naast het kopen van apparatuur het volgende nodig:

  • Verkrijgen van een bouwvergunning, uitvoeren van een expert review van Rostekhnadzor, bij het implementeren van een stikstof-zuurstofproject.
  • In overeenstemming met het ontwikkelde ontwerp van het constructiedeel.
  • Een onderzoek van het gebouw wordt uitgevoerd (als de constructie daarom niet nieuw is).
  • Opstarten en afstellen werkt. Installatie en installatie van de compressor.

Hoe zit het met de winstgevendheid van zuurstofproductie? De winstgevendheid van deze productie hangt in de eerste plaats af van het werkschema, dat zal worden gekozen voor de apparatuur voor de productie van zuurstof (gekocht, "vreemd" of in zijn eigen perslucht).

Als we het hebben over de productie van zuurstof volgens de variant met perslucht, is het inkomen 100-120%, en als een andere optie wordt gekocht, is het inkomen in dit geval 150.

Apparatuur voor het verkrijgen van zuurstof

Autogeen lassen en snijden van metalen wordt veel gebruikt in reparatiewerkzaamheden. In de meeste gevallen kunnen deze taken worden uitgevoerd met behulp van conventionele acetyleengeneratoren en zuurstofcilinders. Er zijn echter reparatie- en installatiewerken waarvoor het gebruik van conventionele apparatuur erg moeilijk is. Deze omvatten korte reparatiewerkzaamheden die ver van de basis of in moeilijke plaatselijke omstandigheden worden uitgevoerd (bijvoorbeeld in bergachtig terrein). In deze gevallen is het gebruik van omslachtige acetyleengeneratoren en zware zuurstofcilinders niet alleen niet rationeel, maar soms is het gewoonweg onmogelijk.

Daarom werden een halve eeuw geleden pogingen ondernomen om een ​​draagbare chemische zuurstofgenerator te bouwen voor de productie van kleine lasbewerkingen. Een van de pioniers op dit gebied was de beroemde Russische vliegtuigontwerper N.P. Lobanov. Geproduceerd door zijn voorstel, zuurstof generatoren, werken aan patronen van Berlotte zout, werden gebruikt door Russische troepen tijdens de Eerste Wereldoorlog.

In de daaropvolgende jaren werden apparaten geproduceerd, de productie van zuurstof, gebaseerd op de reactie tussen peroxiden of tetroxiden van alkalimetalen en water.

Beide soorten apparaten werden niet veel gebruikt en werden geleidelijk vergeten. Dit is voornamelijk te wijten aan hun tekortkomingen als gevolg van de keuze van het uitgangsmateriaal als bron van zuurstofproductie.

Op dit moment, wanneer autogeen lassen zeer algemeen wordt gebruikt, wordt het probleem van het creëren van een draagbare chemische generator voor het verkrijgen van zuurstof, die het mogelijk maakt om kleine lasbewerkingen uit te voeren, opnieuw urgent.

Paren benzine kunnen als brandstof dienen om onder deze omstandigheden te lassen. Draagbare apparatuur voor hun gebruik bestaat al en de taak wordt daarom gereduceerd tot een combinatie van twee instrumenten - een zuurstofgenerator en een gastank.

De technische vereisten voor de zuurstofgenerator worden enerzijds bepaald door de noodzaak om de draagbaarheid van de inrichting te behouden en anderzijds om voldoende zuurstof te verkrijgen.

Rekening houdend met het gewicht van de brandstoftank, branders, slangen, hulpapparatuur, gereedschappen, is het noodzakelijk om voor een zuurstofgenerator het maximaal toelaatbare gewicht van niet meer dan 8-10 kg [1] te nemen. De zuurstofreserve moet minimaal 200-300 liter zijn bij een druk van 3-10 atm. en productiviteit tot 1,2-1,5 m3 / uur.

Bovendien moeten generieke vereisten voor dergelijke apparaten worden voorgelegd aan de zuurstofgenerator: maximale eenvoud van het apparaat, betrouwbaarheid, gebruiksgemak en veiligheid tijdens het gebruik, enzovoort.

De keuze van een of andere zuurstofbron is de belangrijkste factor die het ontwerp van de generator bepaalt.

