Betonnen blokken

Onlangs zijn baksteen en betonplaten op de markt voor bouwmaterialen aan populariteit gaan verliezen. En dit is niet toevallig, omdat er een alternatief was dat alle kenmerken opnam, waardoor in het verleden de voorkeur werd gegeven aan bakstenen en betonnen platen als een betonnen blok.

Kenmerken van betonblokken

Net als een betonplaat, wordt cement gebruikt als bindmiddel bij de productie van betonblokken. Dankzij dit is het betonblok duurzaam, maar in tegenstelling tot de betonplaat, is de eenheid compacter. Net als bakstenen kunnen betonblokken eenvoudig op de metselwerksite worden afgeleverd.

Zo zijn betonblokken het beste materiaal voor het bouwen van laagbouw met dunne, maar voldoende sterke muren.

Soorten betonnen blokken

In vorm worden betonblokken hol gemaakt met verschillende inkepingen en volle lichamen. Holle blokken hebben een grotere thermische isolatie en minder gewicht.

Door het vullen van de blokken zijn ze gemaakt van zwaar en lichtgewicht beton. Bij de constructie van blokken van zwaar beton gebruikt om een ​​fundering en sokkel te bouwen. Het gebruik van blokken lichtgewicht betonnen opgerichte wanden en scheidingswanden van huizen. Ook worden blokken lichtgewicht beton gebruikt om muren te isoleren.

Betonnen muurblokken volgens het materiaal zijn onderverdeeld in:

  • Slakkenbetonblokken. Ze zijn gemaakt van beschikbare materialen en daarom vrij goedkoop.
  • Expanded clay blocks. Ze hebben een hoge sterkte, geluidsisolatie en lage thermische geleidbaarheid en hygroscopiciteit.
  • Blokken van zand-cementmengsel. Het populairst onder kopers is het type betonblokken. Ze zijn duurzaam, bestand tegen lage temperaturen, agressieve media.
  • Blokken van cellenbeton. Dergelijke blokken zijn op hun beurt van twee soorten: gas silicaat en schuimbeton.

Methoden voor het vervaardigen van betonblokken

Betonblokken worden geproduceerd met en zonder een autoclaaf.

Autoclaafmethode wordt gebruikt om gas silicaatblokken te vervaardigen. Alleen op deze manier krijgen ze voldoende kracht. Het belangrijkste voordeel van deze methode is het bereiken van een grotere sterkte van het materiaal in een korte tijd.

Bij de vervaardiging van betonblokken zonder het gebruik van een autoclaaf, vindt stolling van het mengsel plaats in natuurlijke omstandigheden of in speciale droogkamers. Op deze manier worden de meeste soorten blokken vervaardigd.

Ons bedrijf produceert een breed scala aan betonblokken. We realiseren en leveren naar de bestemde betonblokken in elke gewenste hoeveelheid. Onze prijzen zullen onze klanten aangenaam verrassen, vooral de groothandel. De prijs van een betonblok is afhankelijk van het soort vulmateriaal, de grootte, het ontwerp en het doel.

© 2013-2018, LLC "МООЛ" 396900, regio Voronezh, district Semiluki, stad van Semiluki, st. Transportnaya, afdeling 5/1, premisse 9

ZAO Voronezh Building Materials Plant is een erkende leider in de bouwsector

Closed Joint Stock Company "Voronezh combineren van bouwmaterialen" is gelegen aan de oevers van de rivier "Don" in de buurt van Voronezh - oude Russische stad van een miljoen inwoners. Werken door gekwalificeerd personeel (meer dan 1000 personen), een vrij land voor de toekomstige ontwikkeling en de eigen inname van water faciliteiten, is goed bereikbaar per spoor en over de weg manieren, duurzame energie.

De fabriek is meer dan 60 jaar geleden meerdere keren gereconstrueerd en heeft een productiecapaciteit van 144 miljoen stuks bereikt. baksteen (afmeting 250x120x65, 250x120x88 mm) per jaar.

Alle producten die door de fabriek worden vervaardigd, hebben certificaten van overeenstemming
en sanitair-epidemiologische conclusies en ondergaat strenge kwaliteitscontrole in alle stadia van de productie. Onze nieuwe werkplaats is gericht op de productie van hoogwaardige silicaatproducten met aanzienlijk verbeterde eigenschappen.

Vele jaren ervaring en de nieuwste productietechnologieën garanderen milieuvriendelijkheid, verhoogde sterkte en nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van de producten. De technologie van volumetrische kleuring met het gebruik van geïmporteerde pigmenten biedt onbeperkte decoratieve mogelijkheden
en kleuroplossing.

394040, Voronezh,
Sovetskiy stadsdeel, st. Quiet Flows the Don, 57
richtingen | op de kaart

Productie van betonblokken - de belangrijkste technologische opties

Een breed scala aan betonproducten wordt op grote schaal gebruikt in zowel industriële als particuliere bouw. In dit geval, een van de belangrijkste voordelen is de factor die blokken kunnen worden gemaakt met je eigen handen, en - apparatuur voor de productie van betonnen blokken is eenvoudig, installatie voor schuim producten is iets ingewikkelder, maar niettemin, de kosten is ook heel democratisch. Leer alle functies van de werken zal niet al te moeilijk zijn, het belangrijkste ding - aan de eisen van de technologie te observeren.

Op de foto: betonblokken die onafhankelijk zijn gemaakt, zijn praktisch niet inferieur aan fabrieksvarianten

Voordelen van zelfgemaakte blokken

Natuurlijk is het veel gemakkelijker om afgewerkte producten te kopen, maar de optie met onafhankelijke productie heeft zijn voordelen:

Schuimbetonblokken zijn veel eenvoudiger te vervaardigen dan het oog in het oog houdt

Technologische kenmerken

Er moet meteen worden opgemerkt dat het mogelijk is om twee basisversies van het werk uit te voeren: om beton te produceren met vulstoffen of producten van schuimbeton. Beide technologieën hebben hoofdverschillen, dus we zullen elk van de opties van naderbij bekijken.

Betonblokken met opvuller

Apparatuur voor de productie van betonblokken is eenvoudig, u heeft een betonmixer, mallen en een triltafel nodig. En in het meest extreme geval kun je alleen een vorm doen, maar dit zal de kwaliteit een beetje verminderen.

Het proces zelf is vrij eenvoudig:

  • Allereerst is het noodzakelijk om de componenten voor te bereiden - zand, cement, vulmiddel (het kan puin, slakken, geëxpandeerde klei en vele andere dingen zijn, het hangt allemaal af van welk onderdeel beschikbaar is in uw regio).

Belangrijk! De juiste consistentie van de oplossing - het moet, wanneer het in de hand wordt gedrukt, een knobbeltje vormen dat, wanneer het op de grond valt, breekt. Deze samenstelling is optimaal voor de productie van betonblokken.

