Overzicht van apparatuur voor industriële productie van glasvezelversterking

Composiet (glasvezel) versterking kan met succes de metaalanalogie in de bouwmaterialenmarkt onderdrukken. Een van de redenen waarom veel bouwers er de voorkeur aan geven, is de kosten. Andere argumenten voor het gebruik van fittingen gemaakt van glasvezel zijn het lage gewicht en de afwezigheid van laswerkzaamheden tijdens de installatie. Dit vereenvoudigt het proces van het opzetten van bijvoorbeeld een fundament aanzienlijk.

Staaf van glasvezelversterking

Ze zullen altijd worden gebouwd, en daarom is de vraag welke materialen te gebruiken in de bouw zeer relevant. Vul markt versterking voor de stichting (evenals het creëren van andere structuren van gewapend beton, of zelfs de bouw van kleine structuren zoals kassen), die in zijn werkkwaliteiten is niet inferieur aan het metaal, met de steeds toenemende vraag, het idee is de aandacht waard.

Als u een nieuw bedrijf op te richten, die een vast inkomen brengt, de gewenste apparatuur voor de productie van composiet wapening (het kan een winkel of een fabriek te zijn) (en idealiter - en zelfs voor het snijden en buigen). Hiermee zijn er geen problemen, omdat er tot op heden voldoende aanbiedingen uit China zijn en niet alleen om de afgewerkte lijn voor de fabricage van fittingen van glasvezel te leveren.

1 Voordelen van het gebruik van moderne apparatuur

Na relatief kleine financiële investeringen te hebben gedaan voor de organisatie en verdere exploitatie van de onderneming voor de productie van composietversterking voor de stichting, kunt u een aanzienlijke winst behalen.

De technologie van een dergelijke productie uit China vereist een minimum aan kosten voor grondstoffen en materialen, en de prijs-kwaliteitverhouding is veel beter dan die van metalen hulpstukken.

Apparatuur voor de productie van glasvezelversterking neemt niet veel ruimte in beslag

Onder de belangrijkste voordelen kunnen we de volgende punten benadrukken:

  • apparatuur voor de productie van glasvezelversterking heeft kleine afmetingen en het onderhoud ervan vereist geen groot personeel;
  • om een ​​werklijn te starten, is geen ruimte met een groot gebied nodig;
  • De productiekosten zijn 30% lager in vergelijking met investeringen in de productie van metalen hulpstukken;
  • het gewicht van de wapening voor de fundering stelt u in staat om het gebruik van zware voertuigen te staken. Ter vergelijking, 160 kg composietversterking komt overeen met 2 ton metaalproducten, met dezelfde parameters;
  • met het oog op de kleine productie, is er een medewerker het vermogen om zich aan te passen aan de eisen van klanten, die kleine partijen wapening voor de fundering vereisen. De belangrijkste consumenten kunnen individuele ontwikkelaars, bouwteams of kleine bedrijven zijn die gespecialiseerd zijn in het bouwen van alleen de fundering van gebouwen. Winkels voor de verkoop van bouwmaterialen en grote bedrijven die zich bezighouden met industriële bouw kunnen ook van belang zijn;
  • voor een korte periode worden investeringen geretourneerd en in de toekomst levert productie alleen winst op, vooral als er langetermijncontracten zijn met vaste klanten.

1.1 Wijze van productie

De technologie voor de productie van wapening voor de fundering, voorziet in het gebruik in het productieproces van het belangrijkste verbruikbare materiaal - glaswol. Dit is de belangrijkste grondstof voor de vervaardiging van composietwapening. Het wordt verkregen door de methode van smelten van aluminium-borosilicaatglas, dat wordt uitgerekt tot een glasvezeldraad met een doorsnede van 10 tot 20 micron.

Lees ook: welke plastic clips kunnen worden gebruikt om de wapening te binden?

Draden, na impregnatie met een smeermiddel, worden geassembleerd tot een bundel, die roving wordt genoemd.

Stadium van assemblage van geïmpregneerde filamenten in een bundel

Als fabrikanten van aanvullende verbruiksartikelen gebruiken de volgende:

  • hars;
  • een vlechtdraad (roving, die wordt omwikkeld door een bundel);
  • ethyl alcohol;
  • aceton;
  • dicyaandiamide.

De technologie zelf Het productieproces is als volgt:

  • de bundels verzameld in de bundel worden eerst gedroogd en vervolgens verwarmd door blazen met hete lucht;
  • verwarmde roving passeert door een impregneerbad (met volledige onderdompeling);
  • na het bad wordt het werkstuk door de machines (matrijzen) getrokken, waardoor het werkstuk de gewenste diameter van de wapening krijgt;
  • dan vallen de draden op de wikkeling, die de wapeningsstaaf vormt tot de vereiste dikte (de dikke blijven in de vorm van afgewerkte producten, de dunne volgen het zandige poeder);
  • gevormd op de wikkeling (in het wikkelproces), komt de wapening in de tunneloven, waar het harspolymerisatieproces aanzienlijk wordt versneld;
  • klaar, maar nog steeds hete staaf komt in het bad met stromend water, waar het wordt afgekoeld tot de normale temperatuur;
  • Aan het einde van de productielijn wordt de volle balk op de opgegeven afmetingen gesneden.

1.2 Apparatuur voor de productie van composiet glasvezelversterking (video)

2 Enterprise vanaf nul

Voor de oprichting en verdere werking van de onderneming zijn slechts twee van zijn componenten vereist:

  • productielocaties (gehuurd of in eigendom);
  • bijbehorende apparatuur (productielijn voor de productie van composietwapening)

2.1 Het uitgangspunt

Grote ruimtes voor de installatie van apparatuur zijn niet vereist. Maar vanwege het feit dat alle componenten van de productielijn in een bepaalde volgorde in een rechte lijn staan ​​opgesteld, moet de lengte van de kamer minimaal 22 meter zijn. Op de breedte van geen vereisten, aangezien elke afzonderlijke werklocatie in deze dimensie niet groter is dan 2 m.

Om elektriciteit te leveren, hebt u eerst een voedingsbron van 12 kW nodig (tijdens het opstarten en debuggen) en in de toekomst 4 kW (met alle apparatuur soepel).

De ruimte waarin de productielijn wordt geïnstalleerd, moet zonder uitzondering zijn uitgerust met een uitlaatsysteem.

Voor de productielijn van glasvezelversterking is geen groot oppervlak van de ruimte vereist

De beste optie is geforceerde ventilatie, maar varianten met natuurlijke (onafhankelijke) luchtbeweging zijn mogelijk met de juiste opstelling van ventilatiekasten.

Voor de tunneloven heb je een aparte afzuiger nodig, welke kan worden aangesloten op een gemeenschappelijk systeem.
naar menu ↑

2.2 Uitrusting

De hele regel bestaat uit zulke afzonderlijke delen:

  • haak (er zijn opgestelde klossen met roving);
  • spanningsapparaat (heeft een verwarmingseenheid en een impregneerbad);
  • De opwindmachine (assembleert de staaf en produceert de winding ervan);
  • zand poeder dispenser;
  • een oven (tunnel) voor het verwarmen van een met hars geïmpregneerde balk;
  • badkamer (waterkoeling na de oven);
  • snijplotter (snijdt het eindproduct volgens de opgegeven lengte in de automatische modus).