Voor elke chemische verbinding die als zuurstofbron wordt gebruikt, moeten de volgende eisen worden gesteld: een hoog gehalte aan actieve zuurstof; gemak van zuurstofafgifte; uniformiteit van isolatie en de mogelijkheid van eenvoudige aanpassing van het proces (inclusief stoppen); compleetheid van zuurstofafgifte; veiligheid; gemak van transport en opslag; economie.

Bertholletzout en alkalimetaalperoxiden voldoen niet aan alle bovenstaande vereisten.

Zodra de ontbinding van de briketten van bertoletzout is begonnen, is het onmogelijk om te stoppen, net zoals de snelheid van ontbinding niet kan worden veranderd. Bij reparatiewerkzaamheden, waarbij u vaak de brander moet uitschakelen, zijn aanzienlijke verliezen aan zuurstof onvermijdelijk. De ontleding van briketten, vooral die opgeslagen voor een lange tijd, is ongelijk, dus de verandering in de hoeveelheid toegevoerde zuurstof wordt weerspiegeld in de kwaliteit van het lassen. Als we reducerende apparaten gebruiken om gasdrukfluctuaties te elimineren, zal dit een aanzienlijke complicatie van het apparaat veroorzaken.

De reactiesnelheid tussen alkalimetaalperoxiden en water wordt grotendeels bepaald door de buitentemperatuur. Bij lage temperaturen, vanwege de mogelijkheid om water te bevriezen, is het gebruik van deze reactie over het algemeen onmogelijk.

Met veel organische verbindingen vormen metaalperoxiden stoffen die soms zelfs ontploffen als warmte vrijkomt wanneer vocht uit de lucht wordt opgenomen. Met gemakkelijk geoxideerd stoffen (aluminiumpoeder, zwavel, koolstof, enz P.), natrium peroxide reageert heftig zodanig dat de explosie soms gevolgd door eenvoudig contact brengen reactanten [2].

Het Berthollet-zout vormt ook explosieven in een mengsel met verschillende fijnverdeelde poeders en organische verbindingen.

Deze omstandigheden bepaalden grotendeels de geleidelijke weigering om lasgeneratoren te gebruiken met chemische methoden voor het verkrijgen van zuurstof.

De creatie van een draagbare lasmachine met behulp van zuurstof uit cilinders is ook onpraktisch. Het opladen van een dergelijk instrument met zuurstof houdt verband met de noodzaak om complexe compressieapparaten te gebruiken, wat het apparaat het belangrijkste voordeel ontneemt: mobiliteit en onafhankelijkheid van de basis.

In de periode 1945-1948. de auteurs produceerden en testten experimentele monsters van chemische lasgeneratoren op basis van de reactie van katalytische ontleding van hooggeconcentreerd waterstofperoxide.

Geconcentreerde waterstofperoxide, een paar jaar geleden een relatief zeldzaam product, vond tijdens de Tweede Wereldoorlog veel nieuwe toepassingen.

Geconcentreerd waterstofperoxide is een heldere, kleurloze vloeistof met een zeer lichte geur. Het specifieke gewicht van een 90% oplossing van waterstofperoxide is 1,393, de viscositeit is -0,0101 poise bij 18 ° C; het vriespunt van 90% oplossing is -11 ° C; kookpunt (ontleding) + 140 ° C.

Waterstofperoxide als zuurstofbron voor een chemische generator heeft een aantal voordelen ten opzichte van de badzout- en alkalimetaalperoxiden van de ligplaats. Allereerst is het actieve zuurstofgehalte daarin 47%, d.w.z. veel hoger dan dat voor andere stoffen. Het feit dat peroxide een vloeistof is en het in waterige oplossingen kan houden bij temperaturen tot -50 ° C, zorgt voor een gemakkelijke toevoer, eenvoud van procesbeheersing en de mogelijkheid van zijn willekeurige stop.

Ontleding van waterstofperoxide kan gemakkelijk worden bereikt met behulp van katalysatoren en in tegenstelling tot stoffen als Na2O4 komt het volledig voor en is het praktisch niet afhankelijk van de temperatuur van de externe omgeving.

Waterstofperoxide explodeert niet bij impact en verwarming. Zoals aangetoond door speciale studies [3], ontbrandt sterk geconcentreerd waterstofperoxide niet onder de actie van mechanische impulsen.