  • Vervolgens is de optimale grootte van de vormen, de meest populaire optie bepalen - 20h20h40, is het de moeite waard om te onthouden dat is het vaak nodig en een halve elementen in het proces, zodat de vorm 20h20h20 zal ook zeer relevant zijn. Voor de productie kunt u metaal of hout gebruiken (als u hout gebruikt, kunt u de binnenzijde van het formulier het beste afsnijden met een blik voor de ideale gladheid van toekomstige producten).

De vorm kan van alles worden gemaakt, het belangrijkste is dat de materialen dicht zijn

  • Om producten gemakkelijker uit de mallen te krijgen, worden alle elementen die in contact komen met beton gesmeerd met speciale smering of met machineolie (passen en werken, het is absoluut niet belangrijk).
  • De installatie voor de productie van betonblokken is een triltafel, een afdichtingsmengsel. Zoals gezegd, kunt u zonder werken, maar de kwaliteit zal eronder lijden, dus is het beter om het eenvoudigste apparaat te maken of het te doen: neem de apparatuur een paar dagen in beslag.
  • De productie-instructie is vrij eenvoudig: de oplossing wordt voorbereid, waarna de mal op de een of andere manier wordt gevuld en verdicht. Als het product caviteiten nodig heeft, kunt u flessen gebruiken, die ook moeten worden gesmeerd. Verwijderen van de blokken kan na 1-2 dagen zijn, waarna het drogen wordt uitgevoerd gedurende ten minste 2, en bij voorkeur 4 weken.

Drogen is de kritieke fase van het werk

Producten van schuimbeton

Het technologische schema voor de productie van schuimbetonblokken verschilt van conventionele producten:

  • De belangrijkste componenten zijn cement, zand en een speciale samenstelling voor het maken van schuim. In dit geval is het van het grootste belang om de stabiliteit van het gevormde schuim en de gelijkmatige verdeling ervan in de structuur van producten te waarborgen. Daarom is het belangrijk om een ​​goede installatie te gebruiken. De eenvoudigste en meest effectieve optie van vandaag is het gebruik van baro-units, ze leveren producten van goede kwaliteit en zijn vrij klein.

Apparatuur voor de productie van schuimbetonblokken is compact en eenvoudig te bedienen - u kunt de functies van het werk in een zeer korte tijd leren

  • Het proces is vrij eenvoudig: de benodigde hoeveelheid componenten wordt aan de apparatuur geleverd en een paar minuten lang wordt de samenstelling voorbereid, die vervolgens in mallen kan worden gegoten, en het is mogelijk om de bekisting te vullen en monolithische structuren te creëren.

Tip! Deze optie is ideaal voor het vullen van holtes - de compositie zal alle holten tussen de muren vullen en zal na verharding een uitstekende thermische isolatie bieden.

Dit is een uitstekende optie voor uw eigen bedrijf - de productie van schuimbetonnen blokken wordt gekenmerkt door een hoge terugverdientijd en u kunt winst behalen binnen 3 maanden na normaal gebruik.

Mobiele installatie stelt u in staat schuimbeton op de juiste plaats te produceren

conclusie

De productie van structurele elementen op basis van beton op basis van de kracht van bijna elke persoon. De video in dit artikel zal vertellen en duidelijk enkele belangrijke kenmerken van het productieproces laten zien (zie ook het artikel "Productie van gasbetonblokken: een overzicht van het technologische proces").

Methoden voor het met de hand vervaardigen van betonblokken - de verhouding van de oplossing en de procedure

Wil je een schuur bouwen in het land of een hek, en misschien de eigenlijke datsja? Dan zullen betonblokken je helpen. Hun naam spreekt voor zich. FBS - funderingsblokken van muren. Je kunt zeggen dat dit een van de meest voorkomende soorten materialen is die worden gebruikt bij de constructie van stichtingen.

Afhankelijk van de doelen, kiest u producten met verschillende dichtheid, gewicht, lengte. Lichte betonblokken zijn bijvoorbeeld erg mobiel, omdat hun gewicht veel lichter is dan de rest van de soort. Ze bestaan ​​meestal uit poreus beton of schuimbeton. De longen zijn geschikt voor het bouwen van zowel binnen- als buitenmuren.

Kenmerken en eigenschappen

Blokken van gewoon beton hebben veel gewicht, dus het wordt minder in de bouw gebruikt. De prijs voor hen, respectievelijk, is ook kleiner. Het draagvermogen is verantwoordelijk voor de vraag of ze bestand zijn tegen een bepaalde belasting. In deze hoedanigheid overschrijden zware blokken het schuimbeton. Maar u kunt materialen van lichtbeton vinden die perfect zijn voor gelijkmatige dragende muren.

Een belangrijke eigenschap is ook thermische isolatie. Schuimbeton verbetert de mate van thermische isolatie, evenals geluidsisolatie. Dergelijke blokken zijn speciaal gemaakt voor interne en aangrenzende wanden. Een belangrijke factor is vorstbestendigheid en uithoudingsvermogen. Gelukkig zijn de meeste betonblokken weerbestendig. Vorstbestendig worden gebruikt voor de fundering en liggen hieronder.

Aanbevelingen bij aankoop

Bij het kopen, bereken de hoeveelheid bouwmateriaal. De prijs voor hen hangt af van de eigenschappen. Over het algemeen varieert het van 50 roebel en neemt toe tot 200. Om het benodigde bedrag te berekenen, moet u het oppervlak van de muur delen door de grootte van een specifiek blok.

Het standaard materiaal heeft een afmeting van 450 * 225 mm. en een dikte van 80 * 240 mm. Verzend ze wanneer u ze in de buurt van de bouwplaats leegt, zodat ze geen kracht en tijd verliezen. Omdat ze kwetsbaar en scherp prikken, moet je heel voorzichtig zijn. Vergeet natuurlijk niet de waterdichting van de wanden en de vloer van de kelder. Bij het werken in een oplossing van cement worden verschillende waterafstotende middelen toegevoegd. Voor uitwendige bescherming van de wanden wordt een smering of aanscherping van de waterdichtheid gebruikt.

Productie van betonblokken

In situaties waar er een grote kans is op overstroming met grondwater, zijn de kelders van gewapend beton inferieur aan hun monolithische broers. Als u de bouwkosten een beetje wilt verlagen, kunt u met uw eigen handen betonblokken maken. De eerste stap is het installeren van de bekisting. Het is beter om ze all-in-one te doen.

  1. Vormen voor het storten van beton kunnen worden gemaakt van geïmproviseerde middelenborden van multiplex, spaanplaat.
  2. De vorm waarmee we echt werken zou geen bodem moeten hebben. Het moet onder een luifel op een gladde vloer worden geplaatst, bedekt met een film of een doek.
  3. Giet beter bij koud weer, aangezien de tijd van verdamping van water uit de oplossing toeneemt, waardoor scheuren in de afgewerkte producten worden voorkomen.
  4. Alle details van de bekisting moeten worden geolied, zodat het later niet moeilijk zou zijn om de blokken te verwijderen.
  5. We zetten zand, fijn grind, kalk en cement in een speciale container. De verhouding van oplossing tot cement is 1: 4. Dit alles is goed gemengd en water wordt toegevoegd, zodat het cement niet te dik en te vloeibaar is.
  6. Vorm de helft voor de helft en leg dan een stevige draad.
  7. Vul de formulieren naar boven en strijk alle troffels glad, zodat ons blok uniform is.
  8. Bevroren blokken duren niet lang - in 2-5 dagen kunnen ze worden verwijderd, maar dit betekent niet dat ze klaar zijn om te werken.
  9. Om het afgewerkte materiaal makkelijker te trekken, moet u de bekisting zelf demonteren.

