Wat je nodig hebt om frisdranken te maken

Voor de organisatie van het zakendoen over de productie van frisdranken is geen aanzienlijke kapitaalinvestering vereist, de technologie van de productie is eenvoudig en er zijn voldoende mogelijkheden voor een verscheidenheid aan producten. Het grootste deel van de kapitaalinvesteringen zijn de kosten van de productielijn voor dranken, en het is ook nodig om het pand uit te rusten voor de plaatsing ervan, personeel in te huren.

Productkenmerken

Traditioneel omvatten niet-alcoholische dranken:

  • mineraal water; sappen
  • sappen;
  • zoete koolzuurhoudende dranken.

Mineraalwater kan een veer of gezuiverde kraan zijn, natuurlijke of kunstmatig verrijkte sporenelementen. Mineraalwater bevat geen kleurstoffen en verschillende smaaktoevoegingen.

Sappen kunnen groente, fruit, veel pulp zijn en bevatten ook sapbevattende dranken. Dit is meestal een mineraalwater met toevoeging van sap. Tot zoete koolzuurhoudende soorten behoren andere niet-alcoholische dranken - mors, tonics, kwas, soda, andere siropen die suiker en kleurstoffen bevatten.

Qua vraag staan ​​sappen en sapbevattende drankjes op de eerste plaats, op de tweede plaats zijn er zoete, koolzuurhoudende en op de derde plaats mineraalwater. De drankmarkt is onderhevig aan de invloed van reclame en de stemming van klanten. In de afgelopen jaren is er een trend geweest naar natuurlijke producten, dus sap staat voorop.

Grondstoffen voor de productie van dranken

Het belangrijkste ingrediënt van frisdranken is drinkwater. De tweede plaats is suiker en zijn vervangers. Voor sappen - het hoofdproduct - fruit- of groenteconcentraat, natuurlijke siropen, druivenmost. Andere hulpingrediënten voor de productie van dranken zijn:

Conserveringsmiddelen, kleurstoffen, aroma's

  • kleurstoffen voor levensmiddelen;
  • voedingszuren;
  • aromatische stoffen;
  • essences;
  • etherische oliën;
  • stabilisatoren;
  • sorbitol;
  • kooldioxide.

Het recept en de samenstelling van elke drank wordt geregeld door de overeenkomstige norm - GOST of TU.

Fasen van het technologische proces

Alle stadia van de productie worden uitgevoerd met behulp van een geautomatiseerde lijn voor de productie van frisdranken en worden teruggebracht tot de volgende processen:

  • zuivering van water;
  • bereiding van siroop (suiker of invert);
  • kleur verkrijgen;
  • vervaardiging van melksiroop;
  • filtratie van siropen;
  • koolzuurhoudende drank met behulp van koolstofdioxide;
  • de drank is verpakt in een container.

In de eerste fase is het noodzakelijk water te bereiden, schoon te maken en te verrijken met sporenelementen, als dit door de formulering wordt vereist. Het water wordt gezuiverd in een zandfilter, dit is de eerste reinigingsfase (ruw), daarna wordt een keramisch en kaarsfilter gebruikt. Hierna wordt geklaard water verkregen, dat moet worden verzacht, dit proces vindt plaats in het kationfilter. Het proces van waterdesinfectie wordt uitgevoerd door het te verwarmen. Na afkoeling is het water klaar voor verder gebruik.

Ingrediënten voor gemengde siroop

Suiker wordt ook gezuiverd van vreemde onzuiverheden en toegevoerd aan een siroopkookapparaat. Water wordt aan de suiker toegevoegd en deze samenstelling wordt tot het kookpunt verwarmd en gedurende 25 minuten bewaard. Om de toewijzing van suikerkristallen te voorkomen, kan de siroop worden onderworpen aan inversie, in een afzonderlijke siroopmachine. Vervolgens wordt de siroop naar een container gestuurd - een container voor verdere vermenging van de ingrediënten. Als de productie van sappen wordt uitgevoerd, worden de vorige processen verlaagd en wordt er sap of concentraat in de verzameling gegoten. In dit stadium worden kleurstoffen, smaakstabilisatoren, vitaminecomplexen, aroma's en andere ingrediënten toegevoegd aan de toekomstige drank, volgens het recept. De voltooide samenstelling wordt naar het kleurende vat gestuurd, waar het wordt onderworpen aan een warmtebehandeling. Dit is nodig om alle componenten volledig op te lossen en een homogene massa te verkrijgen.