In tegenstelling tot het zout van Berlotol, is waterstofperoxide niet giftig, wanneer het de huid raakt, veroorzaakt het alleen het wit worden en jeuk, dat snel overgaat. Zoals bekend veroorzaken alkalimetaalperoxiden ernstige en hard-helende brandwonden.

Bij een concentratie van maximaal 65-70% veroorzaakt waterstofperoxide geen ontsteking van weefsels, hout, enz. Bij hogere concentraties kan weefselontsteking alleen optreden in de aanwezigheid van katalysatoren. Als er geen katalysatoren zijn, bijvoorbeeld als deze schoon katoen of gepolijst hout raakt, zorgt zelfs 90% peroxide ervoor dat ze niet ontbranden.

In dit respect gestabiliseerde waterige waterstofperoxide-oplossingen gunstig met samengeperste zuurstof in cilinders ontploffen onder invloed van mechanische impulsen of puin pijpleidingen oliën en m. P., en uit peroxiden van alkalimetalen, brandbare stof gemakkelijk explosieve mengsels vormend en lastig te hanteren.

Ten slotte kan waterstofperoxide bij opslag niet verslechteren als gevolg van de inwerking van koolstofdioxide of vocht uit de lucht. Bij opslag in aluminium tanks die in de open lucht staan, bedragen de peroxideverliezen slechts 1% per jaar [4]. Peroxide metalen gedurende het jaar verliest tot 20% van de actieve zuurstof [1].

Volgens de gegevens van 1931 [5], lagen de kosten van 1 kg zuurstof, verkregen uit waterstofperoxide, in de volgende verhouding met de kosten van zuurstof verkregen uit andere stoffen:

Levende apparaten voor het verkrijgen van zuurstof

Elodea kan worden gebruikt om zuurstof te produceren. Neem een ​​glazen pot, giet water en plaats de gesneden Elodusi-takken er in secties naar boven. Bedek de elodeyu met een trechter gevuld met water, met een gesloten uiteinde van de kurk. Strooi wat bicarbonaat frisdrank in het water om de hoeveelheid kooldioxide te verhogen die nodig is om de elodey te voeden en zuurstof af te geven.

Zet dit apparaat op een felle zon of elektrisch licht. Na een tijdje zult u merken dat er zich lucht in de trechterbuis onder de kurk ophoopt. Het wordt meer en meer. Als het fatsoenlijk is getypt, steek dan de larve aan en doof nadat de rode houtskool is gevormd. Verwijder nu de kurk en plaats snel de smeulende kwab. Het gaat knipperen, omdat er zuurstof uit de trechter komt.

Naar zuurstof, geperst door de druk van water van onderaf, ging niet zo snel uit, houd de trechter met de hand vast. U kunt zuurstof in een reageerbuis bewaren. Om dit te doen, reageerbuis gevuld met water, kantelen naar de trechter, klem het gat met uw duim. Een dag lang - twee reageerbuisjes worden gevuld met zuurstof.

Hier heb je ook een apparaat voor het verkrijgen van zuurstof door de actieve activiteit van kleine bladeren van de Elodea te gebruiken.

Les 17. Zuurstof krijgen

In de les 17 "Het verkrijgen van zuurstof"Van de cursus"Chemie voor Dummies"Laten we kijken hoe zuurstof wordt verkregen in het laboratorium; we leren wat een katalysator is, en hoe planten de productie van zuurstof op onze planeet beïnvloeden.

De belangrijkste stof voor mensen en andere levende organismen is lucht, dat is zuurstof. Grote hoeveelheden zuurstof worden in de industrie gebruikt, dus het is belangrijk om te weten hoe je het kunt krijgen.

Het verkrijgen van zuurstof in het laboratorium

In het chemische laboratorium kan zuurstof worden verkregen door bepaalde complexe stoffen, die zuurstofatomen bevatten, te verwarmen. Dergelijke stoffen omvatten de stof KMnO4, die beschikbaar is in uw eigen medicijnkastje, genaamd "kaliumpermanganaat".

U bent bekend met de eenvoudigste instrumenten voor het produceren van gassen. Als iemand een beetje KMnO-poeder in een van deze apparaten plaatst4 en warmte, dan komt zuurstof vrij (Figuur 76):

Zuurstof kan ook worden verkregen door waterstofperoxide H af te breken2O2. Om dit te doen, in een reageerbuis met H2O2 voeg een heel kleine hoeveelheid speciale substantie toe - een katalysator - en sluit de buis af met een stop met een gasuitlaatbuis (Figuur 77).