In vergelijking met de fabrieksproductie bedraagt ​​de besparing in zelfproductie maximaal 70%.

Technologie van de productie van betonblokken

De productie van betonblokken als massabouwmateriaal, zelfs met moderne productievolumes, kan niet alle marktbehoeften dekken. Het muurblok, hol, het blok voor interne scheidingswanden en het verlichte soort materiaal wordt niet alleen op de industriële uitrusting uitgegeven, maar ook op zelfgebouwde gereedschapsmachines. De aantrekkelijkheid van dit soort bedrijven is zo groot dat velen ervoor kiezen om de activiteit te starten, omdat er voor de eerste stap voldoende vlak oppervlak en vormen zijn voor het storten van beton.

Productietechnologie

Voor het gieten van standaardbetonblokken uit een zandbetonmengsel, wordt de meest primitieve technologie het vaakst gebruikt, zonder dat er aanzienlijke kapitaalinvesteringen en complexe apparatuur voor nodig zijn. De technologie van de productie van betonblokken is gebaseerd op het principe van uniforme verharding van een betonmix in natuurlijke omstandigheden bij normale luchttemperatuur.

Een model dat het proces van bereiding en stollen van een concrete oplossing illustreert, zal een beschrijving zijn van het proces van het gieten van een funderingsvorm of een monolithische plaat:

  • Form voorbereiding;
  • Voorbereiding van concrete oplossing;
  • De oplossing in de mal vullen;
  • Afdichting oplossing;
  • Krimp van het mengsel;
  • Verwijderen van bekisting;
  • Einddrogen van het mengsel en een set hardheid van beton.

Een dergelijk schema is in principe zeer geschikt voor het storten van een grote hoeveelheid beton, maar voor een betonnen blok voor het bouwen van wanden is het slechts ten dele geschikt. Het is een feit dat voor de vorming van een regelmatige rechthoek met verschillende zijden van het gezicht en een glad oppervlak van de buitenvlakken, een betonoplossing met een minimaal watergehalte moet worden gebruikt. Zo blijkt brokkelbeton, dat, wanneer het in de vorm wordt geslagen en vervolgens wordt samengeperst door trilling en druk, wordt neergeslagen in een dichte massa die in staat is om de mal vast te houden.

Het gebruik van beton met een groot watergehalte daarentegen brengt niet het vormen van een stijve vorm met zich mee, maar knijpen uit de massa vocht die niet bestand is tegen de stijfheid die eraan wordt gegeven, zweeft eenvoudigweg.

Bij het bereiden van de oplossing wordt de volgorde van toevoeging van componenten - vulstof, cement, water, weekmaker waargenomen.

De productietechnologie zorgt voor de optimalisatie van het productieproces voor het licht van het gebruik van apparatuur voor de productie van betonblokken in de vorm van een trilstandaard of een trilplaat. In het eerste geval blijft het gevormde element op de plaats drogen nadat de vorm is verwijderd, in het tweede geval blijft de siliconenvorm op het element totdat het droogproces eindigt.

Met behulp van vibratiepers worden gevormd:

  • Blokwand-integraal;
  • Blokmuur met versterkte holten;
  • Blokwand hol vergemakkelijkt;
  • Half blok of half blok;

Bij gebruik van vibratietafels en siliconenmatrijzen worden de volgende geproduceerd:

  • Geconfronteerd met blok;
  • Blok simuleren steen;
  • Decoratieve tegels of elementen voor de decoratie van de gevel, paden, hekken.

Het proces zelf zal echter niet worden voltooid zonder de laatste fase, waarin het vocht uit het beton verdampt en geleidelijk aan zijn kracht begint te winnen. Drogen speelt een van de belangrijke rollen, omdat naast de verdamping van vocht tegelijkertijd een tweede, niet minder belangrijk proces - een geleidelijke verharding van het cement - optreedt.

Voor productie onder normale omstandigheden vindt het drogen plaats bij normale temperatuur met een minimale dagelijkse fluctuatieamplitude, en voor extreme omstandigheden, bijvoorbeeld voor temperaturen onder +5 graden Celsius, moeten synthetische additieven en additieven voor beton worden gebruikt bij lage temperaturen.

Om de kwaliteit te controleren en de gereedheid van de blokken te bepalen voor transport en gebruik in de bouw, wordt een standaardschaal van betonsterkte gebruikt - 3,5,7 dagen.De mal kan worden opgetild en getransporteerd, gestapeld gedurende 9-11 dagen en worden gebruikt voor de bouw op de 28e dag.

Benodigde materialen

Voor bouwmaterialen is sterkte altijd een van de belangrijkste eigenschappen geweest. Maar alleen cement en zand gebruiken maakt de productie van betonblokken onrendabel, de blokken zijn duur.

De uitweg uit deze situatie is het gebruik van aanvullende grondstoffen als vulstof als de belangrijkste materialen voor de vervaardiging. Dergelijke vulstoffen bieden een mogelijkheid om producten met extra kwaliteiten te verkrijgen - gemak en verminderde thermische geleidbaarheid.

Voor de voorbereiding van concrete oplossing worden gebruikt:

  • Cementmerk 400 of 500;
  • Natuurlijke vulstof;
  • weekmakers;
  • Water.

Cement heeft de voorkeur boven de graden 500 en 400, het is niet alleen het meest populaire materiaal, maar ook het meest acceptabele materiaal voor de bereiding van de formulering van de oplossing. Alle formuleringen aanbevolen voor de voorbereiding van beton zijn gebaseerd op de verhoudingen van het cement van deze groep.

Aangezien de filler wordt gebruikt:

  • Rivier- of steengroevezand;
  • Gebroken graniet is een fijne en middelgrote fractie;
  • Graniet screenings;
  • Granshlak;
  • Zaagsel en spaanders;
  • Uitgebreide klei;
  • Producten voor de verwerking van betonproducten en steenslag;
  • Chemische vulstoffen die worden gebruikt voor het maken van verwarmingselementen;
  • Hoogovenslakken.

De voorbereiding van een betonmix vereist de juiste dosering van cement en de verhoudingen van de vulstof. Voor kwaliteitsbeton worden de wandelementen van dragende wanden als volgt genomen:

  • Cement - 1 meetgedeelte;
  • Filler - 7-9 dimensionale onderdelen;
  • Water - 1/2-dimensionaal deel van cement;

De weekmaker, onder normale temperatuuromstandigheden, wanneer de luchttemperatuur stabiel boven +15 graden is, wordt niet toegepast. Wanneer de temperatuur wordt verlaagd, wanneer wordt gedroogd in onverwarmde ruimten of op straat, is de toevoeging van een weekmaker wenselijk, maar als de temperatuur niet onder +5 daalt, kan deze niet worden gebruikt. Bij temperaturen onder +5 is een dergelijke weekmaker verplicht.