Koolzuurhoudende drankmixer

De badende siroop passeert door de filtratie-eenheden en wordt naar het triblok van de isobarische vloeistof gestuurd. Met behulp van deze installatie wordt de kant-en-klare drank in vooraf voorbereide containers gegoten. Hiermee is het technologische proces voltooid en zijn de producten klaar voor implementatie.

Automatische uitrusting

De regel voor de productie van dranken omvat de volgende elementen:

  • water voorbereiding systeem; Waterzuiveringssysteem
  • een verzadiger;
  • siroopautomaat;
  • blaasmachine;
  • vulling met drie blokken;
  • automatische packer.

Het waterbehandelingssysteem wordt gekozen afhankelijk van welk zuiveringsschema wordt verschaft, alsmede rekening houdend met de mate van verontreiniging en de aanwezigheid van onzuiverheden. Het systeem bestaat uit:

  • beluchter;
  • reagensdoseerder;
  • installaties voor het verwijderen van ijzer;
  • installaties voor het verzachten van water en verzadiging met micro-elementen.

De systeemcapaciteit is maximaal 15 m 3 per uur.

De verzadiger is ontworpen om het carbonisatieproces uit te voeren, dat wil zeggen de verzadiging van water met koolstofdioxide. Product specificaties:

  • vermogen - 1,5 kW; PET-flessen blaasmachine
  • spanning - 380 V;
  • druk van СО2 - tot 0,4 MPa;
  • productiviteit - tot 1600 l / h;
  • afmetingen - 1800/500 * 450 mm;
  • gewicht - 80 kg.

Automatische flessenblaasmachine is ontworpen voor zelfgemaakte verpakkingen. Natuurlijk kunt u kant-en-klare flessen kopen voor het bottelen van dranken, het zal zeer oneconomisch zijn, omdat dit product behoorlijk volumineus is en er een groot aanbod nodig is om een ​​ononderbroken proces te garanderen. Daarom is het beter om deze eenheid in de productielijn voor dranken op te nemen. Met zijn hulp is het mogelijk om containers van verschillende volumes te produceren, van 0,33 tot 2 liter. Product specificaties:

  • spanning - 380 V;
  • vermogen - 10 kW;
  • blaasdruk 35 bar;
  • productiviteit - tot 2000 stks / uur;
  • afmetingen - 1433 * 940 * 1830 mm;
  • gewicht - 1000 kg.
CIMEC-vulmachines met drie blokken

Het machinemechanisme voor voorspoelen, vullen en sluiten van de fles wordt een triblok van een isobarische vloeistof genoemd. Deze installatie is een integraal onderdeel van de productielijn en omvat:

  • spoelblok; Verpakkingsmachine
  • spill mechanisme;
  • mechanisme voor het sluiten van de dop van de fles;
  • schakelkast.
  • capaciteit - 4000 flessen per uur volume van 0,5 liter, 2500 stuks / uur, volume 1,5 liter;
  • aantal spoelkoppen - 14;
  • het aantal tikken is 12;
  • aantal afdekkoppen - 5;
  • de spanning is 380 V.

De kosten van de lijn zijn afhankelijk van het land van de fabrikant. Tegenwoordig zijn er veel binnenlandse machinebedrijven die apparatuur van verschillende apparatuur en prestaties onder hen kunnen onderscheiden:

  • hulpbronnen;
  • Besteq;
  • Agromash;
  • Technologische industrie.
Watervullijn

De kosten van de productielijn van frisdranken van binnenlandse productie liggen tussen de 2,5 - 4 miljoen roebel.