Voor deze reactie is de katalysator een stof waarvan de formule MnO is2. De volgende chemische reactie verloopt:

Merk op dat noch de linker noch de rechterkant van de vergelijking een katalysatorformule heeft. De formule staat meestal in de vergelijking van de reactie boven het gelijkteken. Waar is de katalysator voor? Het ontledingsproces H2O2 onder kameromstandigheden is het erg traag. Daarom duurt het lang om aanzienlijke hoeveelheden zuurstof te verkrijgen. Deze reactie kan echter dramatisch worden versneld door de toevoeging van een katalysator.

katalysator Is een stof die de chemische reactie versnelt, maar er niet in wordt verbruikt.

Juist omdat de katalysator niet wordt verbruikt in de reactie, noteren we de formule niet in enig deel van de reactievergelijking.

Een andere manier om zuurstof te verkrijgen is de ontleding van water onder invloed van een constante elektrische stroom. Dit proces wordt genoemd door elektrolyse water. U kunt zuurstof krijgen in het apparaat dat schematisch wordt weergegeven in Afbeelding 78.

De volgende chemische reactie verloopt:

Zuurstof in de natuur

Een enorme hoeveelheid gasvormige zuurstof zit in de atmosfeer, opgelost in de wateren van de zeeën en oceanen. Zuurstof is voor alle levende organismen nodig om te ademen. Zonder zuurstof zou het onmogelijk zijn om energie te ontvangen door verschillende soorten brandstof te verbranden. Ongeveer 2% van de zuurstof in de atmosfeer wordt jaarlijks verbruikt voor deze behoeften.

Waar komt zuurstof vandaan op aarde en waarom blijft het bedrag ongeveer constant ondanks deze kosten? De enige bron van zuurstof op onze planeet zijn groene planten die het onder invloed van zonlicht produceren tijdens het fotosyntheseproces. Dit is een zeer complex proces dat vele fasen omvat. Als gevolg van fotosynthese in groene delen van planten, veranderen kooldioxide en water in glucose C6H12O6 en zuurstof. de totale
de vergelijking van reacties die optreedt tijdens het proces van fotosynthese kan als volgt worden weergegeven:

Er is vastgesteld dat ongeveer een tiende (11%) van de zuurstof geproduceerd door groene planten wordt geproduceerd door landplanten, en de resterende negen tienden (89%) zijn waterplanten.

Het verkrijgen van zuurstof en stikstof uit de lucht

Enorme zuurstofvoorraden in de atmosfeer maken het mogelijk om het in verschillende industrieën te ontvangen en te gebruiken. Onder industriële omstandigheden worden zuurstof, stikstof en sommige andere gassen (argon, neon) uit de lucht gehaald.

Voor dit doel wordt lucht eerst omgezet in een vloeistof (Figuur 79) door af te koelen tot een zo lage temperatuur dat al zijn componenten vloeibaar aggregaat worden.

Vervolgens wordt deze vloeistof langzaam verwarmd, waardoor er bij verschillende temperaturen een opeenvolgende kook-uit (dat wil zeggen overgang naar een gasvormige toestand) van stoffen die zich in de lucht bevinden. Bij het verzamelen van gassen die koken op verschillende temperaturen, ontvangt u afzonderlijk stikstof, zuurstof en andere stoffen.

Korte conclusies van de les:

  1. In het laboratorium wordt zuurstof verkregen door ontleding van een aantal complexe stoffen die zuurstofatomen bevatten.
  2. Een katalysator is een stof die het verloop van een chemische reactie versnelt, maar niet tegelijkertijd wordt verbruikt.
  3. De bron van zuurstof op onze planeet zijn groene planten, waarin het proces van fotosynthese plaatsvindt.
  4. In de industrie wordt zuurstof uit de lucht geproduceerd.

Ik hoop een les 17 "Het verkrijgen van zuurstof"Was begrijpelijk en informatief. Als je vragen hebt, schrijf ze dan in de comments.