2.3 leveranciers van apparatuur

Voor kleine particuliere bedrijven is de verwerving van lijnen die een groot aantal producten produceren niet interessant. Tegelijkertijd zijn er verschillende fabrikanten die klaar zijn om (inclusief turn-key) goedkope, maar hoogwaardige productielijnen voor de vervaardiging van composietwapening te leveren.

Typen geproduceerde soorten glasvezelversterking

Tegelijkertijd zullen de productievolumes in de toekomst volledig overeenkomen met de status van een kleine onderneming.

OOO PRO-engineering (Novosibirsk), levert één en twee productielijnen, met een productiviteit van 5000 tot 8000 meter productie per ploeg.

Het bedrijf INEO (Moskou), op de markt van leveranciers van dit type apparatuur sinds 2008. Heeft een eigen productie, die gebruikmaakt van componenten van toonaangevende profielbedrijven uit Italië en Duitsland.

Lees ook: welk type vergrendeling en regelfittingen voor radiatoren worden gebruikt in verwarmingssystemen?

UralArmaProm (Yekaterinburg), is gespecialiseerd in de levering van apparatuur, waarop het anker met kleine diameter is gemaakt - van 6 tot 8 mm.

De belangrijkste componenten van hun apparatuur worden ook geïmporteerd:

  • pneumatiek (Italië);
  • elektronica (Zuid-Korea);
  • lagers (Japan).

De geschatte kosten van de lijn, die geschikt is voor een kleine onderneming (tot 5000 meter per dienst), kost de koper gemiddeld 1,5 tot 1,7 miljoen roebel.

Krachtiger (tot 400 meter per dienst) kost twee keer zoveel - ongeveer 3,5 miljoen roebel.

Kleine vakjes van glasvezelversterking zijn gemakkelijk te transporteren op een auto

Open Company NPO "Zvezda" van de mechanische fabriek in Ivanovo - levert lijnen en technologie voor de fabricage van armatuur, een structuur, een rooster.

  • De lengte is 18 (14 + 4) m.
  • De breedte is 0,8 m.
  • Gewicht - 800 kg.
  • Verbruikte stroom op het werk - 5-7 kW.
  • Verbruikt vermogen voor verwarming (30 minuten) - 16 kW.
  • De uitvoer van de wapening in de spoelen (van de diameter) is 6-20 m / min.
  • Loslaten van de wapening in zwepen op 6 m. - 60-200 st / uur.
  • De vrijgave van flexibele verbindingen bij 0,33 m. - 1100-3600 stks / uur.
  • Attendants - 2 personen.
  • De prijs van de regel in 1 bar in de minimumconfiguratie is 450 duizend roebel.
  • De technologie van de productie van composietwapening in overeenstemming met GOST (staat het gebruik van grondstoffen uit China, Europa, Rusland) toe - 300 duizend roebels.
  • De levering, assemblage en lancering van de lijn worden binnen 4 weken uitgevoerd.

Gerelateerde artikelen:

Portaal over fittingen »Fittingen» Overzicht van apparatuur voor industriële productie van glasvezelversterking

Business over de productie van glasvezelversterking

Het artikel onthult de belangrijkste aspecten van de productie van glasvezelversterking, de keuze van apparatuur en componenten voor de vervaardiging ervan. En ook de manieren om eindproducten te verkopen, inclusief berekeningen van kapitaalinvesteringen en nettowinst.

Glasvezelversterking - een bundel continue, zeer sterke glasvezels, gecombineerd tot één element (wapeningsstaaf). Verbinding voor de vezels synthetische harsen die gezamenlijk werk van de vezels en beschermt ze tegen mechanische invloeden zowel tijdens de vervaardiging van het produkt en bij het gebruik van externe omgeving.

Hoofdkenmerken van glasvezelversterking

  • Stevig om te breken. 3 keer sterker dan stalen analogen.
  • Het is niet onderhevig aan corrosie.
  • Bestand tegen zoet en zeewater.
  • Hoge elastische eigenschappen.
  • Is een diëlektricum (niet elektrisch geleidend).
  • Heeft een lage thermische geleidbaarheid.
  • Radio-transparant en niet onderhevig aan elektromagnetische velden.
  • Wordt niet afgebroken onder invloed van lage temperaturen.
  • Met uniforme vervanging in betonconstructies, is het lichter dan staalwapening in 6-9 keer.
  • Mogelijkheid om een ​​projectlengte te ontvangen.

Toepassingsgebied

  • Glasvezelversterking wordt gebruikt in weg- en industrieel-civiele constructies.
  • In gebouwen voor verschillende doeleinden, inclusief betonconstructies.
  • Bij gebruik van lichte en zware betonmengsels: alle soorten funderingen, betonnen vloeren, schuimbeton.
  • Voor gelaagd metselwerk van bakstenen gebouwen.
  • Als bevestigingsmiddelen (pluggen) voor het bevestigen van thermische isolatie.
  • Als versterkte staven en netten.
  • In de vorm van een dragende, tegenoverliggende en stijve laag voor de verbinding van meerlagige stenen en bakstenen muren.
  • Ze worden gebruikt om de kust te versterken, maar ook in zee- en havenfaciliteiten.
  • Alle soorten waterverwijdering, landaanwinning en riolering.
  • In betonconstructies op chemicaliën. producties.

Foto van de toepassing van glasvezelversterking

Urgency Business Ideas

De bouwmarkt en de markt voor bouwmaterialen kunnen betrouwbaar worden toegeschreven aan de meest zich ontwikkelende en veelbelovende sector van de economie. In dit opzicht is er altijd vraag naar de productie en verkoop van bouwmaterialen. Waaronder een nieuw product voor deze markt - composiet glasvezelversterking.

- Wat is het voordeel van dit bedrijfsidee?

  1. De eerste: de eigenaar van een onderneming voor de productie van glasvezelversterking is niet verplicht om een ​​dure en complexe productielijn te installeren. In tegenstelling tot stalen analogen neemt apparatuur voor landbouwaccessoires een minimum aan ruimte in en wordt onderhouden door personeel van twee of drie personen. En dit is een aanzienlijke besparing op de productiekosten.
  2. De tweede: overschrijdend door vele eigenschappen van metaal, is s / n-versteviging ook 30% goedkoper. Bijvoorbeeld, een ton wapeningsstaal doorsnede 12 mm, is 27 ste RUB heeft dus een lengte -... 1125 m Hetzelfde composietmateriaal van gelijke lengte, doorsnede van 8 mm, de metalen wapening om kracht kost slechts $ 18.000. wrijven. Dit feit zal duidelijk niet onopgemerkt blijven, vooral voor grote bouwbedrijven. Waar 30% van de besparing op de klep een enorme hoeveelheid kan besparen.

De derde: het is een besparing op levering en het gemak van werken met composietversterking. Voor het transport van 2 ton metaal is bijvoorbeeld een vrachtwagen met een driedimensionaal lichaam vereist. Zelfde glasvezel wapening, die in alle opzichten de plaats van de metalen onderdelen op de truck zal 140-160 kg en past in de kofferbak van een auto af te wegen in een gedraaide 100 meter baaien.

Foto van de glasvezelversterking in de kofferbak van de auto

Wat betreft het gemak van werken, bij het construeren van structuren van het s / n-anker, is laswerk niet vereist, omdat het samengestelde bouwmateriaal door conventionele kunststofklemmen met elkaar wordt bevestigd. Deze omstandigheid is uitermate belangrijk voor individuele bouwers die geen hoge kwalificaties hebben.