Voor de productie van beton moet het gebruik van een weekmaker zo precies en gedoseerd mogelijk zijn. De meeste fabrikanten van additieven adviseren om een ​​additief te maken met een snelheid van 5 gram per voorwaardelijk volume van de blokvorm.

Industriële uitrusting

De minimale uitrusting voor de productie van betonblokken thuis is de aanwezigheid van schimmels en pers. Voor de bereiding van beton is een constructie-bak geschikt, en voor het afgeven van de ingrediënten en het mengen van het mengsel is een schep geschikt. Het is waar dat deze set 20-40 gegoten blokken per shift zal duren, de productie in zo'n tempo zorgt voor de bouw van een huis of een goede garage in slechts 6-8 maanden.

Intensiveer de productie met behulp van kleine mechanisatie - een elektrische vibropress voor 1 vorm en een betonmixer voor 120 - 140 liter zorgen soms voor een hogere productiviteit! Hier is het echter noodzakelijk om te zoeken en een groot platform dat de apparatuur voor het vervaardigen van betonblokken volledig kan worden gebruikt.

Om een ​​succesvol bedrijf te starten in de productie van bouwmaterialen, moet u niet alleen grote hoeveelheden producten produceren, maar ook om de consument een assortiment te bieden dat verschilt van het assortiment van concurrenten. Hiervoor is het noodzakelijk om de productie van materialen voor dragende muren, scheidingswanden en scheidingswanden, blokken van niet-standaard vorm te regelen. Om een ​​dergelijk assortiment te produceren, kunt u alleen industriële monsters van apparatuur gebruiken voor de productie van betonblokken. De structuur van de plant omvat meestal een tank voor de bereiding van de oplossing, een vibropress en een bedieningspaneel. De installatie zelf is mobiel, zodat hij na het maken van één partij mallen naar een andere locatie kan verplaatsen, zodat de blokken beginnen te drogen.

Voor een minifabriek wordt apparatuur gebruikt met een grotere mate van automatisering en een vermindering van het aandeel handarbeid. Voor de betonblokproductielijn zijn een mortelmenger, spuitgiettanks en een aparte ruimte met airconditioningapparatuur nodig om het droogproces te versnellen. De prestaties van de lijn vereisen bovendien een lijn voor verpakking en een magazijn voor het opslaan van producten die klaar zijn voor verzending aan de consument.

Bij de planning om blokken te produceren uit cellenbeton, moet de productie worden aangevuld met een autoclaaf, voor het drogen van het materiaal onder druk. De lijn maakt het in dit geval mogelijk betonbeton te produceren met een specifieke vorm en doel, waarmee de klant een complete set blokken krijgt voor het bouwen van een huis of een garage.

Apparatuur voor zelfproductie

Het is niet moeilijk om apparatuur voor de bereiding van mortel en het vormen van een holle wandblok thuis te vervaardigen. Het volstaat om de vaardigheden te hebben om met een lasmachine en een Bulgaar te werken, om het metaal correct te kunnen berekenen en snijden.

De vorm voor het blok is een gewone rechthoek met de volgende afmetingen:

  • Hoogte 200 mm;
  • Breedte van 200 mm;
  • De lengte is 400 mm.

De mal is gelast van een ijzeren plaat van 4-5 mm dik. En het wordt van buitenaf versterkt door een frame van een hoek of een profielpijp. Voor vibropress voor de productie van betonnen holle blokken is het beter om verwisselbare elementen te gebruiken voor de vorming van interne holtes:

  • voor draagconstructies rond met een diameter van 100 mm;
  • voor interne secties, multiprofiele elementen uit een vierkante buis;
  • voor scheidingswanden en halfblokken rechthoekige elementen uit verschillende profielpijpen die in één element zijn gelast.

Als vibrator wordt een standaard elektromotor met een nokkenas op de as gebruikt.

Geassembleerd met hun handen vibropres met een aandrijving van de elektromotor moet beschermen tegen elektrische schok - de motor wordt het lichaam door de rubber pakking bevestigd, moet de handgreep rubber beschermingselementen en gebruik kabel dubbel geïsoleerd geleidende draden.

Hoe u geld kunt verdienen door bouwstenen te maken

Waarom blokken maken?
Wat heb je hiervoor nodig?
Van wat blokken te maken?
Hoe ze te produceren?
Waarom is het rendabel om zelf blokken te maken?
Wat is de winst hiervan?
Hoe te beginnen en hoe dit bedrijf te ontwikkelen?

In dit artikel ontvangt u antwoorden op alle gestelde vragen en kunt u een betrouwbare bron van inkomsten 'opnemen' die alleen van u afhangt.

En dus zullen we het in volgorde vinden.

Waarom bouwstenen maken?

Je hebt zeker aandacht besteed, die laatste 4-5 jaar is er grofweg een gebouw. Ze zijn opgebouwd uit kleine en middelgrote particuliere gebouwen: garages, dachas, boerderijen, werkplaatsen, winkels, landbouwgebouwen, grote industriële gebouwen, woongebouwen, opslagfaciliteiten en centra. Specialisten van bouwspecialiteiten zijn gewild als nooit tevoren.

Er zijn nieuwe bouwtechnologieën en materialen. Maar zijn ze altijd beschikbaar voor prijs en technologie voor een breed scala aan ontwikkelaars?

Daarom worden ze weinig gebruikt in kleine en middelgrote bouwwerken, zowel in grote steden als in kleine steden.

Het meest toegankelijke bouwmateriaal blijft het zogenaamde sintelblok en baksteen.

En de baksteen is vaak inferieur aan het slakkenblok voor de prijs, de warmtegeleidbaarheid en de eenvoud van het metselwerk.

Maar de holle bouwstenen zijn handig en toegankelijk voor de meeste particuliere ontwikkelaars.

Ja, omdat vanwege de eigenschappen:

- van hen bouwen eenvoudig een laagbouw (2-3 verdiepingen) gebouw (garage, huis, dacha, hozblok, werkplaats, enz.) zonder zelfs een beroep te doen op de diensten van een metselaar. (1 blok = 3-4 stenen);

- wanden van slakkenblokken zijn geluids- en hittebestendig;

- de prijs van het slakkenblok is lager dan de prijzen voor baksteen, schuimblok en andere bouwmaterialen vanwege de goedkope en beschikbare componenten (zie hieronder);

- Alleen sintelblok kan door uzelf worden gemaakt. Een andere Saman (klei-stro baksteen) kan ook onafhankelijk worden gedaan.

Dus hoe produceer je zelf slakblokken?

Wat is nodig voor de productie van bouwstenen?

Het is bekend dat het sintelblok werd geproduceerd met een speciale uitrusting met behulp van een stoomkamer. Daarom was de productie van een kwaliteitseenheid onder huishoudelijke omstandigheden niet beschikbaar.