PRODUCTIE VAN ZUURSTOF UIT LUCHT

Atmosferische lucht is een mengsel dat 20,93% zuurstof en 78,03% stikstof bevat, de rest is argon en andere gassen van de nulgroep, koolstofdioxide, enz. Deze cijfers hebben betrekking op gedroogde lucht zonder vocht. Het gehalte aan waterdamp in lucht kan over een breed bereik variëren, afhankelijk van de temperatuur en mate van verzadiging. Om technisch zuivere zuurstof te verkrijgen, ondergaat de lucht diepe koeling en wordt vloeibaar gemaakt (het kookpunt van vloeibare lucht bij atmosferische druk is 194,5 °). De resulterende vloeibare lucht wordt onderworpen aan gefractioneerde destillatie of rectificatie in destillatiekolommen. De mogelijkheid van een succesvolle rectificatie is gebaseerd op een nogal significant verschil (ongeveer 13 °) in het kookpunt van vloeibare stikstof (-196 °) en zuurstof (-183 °).

Het schema van de plant voor het produceren van zuurstof uit de lucht wordt getoond in Fig. 118. De aangezogen lucht door de meertrapse compressor passeert eerst door het luchtfilter, waar het wordt gereinigd van stof, en vervolgens achtereenvolgens de compressorfasen doorloopt (de afbeelding toont een viertraps compressor). Achter elke compressorstap neemt de luchtdruk toe en wordt deze op 50-220 atm gebracht, afhankelijk van het installatiesysteem en de productiefase. Na elke fase van de compressor, lucht

Fig. 118. Diagram van een installatie voor de productie van zuurstof uit de lucht:

zuurstof aparat; 10 - onttrekking van stikstof; 11 - zuurstof verwijderen;

in een tank voor alkali; 2 - de pomp; 3 - calciner; 4

olieafscheiders; 5 - het luchtfilter; 5 - 4-traps compressor voor 220 atm. 7 - drainageaccu; 8 - uitbreiding; 9 12 - gasmeter; 13 - tank voor vloeibare zuurstof; 14 - zuurstofcompressor; 15 - vulhelling.

er is een droogmiddel, waar de condensatie van de condensatie van lucht wordt gegenereerd, en een waterkoeler die de lucht koelt en de tijdens compressie gegenereerde warmte weghaalt. Tussen de tweede en derde fase van de compressor om koolstofdioxide uit de lucht te absorberen wordt het apparaat ingeschakeld - een calcineeroven, gevuld met een waterige oplossing van natriumhydroxide. Perslucht uit de compressor passeert de drainagebatterij uit cilinders gevuld met klonters natronloog, die vocht en koolstofdioxideafvoer absorberen. Misschien is de volledige verwijdering van vocht en kooldioxide uit de lucht is van wezenlijk belang, het bevriezen bij lage temperaturen kooldioxide en waterslag in de zuurstofbuis inrichting betrekkelijk kleine doorsnede en gedwongen om te stoppen van de installatie te stoppen te ontdooien en zuivering oestel.

Na het passeren van de droogbatterij komt gecomprimeerde lucht het zogenaamde zuurstofapparaat binnen, waar het koelen en vloeibaar maken van lucht en de rectificatie ervan met scheiding in zuurstof en stikstof plaatsvindt. Een normaal zuurstofapparaat omvat twee destillatiekolommen, een verdamper, een warmtewisselaar, een smoorklep. De samengeperste lucht wordt gekoeld in de warmtewisselaar door zuurstof en stikstof die de inrichting verlaten, het wordt verder gekoeld in de spoel van de verdamper, waarna de smoorklep passeert, expandeert en de druk verlaagt. Vanwege het Joule-Thomson-effect daalt de luchttemperatuur scherp tijdens het uitzetten en vindt liquefactie plaats.

Vloeibare lucht verdampt tijdens de rectificatie, het proces - en verdamping flue gasvormige producten rectificatie ■ - stikstof en zuurstof - nieuwe delen van de gekoelde samengeperste lucht uit de compressor, etc. Het stikstofgas zuiverheid typisch 96-98% en wordt niet gebruikt wordt afgevoerd uit de warmtewisselaar.. in de atmosfeer. Gasvormige zuurstof zuiverheid van 99,0-99,5% is gericht in de rubber gashouder, zuurstof aangezogen vanuit de compressor en toegevoerd aan het vullen van zuurstof cilinders druk van 150 atmosfeer.