De kosten van de lijn van de Turkse fabrikant bedragen 8 miljoen, Chinees - 4 - 7 miljoen, Italiaans - 8 - 9 miljoen, Russische fabrikanten bieden apparatuur die niet onderdoen voor geïmporteerde analoge producten, en bovendien diensten aanbieden van een reparateur, service het hele jaar door en technische ondersteuning.

Functies van het bedrijfsleven

Het is vermeldenswaard dat wanneer u de mogelijkheid overweegt om uw eigen bedrijf te organiseren voor de productie van frisdranken, u over een aantal punten moet nadenken.

Ten eerste is het wenselijk om uw eigen bron van artesisch water te hebben. Dit zal het imago van het bedrijf verhogen in de ogen van potentiële consumenten.

Bronnen voor mineraalwater

Ten tweede moet de productieschaal op het niveau van 100 miljoen liter per jaar liggen. Moderne geautomatiseerde productielijnen voor dranken zijn ontworpen voor een productiviteit die twee keer zo hoog is. En daarom is het nodig om de verkoop van producten te regelen, misschien moet u uw eigen merkwinkels organiseren of contracten sluiten met supermarkten.

Ten derde is het noodzakelijk om nieuwe, originele smaken te ontwikkelen. Consumenten reageren actief op nieuwigheden, als het drankje hoge smaakkwaliteiten heeft, zal er een constante vraag zijn.

Ten vierde is het wenselijk om de natuurlijkheid van de samenstelling te benadrukken, in de formulering sappen, vitamine-tincturen, extracten van immunomodulerende planten op te nemen. Onlangs is er een groeiende vraag naar milieuvriendelijke en natuurlijke producten met minimale opname van kleurstoffen en smaakstimulerende middelen.

Ten vijfde, je hebt een origineel merk nodig, je kunt denken aan een legende in verband met een artesische bron, zoals het bedrijf dat mineraalwater produceert dat "Holy Spring" heet. De Russen reageerden op de ruime naam en besloten dat ze gewijd water zouden krijgen met de zegen van de Patriarch zelf.

Vervaardiging van frisdranken

Niet-alcoholische dranken produceren meer dan 40 items. De volgende soorten niet-alcoholische dranken onderscheiden zich door samenstelling en productiemethode: koolzuurhoudend (fruitwater), nog steeds, droog, kunstmatig mineraalwater.

Koolzuurhoudende dranken zijn met koolzuur verzadigde waterige oplossingen van een mengsel van vruchtensappen, infusies van citrusvruchten, suikers, voedingszuren, kleurstoffen en andere bestanddelen. In de afgelopen jaren zijn een aantal koolzuurhoudende dranken met ascorbinezuur (vitamine C) gemaakt.

Niet-koolzuurhoudende dranken zijn oplossingen van dezelfde mengsels verdund met koolzuurhoudend water.

Droge niet-alcoholische dranken zijn tabletten of poeders die suiker en andere stoffen bevatten. Het oplossen van de tablet in een glas gewoon drinkwater levert een kant-en-klare drank op. Kunstmatig mineraalwater wordt water genoemd, koolzuurhoudend met kooldioxide, waarin een kleine hoeveelheid minerale zouten is opgelost.

Grondstoffen

De grondstof voor de productie van niet-alcoholische dranken zijn water, fruit-, suiker, saccharine, voedingszuren, vloeibaar kooldioxide, geurstoffen, kleurstoffen, wijnen houden, zou minerale zouten.

Water moet voldoen aan de eisen voor drinkwater. Een belangrijke indicator voor de waterkwaliteit in de bereiding van frisdranken zijn bacteriologische zuiverheid: totaal aantal bacteriën in 1 cm3 van niet meer dan 100, de titel-coli gecentraliseerd watervoorziening maximaal 300 sm3ili coli index - niet meer dan 3; lokale watervoorziening als titer moet ten minste 100 cm3.Zhestkost water mag niet hoger zijn dan 1,426 meq / L (4 ° stijfheid), de maximum toelaatbaar - 3,5656 meq / l (10 °). Water met hogere stijfheid is onderhevig aan correctie.