Maar als er vraag is, dan is het voorstel onvermijdelijk. En dat is het!

Sinds 1994 heeft de ervaring met de productie van bouwstenen in de particuliere sector en in de kleine productie de gestelde vraag beantwoord.

Wat is hiervoor nodig?

We zullen elk item in detail verduidelijken.

Vibrostanok

Er zijn verschillende ontwerpen van vibratie-installaties. In huishoudelijke omstandigheden van de productie en kleine bedrijven, de handmatige, elektrische, kleine slakken-blok vibrostanik MZ30 (in het 14e jaar) is goed ingeburgerd in de GOS-landen. In de mensen die bekend staan ​​als "Dream builder"

Grondstoffen

De volgende componenten zijn vereist voor bouwstenen:

  • - cement
  • - filler
  • - weekmaker (wenselijk maar niet verplicht)
  • - water (geen commentaar)

cement - Portland cement 400. Laten we aannemen en nog een. Maar het is noodzakelijk om proporties te kiezen. Bij gebruik van cement van 300 kwaliteit moet het verbruik bijvoorbeeld met 10-15% worden verhoogd.

Vulstoffen voor beton er kan een verscheidenheid aan materialen zijn: zand, steenslag, slakken, as, as, zaagsel, spaanders, screenings, geëxpandeerde klei, gips, resten van bakstenen en andere natuurlijke en industriële materialen.

Afhankelijk van de lokale omstandigheden, de vereisten voor de geproduceerde blokken en de kosten, kunt u de juiste opvuller kiezen. Ik zal een lijst maken van verschillende populaire composities van beton en de belangrijkste groepen beton

1). Slakken van metallurgische bedrijven (grijze of donkergrijze kleur met hoog cementgehalte, fijne fijne fractie) - 9 delen

+ cement - 1 deel

+ water 0,5 volume cement

2). Granlag van metallurgische bedrijven (geel-groenachtige kleur met een hoog gehalte aan cement, fijne fijne fractie) - 4 delen

+ kleine vertoningen - 4 delen

+ cement - 1 deel

+ water 0,5 volume cement

3). Andere cinderblokken

4). Beton op zand en grind

5). Beton op baksteenafval

en andere concretes met een andere combinatie van de vermelde.

Nu is het duidelijk dat de huidige naam "sintelblok" niet de meest nauwkeurige definitie is van mogelijke bouwstenen.

Plasticizing additief - dit is geen verplicht onderdeel van beton. Echter, de aanwezigheid ervan luidt als volgt: vroege sterkte units (dit is erg belangrijk bij beperkte productie-installaties), verbetert de kwaliteit van de blokken (minder kraken en schuren blokken) verbeterde waterbestendigheid en vorstbestendigheid van beton.

De hoeveelheid additief is erg klein - ongeveer 5 g per blok.

Productietechnologie van bouwstenen:

  1. Voorbereiding van beton
  2. Productie van blokken
  3. Drogen en opslag van afgewerkte blokken.

Voorbereiding van beton (op het voorbeeld van het eerder gegeven 2-de recept voor beton)

1). In slaap vallen 4 schoppen van kleine screenings + 4 schoppen van gegranuleerde slakken

2). In slaap vallen 1 schop cement

3). Meng grondig

4). Voegt 7-9 liter water + 250 ml (halve liter van een halve liter) opgelost FRP toe. De oplossing van het additief wordt als volgt bereid: in een container van 40 liter wordt 0,5 kg FRT gegoten en grondig gemengd totdat het volledig is opgelost.

5). Mixed. In dit geval is het beton geïmpregneerd met een oplossing van FRT.

Productie van blokken

1). Je valt in slaap in het beton van de trillingsmachine met een kleine heuvel. Voor een korte tijd, gedurende 1-2 sec. bevat een vibrator - beton gaat zitten, troffel, in een beweging, het oppervlak van enigszins gezonken beton waterpas.

2). Monteer de klem en duw hem zonder veel kracht op de vibrator.

Blokken met ronde en rechthoekige holtes worden gedurende 4-5 seconden getrild. voordat u de clip op de aanslagen laat zakken.

Smalle volle blokken (2st.) Trillen gedurende 5-7 seconden.

3). Til met trillingen de machine op - de eenheid blijft op de site.

Drogen en opslaan van afgewerkte blokken

Bij gebruik van FRT kunnen kant-en-klare blokken van de site worden verwijderd en binnen 5-6 uur worden opgeslagen. Zonder FRT - na twee dagen.

Na deze tijd verkruimelen de blokken niet terwijl men de verhoudingen van beton en de technologie van hun vervaardiging waarneemt.

Stack-ready blokken adviseer ik in piramidale stapels in één blok met een klein (2-3 cm) lumen tussen blokken - voor het verder drogen van de zijvlakken.

In elke dergelijke piramide van 100 stuks. Het is gemakkelijk om te tellen. Het is handig om elke piramide te markeren met de datum en het tijdstip waarop het laatste blok is vervaardigd. Dit is handig bij de implementatie. Op de 4e, 5e dag kunt u verzenden.

Productiesite

  1. Ruimte met een vlakke betonnen vloer.

Je kunt het hele jaar door blokken maken. Goede ventilatie en verwarming zijn wenselijk bij koud weer.

  1. Open vlakke grond.

Kan van beton of aarde zijn, bedekt met polyethyleenfolie om de presentatie van de blokken te behouden (bederf de achterkant niet).

  1. Open, relatief vlak gebied zonder voorafgaande voorbereiding.

Op zo'n platform kun je blokken op pallets leggen.

Hoe de productie van bouwstenen te starten?

1. Kies het optimale lokale materiaal voor beton, gezien de kosten en levering.

2. Bereken de kosten van 1 eenheid, rekening houdend met de componenten van beton.

3. Beslis over de productielocatie.

4. Koop een triltafel.

5. Beheers deze technologieën.

In het begin kan beton met de hand worden gekookt. Later is het effectiever en gemakkelijker - op een elektrische betonmixer met een volume van 0,2 - 0,5 kubieke meter (bij voorkeur 0,5 met perpektiva).

Waarom is het rendabel om bouwstenen te maken?

Hier is mijn werkelijke kosten tot de kern levering en cement, de berekening van de kosten van de productie-eenheden en terug te keren vibrostanka "dream developer's" voor de productie van betonblokken in Zaporozhye (Oekraïne) in 2004 op het concrete voorbeeld van granshlaka (grijs) en cement.

Initiële gegevens:

8 kubieke meter slak - $ 30 / auto aflevering in de stad (KRAZ of grote MAZ)

cement:

Aandeel 1: 9 - 0,88 kubieke meter of 18 zakken van 3 dollar = 54 dollar

Prijs van een trilrek - 200 dollar

Totaal oplossingsvolume:

Aandeel 1: 9 - 8 + 0.88 = 8.88 (cu.m.)

Volume van de mortel voor 1 GOST slakkeneenheid:

- totaal volume: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (cub.m)

- op d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m.