Wie is de potentiële koper van het product?

De markt voor de realisatie van glasvezelversterking is vrij breed: van individuele bouwers tot grote bedrijven. Overweeg alle verkoopkanalen in meer detail.

  • Implementatie van fysiek. personen (ontwikkelaars). Vooruitzichten zijn een kans om een ​​sterke regionale afzetmarkt te creëren, gezien de lage productiviteit van de onderneming.
  • Realisatie tot bouwwinkels en kleine bedrijven. Vooruitzichten zijn een kans om een ​​uitgebreid handelsnetwerk te creëren, zowel op regionaal als op Russisch niveau.
  • Implementatie van grote bouwbedrijven. Vooruitzichten - de mogelijkheid om de productie van c / n-versterking soms te verhogen door langlopende contracten af ​​te sluiten.

Hoe wordt de glasvezelversterking gemaakt?

De productie van glasvezelversterking is een hightech proces, dat bestaat uit de volgende fasen:

  • Impregnatie van glasvezel in de vorm van continue filamenten (roving).
  • Roving in de vormmatrijs voeren om een ​​staaf van een bepaalde diameter te produceren.
  • Het uitgangsmateriaal uitrekken door een polymerisatiekamer verwarmd tot een bepaalde temperatuur.
  • Het profiel wikkelen en bevestigen om een ​​geribbeld oppervlak te maken.

Welke apparatuur is vereist voor de organisatie van de productie?

Apparatuur voor de productie van composiet glasvezelversterkte kunststof is nu overvloedig, maar niet alles voldoet aan de behoeften van kleine bedrijven. Kortom - vanwege de hoge kosten. Overweeg daarom een ​​meer optimale optie: de lijn voor de productie van glasvezelversterkingsstaven PLSA-20 gepresenteerd door PLAST-BASIS.

Vervaardiging van glasvezelversterking: uitrusting, materialen en productietechnologie

Glasvezelversterkingen of andere composieten vervangt met succes de staalanalogen.

De vraag naar het materiaal op de markt wordt verklaard door de goedkope grondstoffen en het eenvoudige installatiegemak.

De producten zijn van lage kosten als gevolg van de productie op geautomatiseerde lijnen van met name goedkope grondstoffen secundair glas. Hiermee kunt u de kosten van het eindproduct verlagen en natuurlijke bronnen besparen.

De vraag naar niet-metalen glasvezelversterking voor structuren en funderingen van gewapend beton groeit gestaag. Het wordt gebruikt in de bouw en voor huishoudelijke behoeften. Lees verder over hoe het is gedaan.

Samenstelling en GOST

Niet-metalen hulpstukken worden geproduceerd vanaf het midden van de 20e eeuw.

Het trekt bouwers aan omdat de installatie de lasbewerking uitsluit - versterkende elementen zijn met elkaar verbonden door jukken.

Vaak is in de productie het materiaal na verwerking, wat de productiekosten verlaagt.

De basis voor het product is glasroving. Het wordt verkregen uit aluminoborsilicaatglas door smelten en in een draad trekken.

zwervende - dit is een bundel van draden, geïmpregneerd met een appreteermiddel.

Als een extra verbruiksgoederen worden gebruikt:

  • epoxyhars;
  • Een speciale spindraad voor het wikkelen van wapening;
  • ethylalcohol, aceton;
  • dicyaandiamide.

In Rusland bestaat er een regelgevingskader voor de productie van dergelijke fittingen.

Het document schetst de vereisten voor het materiaal, in de supplementen - de testregels; Alle normen voor de vervaardiging van samengestelde polymeerversterking worden gereguleerd door GOST 31938-2012.

Normatieve handelingen bevatten testprocedures voor het bepalen van prestatie-eigenschappen:

  • 32486-2013 - duurzaamheid;
  • 32487-2013 - weerstand tegen agressieve omgevingen;
  • 32492-2013 - mechanische eigenschappen (druk- en trekspanningen, buigspanningen), hechtsterkte met beton.

Vergelijking van metaal en composiet

De tabel toont de vergelijkende kenmerken van glasvezel en stalen wapening:

Polymeerproducten goedkoper staal. In tegenstelling tot de laatste, zij:

  • Corrodeert niet in zeewater;
  • is niet bang voor blootstelling aan zuren;
  • geleidt geen elektrische stroom en warmte.

uitrusting

Veel wapeningfabrieken hebben de introductie van het product uit composietmaterialen onder de knie.

Ze produceren staven volgens GOST en volgens hun eigen specificaties.

De producten zijn dik met trunks.

Serieuze bedrijven waarschuwen klanten hierover en bieden betrouwbare informatie over het product.

Planten op het grondgebied van de Russische Federatie

  1. NZKT, Nizhny Novgorod. Het produceert glasvezel (en basalt) versterking met een diameter van 3-36 mm. De productie wordt uitgevoerd op eigen apparatuur. Verkoopt productielijnen voor de vervaardiging van wapening en gaas. Maandelijkse prestaties De onderneming is 1 miljoen meter lang en werd gebruikt voor de aanleg van metrolijnen in Moskou. Geschatte prijs van 1 m: 6,3 roebel. (4-22 mm); 158 roebel. (24-40 mm).
  2. VZKM, Voronezh. De producten voldoen aan GOST R 31938-2012. Grondstof - glasvezel «Advantex». Groottebereik: 4-10 mm in stappen van 1 mm; 10, 12, 14 mm. De goederen worden in rollen vrijgegeven op 50 en 100 m. De productiviteit is 800 000 m per maand. Geschatte prijzen van 1 meter: 0,9 roebel. (4-8 mm); 26-46 schuren. (10-14 mm).
  3. "Plant AlYur", Kaluga. De kosten van 1 strekkende meter: 7-10 roebel. (4-6 mm); 14-30 wrijven. (8-12 mm).

Op verzoek van de klant produceert de onderneming staaf met niet-standaard diameter.

Lijnen voor de productie van glasvezel

De technologische cyclus van productie wordt uitgevoerd op gespecialiseerde lijnen.

Standaarduitrusting voor de productie van composietwapening:

  • een haak waarop spoelen met glaswikkeling zijn geïnstalleerd;
  • de spaninrichting omvat een grondstofverwarmingseenheid en een bad voor impregneren;
  • De wikkeling is ontworpen voor het vormen en wikkelen (opwinden) van de staaf;
  • zand verspreidende machine;
  • De tunneloven dient voor het opwarmen van de bundel filamenten na impregnering met epoxyhars;
  • bad voor waterkoeling na de oven;
  • kleminrichting met aandrijving, automatische snijder.

De lengte van de ruimte voor lijninstallatie moet minimaal 22 meter zijn. Elk van de draaibanken is ongeveer een meter breed. Het gemiddelde startvermogen is 12 kW, de werkcapaciteit is 4 kW.

technologie stelt twee eisen om de winkel uit te rusten:

  1. Geforceerde trek wordt naar de oven gevoerd.
  2. In de winkel moet u de toevoer (geforceerde of natuurlijke) ventilatie installeren.

De markt presenteert apparatuur van verschillende bedrijven, ontworpen voor verschillende prestaties en volumes van producten van glasvezel, daarom verschillend in prijs.