Het apparaat werkt continu rond de klok voordat het apparaat bevriest of eventuele storingen moeten worden gestopt voor reparatie. Wanneer het apparaat bevriest, stopt het werk en begint de opwarmperiode met warme lucht die door de compressor wordt toegevoerd. Aan het einde van de verwarming wordt het apparaat leeggemaakt, is het huidige onderhoud nodig en is het apparaat klaar voor een nieuwe start.

De complete productiecyclus van de plant wordt een "campagne" genoemd, waarvan de normale duur ongeveer 600 uur is, waarvan 550-560 uur nuttig werk is. In de beginperiode, indien vereist intensieve koeler en snelle oprichting in voorraad vloeibare lucht, wordt de compressor lucht onder druk van ongeveer 200 atm, bij de normale stroom proces wordt ingesteld, wordt koude vloei verminderd en de werkdruk van de compressor wordt verlaagd tot 50-80 atm. De genoemde houding

Om uit het apparaat gasvormige zuurstof te verkrijgen, die een beetje koud van het apparaat afvoert, geeft het meeste van de kou weg in de verdamper en de warmtewisselaar van het apparaat. Momenteel wordt een groot deel van de zuurstof vaak in vloeibare vorm uit het apparaat genomen. Bij vloeibare zuurstof, die een temperatuur van -183 ° heeft, wordt veel koude uit het apparaat uitgevoerd en voor koeling van het systeem is het noodzakelijk om de koeling van het systeem te verhogen om normaal te kunnen werken. Dit wordt op twee manieren bereikt: 1) verhoogde werkdruk van de luchtcompressor; 2) de prestaties van extern werk met de uitzetting van lucht.

In bedrijf wordt de installatie voor de productie van vloeibare zuurstof luchtcompressor werkdruk op ongeveer 200 atm gehele actie plaats 50--80 atm voldoende voor de productie van gasvormige zuurstof. Bij de productie van vloeibare zuurstof, perslucht van de compressor verdeeld in twee ongeveer gelijke stromen, waarvan één direct naar het ademhalingsapparaat, zoals hierboven beschreven, de andere pre-toegevoerd aan een speciale zuigermachine, een zogenaamde ontspanningsmachine of expander. In de expander breidt de binnenkomende perslucht zich uit, voert extern werk uit en verlaagt de druk van 200 tot 6 atm. Expansie in de expander de uitvoering van uitwendige arbeid lucht koelt aanzienlijk sterker dan de expansie in de expansieklep van de oestel gevolg van Joule-Thomson-effect. De lucht wordt gekoeld aan de uitlaat van de expander tot ongeveer -120 ° en in de zuurstof machine, mengen met een gedeelte van de lucht die de ademhalingsapparatuur dan de expander. Deze veranderingen maken het continu afvoeren van vloeibare zuurstof uit het apparaat mogelijk zonder het productieproces te verstoren.

1 m3 zuurstof bij 760 mm Hg. Art. en 0 ° weegt 1,43 kg en bij 20 ° - 1,31 kg.

1 liter vloeibare zuurstof weegt 1,13 kg en vormt bij verdamping 0,79 m3 gasvormige zuurstof bij 0 ° en 760 mm Hg. Art. 1 kg vloeibare zuurstof bezet een volume van 0,885 L en vormt, bij verdamping, 0,70 m3 gasvormige zuurstof bij 0 ° en 760 mm Hg. Art. Technische gegevens van standaard zuurstofplanten vervaardigd in de Sovjet-Unie staan ​​in de tabel. 15.

Installaties van 5 en 30 m3 / h worden niet alleen stationair, maar ook mobiel vervaardigd.

De afgelopen jaren heeft de Amerikaanse academicus P. L. Kapitsa in de Sovjetunie een nieuw proces ontwikkeld om zuurstof uit de lucht te produceren. Van alle bestaande wordt deze methode gekenmerkt door een lage werkdruk van perslucht, slechts 6 atm. De lucht wordt gecomprimeerd door een turbo, de hoofdproducent van de koude is een turbo-expander, de lucht wordt voorgekoeld in de regeneratoren. De eenheid geeft vloeibare zuurstof.

Volgens de norm in de USSR moet klasse 1 zuurstof voor het lassen en snijden van metalen een zuiverheid van ten minste 99% hebben.

Technische gegevens van zuurstofplanten vervaardigd in de USSR