- volume oplossing per 1 w / blok bij d = 9,5 cm: 0,011 kubieke meter

Technologie van de productie van het bouwen van betonblokken met eigen handen

De productie van bouwstenen kan de kosten van elke constructie aanzienlijk verminderen. De vervaardiging van betonblokken op dit moment kan worden vereenvoudigd door speciale technieken, vormen en additieven voor de oplossing te gebruiken. De technologie van het vervaardigen van bouwstenen maakt het gebruik van als vulmateriaal mogelijk. Het kan zaagsel, slakken, gebroken baksteen, resten van steenproductie, klei, stro en nog veel meer zijn.

Volgende op de pagina kunt u leren hoe u goedkope bouwmaterialen thuis kunt maken en wat er met behulp van deze technologie kan worden gebouwd.

Voor constructie kunnen schuim- en gasblokken worden gebruikt. Het principe van het leggen van muren is hetzelfde als dat van bakstenen, het verbinden van de blokken onderling in de hoeken en wanden van muren gebeurt op precies dezelfde manier als in metselwerk. Alleen in dit geval zijn de blokken groter dan de steen, dus de constructie van de muren is sneller. En als u zelfgebouwde blokken gebruikt, kost de bouw veel minder dan alle andere opties, vooral wanneer vergeleken met de kosten van klinkersteen, die meestal wordt gebruikt bij de constructie van kleine objecten. Bovendien zijn blokken twee keer zo dik als stenen en als een bakstenen muur van twee stenen nodig is om een ​​massieve bakstenen muur te bouwen, is er in het geval van blokken slechts één blok voldoende om een ​​muur met dezelfde dikte te produceren.

Tot op de hoogte!

Als je het vergelijkt met de aanschaf van een kant-en-klaar sintelblok, kost de technologie om zelf gemaakte blokken te maken 1,5-2 keer goedkoper, in vergelijking met een zandblok in 3-6 keer, en met blokken schuimbeton, keramiek of gas silicaten - in 8-12 keer. Er is duidelijk een economie van financiën.

Fabricage van het bouwen van betonblokken met hun eigen handen thuis

Productie van bouwbetonblokken op de foto

Om zelfgemaakte blokken te produceren, zijn slechts een paar vormen voor gieten nodig, evenals cement, zand en vullerslakken of gebroken steen. Andere soorten vulstoffen (grind of steenslag) zullen het blok erg zwaar maken en bovendien zal een muur van dergelijk materiaal sneller opwarmen in de zomer en afkoelen in de winter. Als een vulmiddel om geëxpandeerde klei te gebruiken, dan zal het, hoewel het vrijwel identieke thermische isolatie-eigenschappen heeft met gebroken baksteen en slak, een aantal malen meer kosten.

Formulieren voor de vervaardiging van betonblokken

Voor de onafhankelijke productie van bouwstenen thuis, zijn speciale metalen of houten vormen nodig, waarvan de binnenafmetingen variëren: 150 X 150 X 300 mm, 175 x 175 X 350 mm of 200 x 200 x 400 mm. Met kleine blokken is het handiger om te leggen en met grotere blokken is de constructie sneller.

Metalen mallen voor het vervaardigen van betonblokken

Om een ​​demonteerbare metalen vorm te produceren, heeft één blok vier rechthoekige ijzeren platen met een dikte van 3-4 mm nodig (de hoogte, breedte en lengte van de platen zijn afhankelijk van de geselecteerde vormgrootte). Aan de zijkanten van de platen moeten de bevestigingsgroeven worden uitgesneden en de handgrepen aan de eindgedeelten van de mal worden gelast. Voor een vorm van vier blokken moet je twee rechthoekige platen en vijf kleinere platen maken om de toekomstige blokken in de vorm te scheiden.

Vervaardiging van het bouwen van betonblokken

Voor de vervaardiging van betonblokken met hun eigen handen, zijn verdichting en het maken van bellen daarin vereist, hiervoor is het noodzakelijk om een ​​speciaal apparaat te maken. Het vereist een rechthoekige ijzeren plaat (in de vorm van een maat), een klein stuk walsdraad met een doorsnede van 10 mm en drie trimleidingen met een diameter van 50 mm en een lengte van 150 mm. Aan het ene uiteinde van elke buis, moet je vier "tanden" met een driehoekige vorm tot een diepte van 50 mm afsnijden. Vervolgens moeten deze tanden worden samengevoegd zodat een kegel wordt gevormd. Naden tussen de tanden moeten zorgvuldig worden gelast. Vervolgens moet u op een van de vlakken van de plaat de handgreep van de stang en de andere lassen - het afsnijden van de pijpen met een stomp uiteinde.

Om een ​​houten demonteerbare vorm te produceren, hebt u vier snoeiplaten nodig van 35-50 mm dik (de afmetingen zijn afhankelijk van de grootte van de geselecteerde vorm). Hout is natuurlijk een zwakker materiaal voor schimmel, dus platen hebben kwaliteit en sterkheid nodig. Alle verbindingen in de houten vorm moeten worden versterkt met behulp van bevestigingsschroeven. In de rest is het ontwerp van de houten vorm hetzelfde als dat van de metalen. Handgrepen voor de vorm kunnen worden gemaakt van een walsdraad met een doorsnede van 10 mm, waarbij de uiteinden ervan worden afgeplat en er gaten in worden geboord met een diameter van 6-8 mm.

Cementoplossing voor het maken van zelfgemaakte blokken

Om bouwstenen met uw eigen handen te maken, moet u een oplossing van cement, zand en aggregaat (slak of gebroken baksteen) in een verhouding van 1: 4: 6 maken. Als u de vulstof aan de oplossing toevoegt, moet u ervoor zorgen dat deze viskeus en plakkerig is, maar niet vloeibaar of brokkelig blijkt te zijn. Vervolgens wordt de oplossing in vormen gegoten, waarin deze gedurende 2 uur bij warm weer zal stollen, en de uiteindelijke sterkte zal na 1-1,5 dagen worden verkregen. Bij koud weer (+7. +18 C) neemt de tijd van stollen en volledig drogen met 3-5 maal toe en bij temperaturen onder +7 ° C en tijdens de neerslag worden de blokken over het algemeen niet aanbevolen.

Als de slak samen met het cement wordt gebruikt, is het mogelijk om het zand volledig te verlaten, en dan moet de verhouding cement en slak 1: 6 of zelfs 1: 8 zijn.

Alvorens de oplossing in de mal te gieten, moeten alle onderdelen, ongeacht het materiaal waaruit ze zijn vervaardigd, worden bevochtigd met water. Werk moet op een vlakke ondergrond staan ​​en vul de mal met een oplossing van 2/3 of 3/4 van het volume (de exacte hoeveelheid wordt empirisch bepaald na het gebruik van het apparaat om holtes te maken).

Nadat het blok uiteindelijk is gestold, moet het worden bevrijd van de delen van de mal. Laat het ruwe blok volledig drogen en vul de vorm met water.

Het is mogelijk om blokken direct op de bouwplaats te maken, d.w.z. om de plek in te vullen. In dit geval kunnen de afmetingen van de gietvorm worden verhoogd tot 330 x 300 x 600 mm. Dit zal het bouwproces verder versnellen.