Een paar voorbeelden van goedkope laagspanningslijnen voor kleine werkplaatsen

Geschatte prijs

De set van eenheden kost de kleine onderneming 1,5 tot 1,8 miljoen roebel, de lijn van de gemiddelde productiviteit - meer dan 3 miljoen roebel.

Dus, "Mashspetsstroy" verkoopt en machines voor de productie van samengestelde versterkende glasvezels, ontworpen voor de afgifte van 8 m / min, de staafdiameter van 12 mm tegen een prijs van $ 43.000.

Ivanovo Mechanical Plant biedt twee aanpassingen van de lijnen:

  • eenmalig op 10 m / min voor $ 29 duizend;
  • tweehanden op 20 m / min tegen een prijs van $ 35 duizend.

Op de eenheden is het mogelijk om een ​​versterking van twee typen te produceren: niet geribbeld en omwonden. De afmetingen, kosten en het energieverbruik van de lijn voor de vervaardiging van het eerste type zijn kleiner.

Eenheid kenmerken

Hier zijn twee voorbeelden van goedkope lijnen.

  1. "TLKA-2" het bedrijf "Armatura-Sila". De lengte van de technologische ketting is maximaal 18 m, de lengte van de stang is maximaal 12 m, en de breedte is 2 m. De lijn met een productiviteit van 5-10 km / shift wordt onderhouden door 2-3 personen. De kosten van 1,2 miljoen roebel. (met een automatische twist in twee delen - 1,75 miljoen). Produceert wapening met een diameter van 4-20 mm. Het totale vermogen van de machines is 12-14 kW.
  2. PLPSA-20 LLC PlastOznova. De tweeredige lijn van 16 m lengte wordt gebruikt voor het vervaardigen van wapening met een diameter van 4-16 mm. De fabrikant raadt aan te worden geïnstalleerd in een ruimte met een lengte van 22, een hoogte van 2,5 m en een luchttemperatuur van ten minste 16 ° C. De kosten zijn 1 miljoen roebel.

Productie technologie

Een kort technisch proces voor de voorbereiding van glaswikkeling:

  • voorbereiding van de grondstoffen - om het ductiele materiaal te maken wordt het gesmolten;
  • Extractie van garens met een dikte tot 20 μm;
  • aanbrengen op de smeermiddeldraden;
  • de vorming van bundels van een aantal draden, d.w.z. eigenlijk, glazen wikkeling.

Roving is de basis van toekomstige fittingen.

De sterkte en andere technische kenmerken ervan zijn ervan afhankelijk.

Daarom is het erg belangrijk om hoogwaardige grondstoffen te gebruiken voor het vervaardigen van composietwapening.

Om de kosten van producten te verminderen, is het toegestaan ​​om glas toe te voegen, terugvoeren van het resulterende.

Het proces van het verwarmen en delen van de draden wordt uitgevoerd op lijneenheden.

De apparatuur is aangepast aan producten van een bepaalde lengte en diameter.

  1. De schroefdraad die in het rek is geschroefd, wordt naar een spaninrichting gevoerd die verschillende functies vervult. De machine verdeelt de interne spanningen die ontstaan ​​in de filamenten gelijkmatig en plaatst ze in de vorm van een balk.
  2. Bundels met de aangebrachte oliesamenstelling worden gedroogd en verwarmd door verwarmde lucht.
  3. De bereide bundels van filamenten worden neergelaten in baden gevuld met een verwarmd bindmiddel.
  4. Het kalibratiemechanisme vormt een staaf met een gegeven diameter. In het geval van het vervaardigen van wapeningsstaven met ribben, worden de hechtdraden op de basis gewikkeld.
  5. De blanks komen de tunneloven binnen. Voorafgaand wordt zand van fijne fractie verdeeld over het oppervlak van de producten zonder te worden gewikkeld.

Om het afgewerkte product te verlaten, resteert het alleen om de staven te koelen met stromend water, gesneden of opgerold in spoelen.

Handige video

Deze video demonstreert de technologie van het vervaardigen van glasvezel composietwapening gemaakt van glasvezel op de lijn "TLC-2":

conclusie

Het produceren van een technologisch product met een hoge vraag is een aantrekkelijk idee voor de organisatie van een onderneming.

Voor zaken in de productie van glasvezel en versterking daarvan zijn er alle voorwaarden:

  1. Beschikbare grondstoffen en apparatuur.
  2. 2-3 regels zijn voldoende om de lijn te onderhouden.
  3. Met dezelfde kenmerken zijn de kosten van glasvezelversterking met ongeveer 30% lager dan staal.
  4. Het materiaal is veel lichter dan een metaalequivalent, waardoor de transportkosten dalen. Dus, 2 ton gewalst staal is meer waard dan 160 kg composiet.

De onderneming heeft goede vooruitzichten voor ontwikkeling, omdat glasvezelversterking in toenemende mate wordt gebruikt door kleine bouwbedrijven.

Composiet glasvezelversterking

Om de bouwkosten te verlagen, is het mogelijk om moderne vervangingsmiddelen voor traditionele bouwmaterialen te gebruiken. In ons geval is het een glasvezelversterking in plaats van een stalen.

toepassing

Composiete glasvezelversterking wordt gebruikt voor:

  • versterking van funderingen;
  • industriële vloeren;
  • lintfunderingen in particuliere huizen, cottages, lichtindustriële gebouwen en constructies;
  • in de vloeren op het golfkarton;
  • wegen en wegenbouw;
  • in landbeheer (bijvoorbeeld versterking van de kustlijn).

Voordelen van glasvezelversterking

Het belangrijkste voordeel is de vermindering van de kosten van bouwwerkzaamheden, die wordt verstrekt vanwege de volgende factoren:

  • prijzen zijn 40-50% lager dan voor stalen hulpstukken;
  • wordt geproduceerd door baaien van 50 en 100 meter (behalve ASK 14 mm, die met zwepen van 6 m), die de hoeveelheid schroot en afval vermindert;
  • eenvoudig te knippen en te installeren op de site;
  • Laden en bezorgkosten zijn goedkoop, omdat het anker weegt 9 keer minder staal.

De auto heeft 8 traveeën (ASK 10 - Ø 10 mm), 50 m, die nodig zijn voor het storten van de fundering van het huis.

Tegelijkertijd is het totale gewicht van 400 meter wapening ongeveer 48-50 kg en kan het eenvoudig binnen 10 minuten door 1 persoon worden belast.

Voor een meer dichte plaatsing tijdens transport maken we spoelen met verschillende diameters. Bijvoorbeeld, twee traveeën van 50 meter met een versterking van 8 mm dik:

Kenmerken van glasvezelversterking geproduceerd door VZKM

  • Wij produceren volgens GOST R 31938-2012 uit glasvezel "Advantex" van Owens Corning, wat overeenkomt met hoge Europese normen.
  • Hier kunt u glasvezelversterking kopen met een diameter van 4, 6, 7, 8, 10, 12 en 14 mm op rollen van 50 en 100 meter.
  • Het is mogelijk om op speciale bestelling fittingen dikker dan 14 mm te produceren.
  • Bestand tegen chemische en mechanische invloeden - kan lange tijd worden bewaard (fiberglas behoudt zijn eigenschappen langer dan 80 jaar).
  • We kunnen 800.000 meter wapening per maand uitvoeren. In het magazijn is er altijd een reserve van 20-60 duizend mp. verschillende diameters voor implementatie.