De consistentie van de voeg en de vulmethode zijn dezelfde als in het vorige geval. Je kunt verschillende vormen in de werkstructuur lassen (3-4 vormen zijn voldoende) en dan gaat het metselwerk nog sneller.

Productie van bouwbetonblokken op de foto

Om ervoor te zorgen dat het cementmengsel niet aan de wanden van de mal hecht, is het voor het gieten van de inwendige holte ervan nodig om met veel gebruikte motorolie te bevochtigen met veel water of vet. Na het zetten van het mengsel worden de platen van de vorm losgemaakt van de wanden van het blok. Bij het oprichten van muren is het noodzakelijk om de horizontale en verticale rijen te controleren. In het algemeen, het leggen van hoeken, de ligatuur tussen de blokken volledig overeenkomt met de methoden van metselwerk in een halve baksteen.

Het goedkoopste bouwmateriaal voor zelfgebouwde betonblokken thuis is een adobe - een mengsel van klei en stro. Goedheid is niet de enige verdienste van adobe - het is een duurzaam materiaal, met hoge thermische isolatie-eigenschappen, eenvoudig in "productie". Voor de vervaardiging van adoblokken worden ook demonteerbare metalen of houten vormen gebruikt. Het is beter om blokken van een klein formaat te maken, maximaal 150 x 150 x 300 mm, omdat grotere blokken zwaar en ongemakkelijk zijn om te werken en bovendien kan men er geen gaten in maken.

Tot op de hoogte!

Het gebrek aan adobe is een instabiliteit tegen vochtigheid. Vóór de bouw van wanden van Adobe, is het noodzakelijk om een ​​betrouwbare waterdichtheid van de fundering te bieden, en de afgewerkte wanden moeten bepleisterd worden met cement-cementmortel, die alle beschikbare polymeer of metalen gaas en afwerking bedekt.

Woningproductie van betonblokken voor de bouw

De procedure werkt in de bouw en de productie van betonnen blokken Standard: moet u eerst een locatie te kiezen, en vervolgens een foundation - het vereist de bouw van de plaat stichting, kunt u de grondplaten gebruiken, breng communicatie, bouwen muren, het bouwen van een dak, installeer ramen en deuren, en het uitvoeren van gerichte werk en Woninginrichting zomerkeuken.

De muren zijn in een halve baksteen aangelegd, voor een zomerkeuken kan de dikte van de muur één baksteen zijn - en dat zal voldoende zijn. Aangezien het metselwerk wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de muren verticaal en horizontaal uit te lijnen, met behulp van een loodlijn en koord, horizontaal uitgerekt van de ene hoek van het huis naar de andere.

Woningproductie van bouwstenen stelt u in staat om de kosten van het leggen van openingen te verminderen met de daaropvolgende installatie van ramen en deuren. Tijdens de constructie in de bouwdoos moeten deur- en raamopeningen worden gemaakt. Installeer de locatie van de ramen en de deur moet zich in de planningsfase bevinden. Het kan in de werkwijze voor de constructie van wanden in plaats van montage van de deur en raamopeningen op de gewenste breedte te verlaten en plaats houten pluggen, die dan aangebracht doosvormig brancards. Houten pluggen moeten in de tweede rij worden ingevoerd ten opzichte van de onderkant van de doos en in de voorlaatste rij ten opzichte van het bovenste gedeelte. Op het hoogste niveau van de doos moet een versterkte brug met een dikte van 120 mm of een balkdikte van 70 mm worden geïnstalleerd. De uiteinden van de brug noodzakelijk op de wand 20 cm te hebben. Wanneer het vlak van de volgende reeks van metselwerk en het bovenste deel van het frame wordt op verschillende niveaus, dient te halen naar de gewenste hoogte, door onderdelen van de blokken en de oplossing of assembleren bekisting, das wapening en giet cementmortel.

Nadat de wanden zijn geplaatst op de daarvoor bestemde plaatsen voor de ramen en de deur, moeten de dozen worden geïnstalleerd en moeten de hoeken vooraf worden ingeklemd. Dan moet je ze horizontaal en verticaal uitlijnen en pas daarna kun je de zijkanten van de doos met behulp van spijkers of schroeven aan de houten stop bevestigen. De resterende ruimte tussen de wanden, de fundering, de bovendorpel en de doos moet rond de omtrek worden gevuld met een acryl montageschuim.

De tweede manier van het apparaat van deur- en raamopeningen is wanneer deur- en venstervakken op de juiste plaatsen worden geïnstalleerd en vervolgens worden omringd door blokken. Meestal wordt deze methode gebruikt in decoratief metselwerk, wanneer er geen verdere wanddecoratie is.

In dit geval, zodat het deurkozijn niet leidt tijdens het leggen, is het noodzakelijk om het aan beide zijden met blokken vast te klemmen tijdens het leggen van de eerste rij, nadat de steunen in de hoeken zijn voorgeïnstalleerd. Na de tweede rij, lijn de doos verticaal en horizontaal uit, bevestig het met spijkers of schroeven aan de zijkanten van de muur. Het is ook noodzakelijk om de uitvoer op 10 cm te laten staan, daarna is het bij de releases nodig om de oplossing aan te brengen en ze vast te klemmen met het blok van de volgende rij, en zorg er wederom voor dat de doos waterpas is. Hetzelfde moet worden gedaan aan de bovenkant van de deurdoos, evenals op de vierde en zesde rij met de vensterdoos. De jumpers hier worden ingesteld op dezelfde manier als bij de eerste methode.

Betonblokken: types, kenmerken en zelfproductieproces

Een van de meest voorkomende materialen voor de constructie van dragende wanden en scheidingswanden van woongebouwen, evenals kleine productiegebouwen zijn betonblokken. Hun populariteit is te danken aan lage kosten, uitstekende prestatie-eigenschappen en een groot aantal variëteiten, waarmee u de juiste eenheid voor bijna elke taak kunt selecteren.

Met de instructie in dit artikel kunt u leren hoe u de meest concrete blokken kunt maken en kunt u vertrouwd raken met hun bestaande typen.

Blokken van beton voor muren

Varianten van kunststenen gemaakt van beton

Beschouw de hoofdtypen + kenmerken van bouwbetonblokken, die het meest voorkomen in de moderne bouw.

Deze muurstenen worden vervaardigd met behulp van de methode van de betonmix van beton op speciale platforms.

De samenstelling van het mengsel waaruit het sintelblok is gemaakt, kan zijn:

  • steenslag voor betonproducten;
  • steenslag;
  • zaagsel;
  • geëxpandeerde klei.

Technische kenmerken van betonnen blokken met slak laat veel te wensen over, maar omdat de prijs - een van de laagste in de markt, wordt betonblokken op grote schaal gebruikt in de particuliere bouw.

Maar de kosten zijn bijna het enige voordeel, omdat ze ver achterlopen op andere materialen in de volgende parameters:

  • duurzaamheid;
  • warmtebesparende parameters;
  • kracht.