Prijzen voor glasvezelversterking VZKM

De prijzen zijn aangegeven voor de aankoop van 1 vak van versterking. Als u meer dan 1 bay glasvezelversterking wilt kopen, bel ons dan en we zullen proberen u een interessantere prijs te geven.

Eigen bedrijf: productie van glasvezelversterking

Snelle berekening van de winstgevendheid van de onderneming van deze sfeer

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
De volgende keer

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de onderstaande knop en volgt u de verdere instructies.

Nettowinst (per maand):

Wilt u een gedetailleerde financiële berekening maken voor een businessplan? Gebruik onze gratis mobiele applicatie "Business Calculations" voor Android op Google Play of bestel een professioneel businessplan van onze expert in business planning.

Terug naar berekeningen

Het bedrijf "Turbodeflector" stelt voor om een ​​bedrijf te openen, dat geen concurrenten zal hebben, maar er zullen veel klanten zijn

Online onderwijs marktoverzicht

Volgens experts vertoont de online leermarkt in Rusland een jaarlijkse groei van 25%. Tegelijkertijd is het volume van de Russische markt in 2016 slechts 10,5 miljard roebel, terwijl.

Businessplan voor de eetkamer "Sitim-Edim"

De vereiste investeringskosten zijn 2,62 miljoen roebel, 100% van de aanwezigheid van de onderneming komt van 9 maanden werk.

Eigen bedrijf: groeiende kersen

Als je een gemiddelde opbrengst van 20 kilo uit een boom haalt, kun je uiteindelijk 40 ton oogst krijgen. De groothandelsprijs kan variëren van 50 roebel per kilogram kersen, dus het inkomen zal 2 miljoen zijn.

Businessplan voor de verkoop van koffiehandel

Businessplan voor de verkoop van koffiehandel. Investeringen - 444 duizend roebel. Terugverdientijd - 14 maanden. Het geplande omzetvolume is 122 duizend roebel.

Kant en klaar businessplan voor de bruiloftssalon

Investeringsinvesteringen bedragen 1 604 000 rub. De tijd om het geplande verkoopvolume van 1 miljoen roebel te bereiken. sinds het begin van de verkoop is 2 maanden. Terugverdientijd - 21 maanden.

Uw bedrijf: hoe een theewinkel te openen

Minimale investering in de opening van de theewinkel in de beginfase van het werk (dit omvat het huren van een kamer, het repareren ervan, het kopen van apparatuur en verpakking) bedraagt ​​200 duizend roebel. Natuurlijk, op.

Zakelijk met kleine investeringen: afdrukken op de kaften voor documenten

Het minimale startkapitaal voor het starten van dit bedrijf is ongeveer 150 duizend roebel. De terugverdientijd voor de verkoop van afgewerkte producten in de detailhandel en kleine groothandel wordt geschat op 6-9 maanden.

Businessplan voor landschapsontwerpstudio

Het investeringsvolume voor de opening van de studio van landschapsontwerp bedraagt ​​1 670 000 roebel. Om het project te implementeren, zullen we onze eigen fondsen aantrekken.

Eigen bedrijf: dolfinarium

De kosten van één ticket gaan van 500 roebel per dag en er worden maximaal 3 speeches per dag gehouden. Als de show door 100 mensen wordt bezocht, dan bedraagt ​​het inkomen per dag 150 duizend roebel. Een groot dolfinarium is goed geschikt voor.

Uw bedrijf: hoe een kiosk te openen

Het openen van uw kiosk is slechts het begin van een lange reis om goed geld te verdienen, u moet een aanzienlijk aantal verkooppunten behouden. Een krantenkiosk kan hiervan al een ontwikkeling worden.

Kant en klaar businessplan voor een kapperszaak

De totale investering is 2 023 500 roebel. Het verkoopplan is 440 duizend roebel. Het is gepland om te bereiken in 3 maanden na het begin van het werk. De terugverdientijd van de kapperszaak is 27 maanden.

Businessplan anticafe

Om je anti-café te openen, heb je genoeg startkapitaal ter waarde van 343 duizend roebel, je kunt het terugverdienen na zes maanden werk. De nettowinst van de anti-boete bedraagt ​​133 duizend roebel.

Glasvezelversterking: kenmerken en toepassing van composiet glasfittingen

Glasvezelversterking, die relatief recent op de binnenlandse markt verscheen, is een waardig alternatief geworden voor traditionele metalen staven. Glasfittingen, zoals dit materiaal ook wordt genoemd, hebben vele unieke kenmerken die het gunstig onderscheiden van andere producten met een vergelijkbaar doel. Ondertussen moet de aanpak van de keuze van fittingen gemaakt van glasvezel zeer worden gewogen.

Glasvezelversterking in bundels

Wat is een glasvezelversterking?

Glasvezelversterking als begrijpt de structurele kenmerken, is een niet-metalen staaf, die wordt aangebracht op het oppervlak van de glasvezel wikkeling. De diameter van het spiraalvormige profiel van de wapening van composietmaterialen kan variëren in het bereik van 4-18 mm. Indien de diameter van de staaf die versterking niet meer dan 10 mm, wordt vrijgegeven aan de klant in de baaien indien overschrijdt - de stangen waarvan de lengte kan tot 12 meter.

Voor de productie van composietwapening kunnen verschillende soorten versterkende vulstoffen worden gebruikt, afhankelijk van welke, deze is onderverdeeld in verschillende categorieën:

  • ASK - producten gemaakt op basis van glasvezel;
  • Versterkingsproducten met AUC - koolstofcomposiet;
  • ACC - versterking, gemaakt van composiet composietmaterialen.

Op de binnenlandse markt was de glasvezelversterking de meest voorkomende.

Verschillende staven glasvezelversterking

Kenmerken van de structuur

Glasvezelversterking is niet alleen een staaf gemaakt van composietmateriaal. Het bestaat uit twee hoofdonderdelen.

  • De binnenkern is een parallel gerangschikte fiberglasvezel, met elkaar verbonden door een polymeerhars. Sommige fabrikanten produceren wapening, waarvan de vezels van de binnenste romp niet evenwijdig aan elkaar zijn en gekruld in een draadantenne. Opgemerkt moet worden dat het de binnenkern van de versterking van glasvezel is die zijn sterkte-eigenschappen vormt.
  • De buitenste laag van de wapening gemaakt van glasvezel, kan worden gevormd als een bidirectionele wikkeling van een samengesteld vezelmateriaal of een fractie schuurpoeder sproeien.

Glasvezelversterkingsstaven met schurend spuiten

Het ontwerp van versterkte staven van glasvezel, die grotendeels hun technische en sterkte-eigenschappen bepalen, hangt af van de verbeeldingskracht van de fabrikanten en de technologieën die worden gebruikt om dit materiaal te vervaardigen.

Basis eigenschappen

Glasvezelversterking, volgens de resultaten van talrijke studies uitgevoerd door bevoegde organisaties, heeft een aantal kenmerken die het gunstig onderscheiden van andere materialen met een vergelijkbaar doel.

  • Wapeningsstaven van glasvezel hebben een kleine massa, die 9 keer minder is dan het gewicht van soortgelijke metalen producten.
  • Glasvezelversterking, in tegenstelling tot metaalproducten, is zeer goed bestand tegen corrosie, uitstekende weerstand tegen zure, alkalische en zoute media. Als we de corrosieweerstand van dergelijke fittingen vergelijken met de vergelijkbare eigenschappen van staalproducten, dan is deze 10 keer hoger.
  • De eigenschap om warmte te geleiden uit glasvezelversterking is veel lager dan die van metaalproducten, wat het risico op koudebruggen bij gebruik minimaliseert.
  • Vanwege het feit dat de glasvezelversterking veel gemakkelijker wordt getransporteerd en de levensduur veel langer is dan die van metaal, is de toepassing ervan financieel rendabeler.
  • Glasvezelversterking is een diëlektrisch materiaal dat geen elektrische stroom geleidt en absoluut transparant is voor elektromagnetische golven.
  • Het is veel gemakkelijker om dergelijk materiaal te gebruiken om versterkende structuren te maken dan metalen staven, hiervoor is het niet nodig om lasapparatuur en technische apparaten voor het snijden van metaal te gebruiken.

Vergelijkende kenmerken van staal en glasvezelversterking

Vanwege de onbetwistbare voordelen, heeft glasvezelversterking, die relatief recent op de binnenlandse markt is verschenen, al grote populariteit weten te verwerven bij grote bouworganisaties en particuliere ontwikkelaars. Ondertussen is er een dergelijk anker en een aantal tekortkomingen, waarvan de belangrijkste zijn:

  • voldoende lage elasticiteitsmodulus;
  • niet te hoge thermische stabiliteit.

Lage elasticiteitsmodulus van glasvezelversterking is een pluspunt bij het vervaardigen van raamwerken om de fundering te versterken, maar een groot nadeel als het wordt gebruikt om platen te versterken. Als het nodig is om in dergelijke gevallen precies naar dit anker te adresseren, zijn voorlopige zorgvuldige berekeningen noodzakelijk.

Schema vervanging van stalen wapening voor composiet

Lage thermische weerstand van glasvezelversterking is een ernstiger nadeel, waardoor het gebruik ervan wordt beperkt. Ondanks het feit dat dergelijke hulpstukken tot de categorie van zelfdovende materialen behoren en niet als een bron van vuurvoortplanting kunnen dienen wanneer ze in betonconstructies worden toegepast, verliest ze bij hoge temperaturen haar sterkte-eigenschappen. Om deze reden kan een dergelijke wapening alleen worden gebruikt om die structuren te versterken die tijdens bedrijf niet aan hoge temperaturen worden blootgesteld.

Een ander belangrijk nadeel van wapening gemaakt van glasvezel, moet worden toegeschreven aan het feit dat het na verloop van tijd zijn sterkte-eigenschappen verliest. Dit proces wordt enorm versneld als het wordt blootgesteld aan alkalische media. Ondertussen kan dit nadeel worden voorkomen door glasvezelversterking te gebruiken die is gemaakt met de toevoeging van zeldzame aardmetalen.

Hoe en van wat glasvezelversterking produceert

Veel glasvezelversterkingen zijn niet alleen bekend van foto's op internet, maar ook in de praktijk in bouwtoepassingen, maar weinigen weten hoe deze wordt geproduceerd. Het technologische productieproces van wapeningsstaven uit glasvezel, dat zeer interessant is om op video te bekijken, kan eenvoudig worden geautomatiseerd en kan worden geïmplementeerd op basis van zowel grote als kleine productiebedrijven.

Technologische productielijn van glasvezelversterking

Om een ​​dergelijk bouwmateriaal te produceren, is het in de eerste plaats noodzakelijk om de grondstof te bereiden, die gebruik maakt van aluminoborsilicaatglas. Om de aanvankelijke grondstof de vereiste viscositeitsgraad te geven, wordt deze in speciale ovens gesmolten en reeds van de ontvangen massa trekt draden, waarvan de dikte 10 - 20 micron is. De dikte van de verkregen filamenten is zo klein dat als je ze in een foto of video verwijdert, je ze niet kunt zien zonder het ontvangen beeld te vergroten. Op de glasvezel met behulp van een speciaal apparaat wordt de oliehoudende samenstelling aangebracht. Vervolgens vormen ze bundels, die glazen wikkeling worden genoemd. Het zijn deze bundels, samengesteld uit een veelvoud aan fijne filamenten, die de basis vormen voor glasvezelversterking, en in veel opzichten zijn technische en sterktekarakteristieken vormen.

Apparaat om draden te verwarmen en te verdelen

Nadat de filamenten van glasvezel zijn voorbereid, worden ze naar de productielijn gevoerd, waar ze worden omgezet in wapeningsstaven met verschillende diameters en verschillende lengten. Het verdere technologische proces, waarmee je via tal van video's op internet kennis kunt maken, ziet er als volgt uit.

  • Door speciale apparatuur (rek) worden de draden naar een spaninrichting gevoerd, die tegelijkertijd twee taken uitvoert: egaliseert de spanning die aanwezig is in de glasnetten, rangschikt ze in een bepaalde volgorde en vormt de toekomstige wapeningsstaaf.
  • Trossen draden, op het oppervlak waarvan eerder de oliehoudende samenstelling was aangebracht, worden geblazen met hete lucht, wat niet alleen nodig is om ze te drogen, maar ook voor onbeduidende verhitting.
  • De bundels van filamenten die op de gewenste temperatuur zijn verwarmd, worden in speciale baden neergelaten, waar ze worden geïmpregneerd met een bindmiddel dat ook tot een bepaalde temperatuur wordt verhit.
  • Vervolgens worden de dradenbundels door het mechanisme gevoerd waarmee de uiteindelijke vorming van de wapeningsstaaf met de vereiste diameter wordt uitgevoerd.
  • Als het anker niet is gemaakt met een gladde maar met een reliëfprofiel, worden onmiddellijk na het verlaten van het kalibratiemechanisme de bundels glasfilamenten op de hoofdstaaf gewikkeld.
  • Om de polymerisatie van de bindmiddelharsen versnellen, wordt direct toegevoerd aan betonijzer een tunneloven, waarvóór op staven vervaardigd zonder wikkeling, een zandlaag van geringe fractie.
  • Na het verlaten van de oven, wanneer de glasvezelversterking bijna gereed is, worden de staven gekoeld door stromend water en toegevoerd aan de snijmachine of aan een mechanisme om ze tot spoelen op te wikkelen.

Snijmechanisme - de laatste schakel in de productie van composietwapening

Het technologische proces van het vervaardigen van glasvezelversterking is dus niet zo ingewikkeld, dat zelfs kan worden beoordeeld aan de hand van de foto of video van zijn individuele fasen. Ondertussen vereist dit proces het gebruik van speciale apparatuur en strikte naleving van alle regimes.

In de video hieronder kunt u beter kennismaken met het productieproces van samengestelde glaswapening met behulp van het voorbeeld van de productielijn TLCA-2.

Parameters - gewicht, diameter, afstand

Hulpstukken, voor de vervaardiging waarvan glasvezels worden gebruikt, worden gekenmerkt door een aantal parameters die het toepassingsgebied bepalen. De belangrijkste zijn:

  • gewicht van één lopende meter wapeningsstaaf;
  • voor producten met een reliëfprofiel - de stap van het wikkelen van de bundels glasvezel op hun oppervlak;
  • diameter van de wapeningsstaaf.

Voor vandaag wordt een armatuur met een reliëfprofiel hoofdzakelijk geproduceerd met een wikkelingafstand van 15 mm.