Het belangrijkste toepassingsgebied van de blokken zijn kleine gebouwen die niet aan een zware belasting worden onderworpen:

  • loodsen;
  • garages;
  • zomerkeuken;
  • workshops enzovoort.

Minder gebruikelijk materiaal, dat is gemaakt van de volgende componenten:

  • organisch materiaal (voornamelijk hout);
  • een bindend element (poeder);
  • verharder.

In feite bestaat deze kunststeen uit zaagsel, ingepakt in een betonnen schaal.

De voordelen van het materiaal liggen voor de hand:

  • lichtgewicht betonblok;
  • hoge thermische isolatie-eigenschappen;
  • goede geluidsisolatie;
  • effectieve luchtuitwisseling.

Om de blokken te beschermen tegen de negatieve effecten van de omgeving, worden de stenen behandeld met een speciale oplossing. Dit voorkomt schimmelvorming en voorkomt rot.

Arbolit is ideaal voor de bouw van kleine huizen die geschikt zijn om het hele jaar door te wonen zonder het gebruik van extra isolatie.

Gasblokken en schuimblokken

Celbetonblokken volgens GOST bepalen van hun eigenschappen, tot 70-85% moet bestaan ​​uit een kunstmatig gecreëerde poriën (cellen) met lucht gevuld. De meest voorkomende schuim- en gasblokken.

Deze materialen hebben de volgende voordelen:

  • een laag gewicht hebben, waardoor het transport van betonblokken en hun installatie in privéconstructie niet het gebruik van speciale apparatuur vereist;
  • gemakkelijk te hanteren - om de gewenste vorm te geven aan het honingraatblok is het mogelijk met behulp van een gewone ijzerzaag voor hout;
  • De wanden van cellenbetonblokken houden de warmte goed vast en hebben uitstekende geluidsisolerende eigenschappen.

Betonblokken met een celstructuur worden gemaakt van een oplossing, die zand, cement en aggregaat omvat. Voor de vorming van schuim, kalk, aluminiumpoeder of een ander schuimmiddel wordt hieraan toegevoegd.

Let op!
In tegenstelling tot schuimbeton, wordt cellenbeton extra verwerkt in een autoclaafoven, waar het wordt blootgesteld aan hoge temperaturen onder hoge druk (10-12 MPa).
Hierdoor krijgt dit materiaal meer kracht: het is bijna onmogelijk om het te verpletteren of te breken.

Blok van cellenbeton

Zelfgemaakte blokken

De technologie voor de productie van kunststeen uit cementmortel met vulstof is relatief eenvoudig, waardoor het mogelijk wordt om betonblokken onafhankelijk te maken.

In de beginfase moet de omvang van het toekomstige blok worden bepaald. In het geval van zelfproductie worden de parameters van elk afzonderlijk element genomen op basis van de vereiste wandbreedte.

De dikte van de bodem van het blok niet minder is dan 2 cm, en de muur vides -. Minstens 4 cm in dit geval een standaard stenen maten 20h20h40 cm met holten binnen weegt ongeveer 40 kg, waardoor het handig voor metselwerk maakt.

Voor fabricage is elk vlak gebied, bedekt met polyethyleenfilm en speciale vormen zonder bodem, vereist.

Het materiaal voor de formulieren zal zijn:

Om de boom tegen beschadiging te beschermen, is de binnenkant van de mal omhuld met plaatstaal. Evenzo, maken en invoegen, dankzij die in het voltooide blok ontstond holtes. Ze verbeteren de warmte-isolerende eigenschappen van het materiaal en maken het eenvoudiger.

Vormen voor het maken van betonblokken

Betonblokken kunnen met de hand worden geproduceerd, als meerdere formulieren tegelijkertijd in één blok worden geproduceerd. Hiervoor hebt u een multiplex of plaatbreedte nodig die gelijk is aan de hoogte van het toekomstige blok. Het materiaal wordt in stukken gezaagd en bevestigd met zelftappende schroeven. Verdere interne partities worden gemaakt.

Tip!
Dat het bevroren blok gemakkelijk van de vorm wordt gescheiden, alle onderdelen ervan moeten worden gesmeerd met kerosine, motorolie of antivries.

Voor het gieten van blokken uit een betonmix zijn de volgende materialen nodig:

  • grind met een fijne fractie;
  • cement;
  • zand;
  • water;
  • kalk;
  • draad voor versterking.

De hoeveelheid van elke component wordt bepaald op basis van uw behoefte aan kunststeen. De verhoudingen van cement, zand en grind worden genomen in de verhouding 1: 3: 5.

Om een ​​betonoplossing te mengen, is het beter om een ​​betonmixer te gebruiken

Het gehele volgende proces voor het gemak van de presentatie zal in verschillende fasen worden verdeeld.

  • In de betonmixer moeten grind, zand en cement worden geplaatst. Voeg daarna kalk toe tijdens kleine menging. Water wordt toegevoegd in de laatste fase van de batch. De voltooide oplossing moet niet te vloeibaar zijn om niet uit de mal te komen. Als resultaat krijgt u een betonkwaliteit M135 met toeslagmateriaal van fijn grind.
  • Het mengsel van de betonmixer wordt in mallen gelegd met een laag van 2 cm dik. Hierna worden de inserts gefixeerd, die nodig zijn voor de vorming van holtes in de kunststeen. Bevestigingsinzetstukken kunnen worden uitgevoerd met dwarsstangen, die worden verwijderd na het vullen van een derde van het beton met beton.
  • De onderkant van het formulier is aan te raden om te bedekken met kranten of papier. Dit voorkomt dat het beton op de grond valt. Het mengsel dat de vorm vult, moet halfdroog zijn. Dit wordt op de volgende manier gecontroleerd: na het nemen van een kleine oplossing moet het worden geplet en op een vlakke ondergrond worden geplaatst. De knobbel moet zijn vorm behouden, niet uitspreiden.
  • Na het vullen van de mal tot de helft van de hoogte is het noodzakelijk om de wapening te leggen, waardoor de toekomstige steen duurzamer wordt.
  • In plaats van inserts om holtes te vormen in een betonnen blok, kunt u lege flessen gebruiken. Het is afgesloten door een stop en is ingebed in een steen.
  • Na de laatste vulling van de mal, moet de mortel worden gecompacteerd en geëgaliseerd met behulp van een troffel.
  • Het is mogelijk om blokken op vormen 4-5 te verwijderen, maar ze kunnen pas na 2-3 weken in het werk worden gebruikt nadat de oplossing volledig is uitgehard.

    Zelfgemaakt betonblok

    De hierboven beschreven technologie stelt ons in staat om zonder speciale inspanningen concrete blokken met onze eigen handen te maken. De technische kenmerken van de afgewerkte producten zullen in geen enkel opzicht inferieur zijn aan die verkocht in gebouwensupermarkten, en de afmeting is bij uitstek geschikt voor uw behoeften. Bovendien is het mogelijk om de kosten voor de aankoop van bouwmaterialen en de levering ervan aanzienlijk te verlagen.

    Meer gedetailleerde informatie over het materiaal helpt video in dit artikel.