De keuze van de diameter van glasvezelversterking

De buitendiameter van de wapeningsstaaf wordt gekenmerkt door het nummer dat aan het product wordt toegekend in overeenstemming met de technische voorwaarden voor de productie van dergelijke producten. In overeenstemming met de specificaties worden glasvezel wapeningsstaven vandaag geproduceerd onder de volgende nummers: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Het gewicht van de lopende meter glasvezelversterkingsstaven op de huidige markt varieert tussen 0,02-0,42 kg.

Soorten glasvezelversterking en de toepassing ervan

Het armatuur voor de productie waarvan glasvezels worden gebruikt, heeft vele variëteiten, die niet alleen qua diameter en profielvorm (glad en met plooiing) verschillen, maar ook qua gebruik. Dus, experts onderscheiden glasvezelversterking:

  • werken;
  • montage;
  • distributie;
  • Speciaal ontworpen voor het versterken van betonconstructies.

Afhankelijk van de taken die moeten worden opgelost, kunnen dergelijke hulpstukken worden gebruikt in de vorm van:

  • stuk staven;
  • elementen van wapeningsnetten;
  • versterkende kooien van verschillende ontwerpen en afmetingen.

Versterkt glasvezelgaas 100x100 mm

Ondanks het feit dat de fittingen, gemaakt van glasvezel, onlangs op de binnenlandse markt verschenen, gebruiken ondernemingen, bouwbedrijven en particulieren deze al actief voor verschillende taken. Het gebruik van glasvezelversterking in de bouw wint dus aan populariteit. Met zijn hulp versterken van funderingen en andere structuren van beton (drainageputten, muren, enz.), Wordt het gebruikt om het metselwerk gemaakt van baksteen en blok materialen te versterken. Technische kenmerken van glasvezelversterking kunnen met succes worden gebruikt in de wegenbouw: voor het versterken van de rijbaan, het versterken van taluds en zwakke bases, het creëren van monolithische betonnen bases.

Individuen die zelfstandig bouwen op hun privéterrein of op de datsja hadden ook tijd om de verdiensten van dit materiaal te evalueren. Een interessante ervaring is het gebruik van glasvezelversterking in huisjes en privétuinen in privéhuizen als bogen voor het bouwen van kassen. Op internet kunt u veel foto's vinden van dergelijke nette en betrouwbare ontwerpen die niet gecorrodeerd, eenvoudig geïnstalleerd en ook gemakkelijk te demonteren zijn.

Kader zelfgemaakte kas gemaakt van glasvezelversterking

Het grote voordeel van het gebruik van dergelijk materiaal (vooral voor particulieren) is het gemak waarmee het wordt getransporteerd. Het met glasvezel versterkte metaal opgerold in een compacte ruimte kan zelfs op een auto worden weggenomen, wat niet gezegd kan worden over metalen producten.

Wat is beter - glasvezel of staal?

Om de vraag te beantwoorden, welke versterking is beter te gebruiken - staal of glasvezel - zou je de belangrijkste parameters van deze materialen moeten vergelijken.

  • Als wapeningsstaven van staal zowel elasticiteit als plasticiteit bezitten, zijn glas-kunststofproducten alleen elastisch.
  • Qua sterkte overtreffen glasvezelproducten aanzienlijk meer dan metaal: respectievelijk 1300 en 390 MPa.
  • Meer voorkeur gaat uit naar de glasvezel en de thermische geleidingscoëfficiënt: 0,35 W / m * C0 - versus 46 voor staal.
  • De dichtheid van wapeningsstaven van staal is 7850 kg / m3, van glasvezel - 1900 kg / m3.
  • Producten van glasvezel, in tegenstelling tot wapeningsstaven van staal, hebben een uitzonderlijke corrosiebestendigheid.
  • Glasvezel is een diëlektrisch materiaal, daarom geleiden producten ervan geen elektrische stroom, ze verschillen in absolute transparantie voor elektromagnetische golven, wat vooral belangrijk is voor de constructie van structuren van een bepaald doel (laboratoria, onderzoekscentra, enz.).

Ondertussen werken glasvezelproducten niet goed genoeg om te buigen, wat hun gebruik voor het versterken van platen en andere zwaarbelaste betonconstructies beperkt. De economische haalbaarheid van het gebruik van wapeningsstaven gemaakt van composietmaterialen is ook in het feit dat ze precies die hoeveelheid kunnen worden gekocht die u nodig hebt, waardoor ze bijna niet worden verspild.

Laten we al het bovenstaande samenvatten. Zelfs rekening houdend met alle unieke kenmerken van composietversterking, moet deze zeer zorgvuldig worden gebruikt en alleen in die gebieden waar dit materiaal zich het best manifesteert. Het is onwenselijk om een ​​dergelijke versterking te gebruiken voor het versterken van betonconstructies, die tijdens het uitbatingsproces zeer ernstige belastingen zullen ondervinden, die tot de vernietiging ervan kunnen leiden. In alle andere gevallen heeft het gebruik van wapening van glasvezel en andere composietmaterialen zijn doeltreffendheid bewezen.

Business in de productie van composiet fittingen

Voor een beginnende ondernemer is de productie van glasvezelversterking een van de veelbelovende opties om een ​​bedrijf te starten. Omdat het geen enorme investeringen en arbeid vereist.

  • Hoeveel geld kost het om een ​​bedrijf te starten in de productie van composiet fittingen
  • Hoe een bedrijf te starten bij de productie van glasvezelversterking
  • Hoeveel u kunt verdienen met het produceren van glasvezelversterking
  • Welke apparatuur moet worden gekozen voor de productie van glasvezelversterking
  • Hoeveel geld kost het om composietfittingen te produceren?
  • Welke OKVED moet worden gespecificeerd voor bedrijven?
  • Welke documenten zijn nodig om een ​​bedrijfsproject te starten
  • Welk belastingsysteem om te kiezen voor de productie van composietwapening
  • Heb ik een werkvergunning nodig?
  • Technologie van de productie van composietwapening

Natuurlijk wordt er vandaag in de bouwsector veel materiaal gebruikt, waarvan de vrijgave goed kan zijn om extra geld te verdienen.

Als u een bedrijf opricht in de productie van composietfittingen van de juiste kwaliteit, met een geschikte productieorganisatie en een goed ontwikkelde klantenkring, kunt u de initiële kosten in een vrij korte tijd retourneren en de netto-inkomsten binnen de komende 2-3 jaar na de opening ontvangen.

In de kern is glasvezel- of composietversterking een bundel van massieve glasvezels die worden gekenmerkt door hoge sterkte. De subtiele draden worden samengevoegd door een synthetische hars met een sterke staaf.

Dergelijke producten worden in de regel gebruikt voor de productie en afwerking van de bouw of in het dagelijks leven (bijvoorbeeld voor het assembleren van kassen). Bovendien zijn glasvezelproducten, in tegenstelling tot metalen fittingen, niet gelast, maar bevestigd met speciale bevestigingsmiddelen (klemmen).

Ook is glasvezel (composiet) versterking bekend als "niet-metaalachtig".

Apparatuur voor de productie van composietwapening

Hoeveel geld kost het om een ​​bedrijf te starten in de productie van composiet fittingen

Het bedrag voor startende investeringen (opening van een bedrijf voor de productie van samengestelde wapening) is ongeveer 1.400.000 tot 1.700.000 roebel.

Hoe een bedrijf te starten bij de productie van glasvezelversterking

Evaluatie van de productie van fittingen gemaakt van glasvezel, kunnen we het volgende zeggen:

  • De verzadiging van de markt bevindt zich nog in de gemiddelde fase en heeft nog steeds vrije nissen voor de invulling door nieuwe ondernemers.
  • De complexiteit van het openen op een 10-puntsschaal is 6 punten.

Natuurlijk, voor de lange-termijn ontwikkeling van het bedrijfsleven, is het in de allereerste plaats noodzakelijk om kwaliteits- en garantie-apparatuur te kopen. Nadat het is gekocht, nadat het is aangepast en de productie is gestart, is het mogelijk om het gevraagde glasvezel (composiet) anker op de markt te brengen, zowel voor kleine particuliere bouwbedrijven als grote bouwbedrijven.

Op hetzelfde moment, zelfs met weinig investeringen, het opstellen van documenten en het kiezen van een ontwikkeling van de site workshop, voor de succesvolle ontwikkeling van zaken op dit gebied moeten zorgvuldig overwegen het business plan van glasvezel armatuur, die nodig is om de volgende punten moeten worden overwogen:

  • analytische prognose van marktontwikkeling en concurrentiebasis in dit gebied;
  • technologie van output;
  • technische uitrusting van werkplaatslokalen;
  • financiële verantwoording van de productie van producten gemaakt van glasvezelversterking.

Hoeveel u kunt verdienen met het produceren van glasvezelversterking

Bijvoorbeeld met een gemiddelde output van 150 duizend meter. afgewerkte maandelijkse producten, zijn waarde in de grote groothandel markt zal ongeveer 6-10 roebel per lopende meter, met opbrengst van 1,5 miljoen roebel. Tegelijkertijd moet om het nettowinstcijfer te halen, uit de totale variabele omzetkosten voor de inkoop van grondstoffen, het betalen van belastingen en lonen aan werknemers, evenals communicatie-, transport- en nutsuitgaven worden berekend.

Uit de praktijk blijkt dat de maandelijkse netto-inkomsten van de onderneming ongeveer 100 000 roebel zullen bedragen, dat wil zeggen dat met een dergelijk gunstig scenario de terugverdientijd van het bedrijf 2-2,5 jaar zal zijn.

Al deze indicatoren, met volledige verkoop van producten, moeten noodzakelijkerwijs worden berekend in het bedrijfsplan. Omdat in dit geval zal worden gezien of de productie winstgevend is of niet.

Welke apparatuur moet worden gekozen voor de productie van glasvezelversterking

Omdat bij de productie van glas-vezelversterking wordt gebruikt speciale apparatuur, die nodig is om te onderhouden en te bedienen, onder bepaalde voorwaarden, bij de opening van het bedrijfsleven is het nodig om te begrijpen en weten wat het bevat en welke parameters pand van omstandigheden nodig bij de productie van glasvezel bouwmateriaal te worden beschouwd.

De apparatuur voor de productie van composietversterking omvat dus de volgende lijst met belangrijke punten:

  • haken, een machine voor het afwikkelen van rovings (glasvezelgarens of basaltvezels);
  • impregneerinrichting voor het impregneren van het bindmiddel van draden;
  • Impregneerbad, dat een speciaal mengsel op basis van epoxyhars zal bevatten;
  • Het oprollen van de rib, de inrichting voor het vormen van het profiel en het draaien van de draad;
  • thermische polymerisatiekamer;
  • apparaten voor het koelen van de klep;
  • trekinrichting;
  • Een inrichting voor het opwikkelen van de wapening op een trommel of snij-inrichting;
  • geautomatiseerd lijnbeheersysteem.

Een dergelijke lijn van technologische productie kan worden vastgesteld in een of twee streams. In dit geval is bij de levering van het bestelde apparatuur wordt aanbevolen om een ​​set van technologische en technische documentatie, en de installatie en inbedrijfstelling van de lancering van een test batch, een selectie van recepten en procesparameters voor de productie van composietmaterialen versterkende elementen afgestemd op de individuele omstandigheden van de output te kopen, opleiding van personeel inbegrepen in de prijs van de bestelling.

De voorwaarden die worden gesteld aan de plaatsing in de fabricage van fittingen van glasvezel zijn als volgt:

  • De luchttemperatuur moet tussen +16 en +20 ° C liggen.
  • De ruimte moet een hoogte hebben van 250 cm en meer, met een minimale lengte en breedte - 25 x 4 m.
  • De productieafdeling moet noodzakelijkerwijs zijn uitgerust met een ventilatie- en brandblussysteem, met toegang en waterverbruik van ten minste 0,5 m 3 / uur.

Onder voorbehoud van alle parameters en gegevens in het business plan voor de uitvoering van composiet wapening ontworpen voor een hoge winstgevendheid als de omstandigheden honderd procent van de verkoop van de goederen en de inhoud van de verpakkingen van de documenten in de juiste volgorde, om de productie van wapening te beginnen genoemd, is realistisch en winstgevend. Veel succes!

Hoeveel geld kost het om composietfittingen te produceren?

De belangrijkste kosten van de activiteit zijn:

  • Huur van de werkplaats en zijn uitrusting in overeenstemming met de normen - 100 duizend roebel;
  • Aankoop van een speciale productielijn - 1 miljoen roebel;
  • Aankoop van een bijkomend instrument - 200 duizend roebel;
  • Aankoop van grondstoffen - 400 duizend roebel;
  • Registratie en andere kosten van economische activiteiten - 100 duizend roebel.

Welke OKVED moet worden gespecificeerd voor bedrijven?

Bij het registreren van wapening van glasvezel, wordt de code OKVED 23.14 aangegeven.

Welke documenten zijn nodig om een ​​bedrijfsproject te starten

De optimale keuze van de rechtsvorm is de registratie van een rechtspersoon, namelijk LLC. Voor de registratie is het noodzakelijk om het overeenkomstige pakket documenten te verstrekken, dat het charter van het bedrijf en de beslissingen van alle oprichters omvat om een ​​productiewinkel te organiseren. Het bedrijf is ontworpen voor samenwerking met grote bouwbedrijven die meer bereid zijn om samen te werken met een rechtspersoon dan met een IP.

Welk belastingsysteem om te kiezen voor de productie van composietwapening

Zowel voor ITP als voor LLC is het rationeel om USN te gebruiken. Het belastingtarief wordt individueel gekozen: 6% of 15%. Boekhoudkundige en juridische kwesties moeten worden toevertrouwd aan het bedrijf om boekhoudkundige en juridische diensten te verlenen.

Heb ik een werkvergunning nodig?

De organisatie van de productieafdeling heeft geen licentie. Maar het verkrijgen van toestemming van de brandinspectie en andere regelgevende instanties is noodzakelijk. Het document wordt uitgegeven voor naleving van de normen. Het is ook nodig om certificaten voor producten af ​​te geven.

Technologie van de productie van composietwapening

Composietversterking is een gewild bouwmateriaal. Maar verwacht geen superwinsten in de eerste maanden van het werk. Constante klanten verschijnen met de tijd. Als we het hebben over het productieproces, is het vermeldenswaard dat het uit verschillende fasen bestaat:

  • Impregnatie van glasvezelgarens met polymeerhars;
  • Grondstof;
  • polymerisatie;
  • Het profiel wikkelen en bevestigen.

Een product gemaakt van glasvezel wordt geproduceerd op speciale apparatuur door een automatische methode. Met behulp van een computer wordt het volledige productieproces gecontroleerd.