Fruit en bessen gemaksvoedsel

Bij de productie van frisdranken gebruiken vruchtensappen en kruidenthee. Vruchtensap (kersen, aardbei, framboos, appel, aardbei, abrikoos, etc.) wordt bereid uit de bessen, steen en pitvruchten door compressie en daaropvolgende inblikken alcohol als voor de distilleerderij. Breng ook gefermenteerde sappen aan, die fruitdranken worden genoemd. Om het sap verzadigd met kooldioxide te houden, wordt het onder druk gehouden. Dit sap wordt 1,5 tot 2 jaar bewaard, zonder smaak of smaak te verliezen. Bij 0,7-0,8 MPa opgelost in elk 100 liter sap 750-800 liter kooldioxide aan de inhoud 100L 1,5 kg CO bewaren2.

Fruit- en bessenextracten worden verkregen door de sappen onder vacuüm te verdampen tot een dichtheid van 1,2-1,3, wat overeenkomt met een vastestofgehalte van 44-62%. Dergelijke sappen worden verkregen door middel van een pers- of diffusiemethode. Wanneer ze worden bewaard voor het koken, worden de sappen gesulfateerd.

suiker

Suiker wordt in kwaliteit gebruikt met dezelfde eisen als voor de productie van sterke drank en room.

sacharine

Sacharine is een imide van orthosulfobenzoëzuur C7H5NO3S is een wit of enigszins geelachtig kristallijn poeder. Gebruik het alleen als u drankjes maakt voor mensen met diabetes mellitus. Het is 450-500 keer zoeter dan suiker, maar heeft geen voedingswaarde.

Voedingszuren

Voedselzuren worden gebruikt om een ​​aangename smaak aan dranken te geven, meestal worden citroen, minder vaak wijnsteenzuur, melkzuur, appelzuur en trioxyglutaarzuur gebruikt. Zuren geven het drankje meer duurzaamheid en kunnen beter je dorst lessen. Citroen, wijnsteenzuur, appelzuur en trioxyglutaarzuur worden in kristallijne vorm afgegeven, melkzuur - in een vloeibare vorm van 40% - en 70% concentratie.

Vloeibare kooldioxide

Vloeibare kooldioxide geeft niet-alcoholische dranken een acute, verfrissende (gepeperde) smaak, sprankelend en schuimig. Tegelijkertijd dient het als conserveermiddel.

Aromatische stoffen

Aromatische stoffen worden gebruikt in de vorm van natuurlijke, synthetische essences en infusies. Natuurlijke essences zijn water-alcohol oplossingen van citroen, sinaasappel, mandarijn, bergamot en etherische oliën met rozen. Synthetische essences zijn water-alcohol oplossingen van synthetische geuren. De samenstelling van synthetische essences omvatten esters (ethylacetaat, amylacetaat, etilvalerianat, amilvalerianat) en geurstoffen andere groepen (vanilline, cumarine, benzaldehyd, citral, enz.). Bij de productie van sommige dranken wordt vanilline of coumarine direct gebruikt. Infusies worden verkregen door infusie van geschilde citrusvruchten op een water-alcoholmengsel. Wanneer het wordt toegediend, worden etherische oliën geëxtraheerd, die geconcentreerd zijn in de schil voor citrusvruchten. De besmetting wordt tweemaal uitgevoerd. Gebruik voor de eerste infusie een water-alcoholmengsel met een sterkte van 80% op volumebasis, voor de tweede - met een sterkte van 75% vol. in een hoeveelheid van 2,5 liter per 1 kg schil. De inflatie duurt: de eerste - 15 seconden bij t bij een temperatuur van 10 ° C, de tweede - 20 dagen.

Zoals kleurstoffen suiker kleur en eno kleurstof toepassen.

Druivensoorten: sherry, portwijn, riesling, aligot, etc. Toegepast voor de bereiding van sommige frisdranken.

Cognacs: drie sterren, vier en vijf sterren worden gebruikt voor het maken van drankjes "jubileum" en "tentoonstelling".

Voor de bereiding van kunstmatig mineraalwater worden natriumcarbonaat, magnesiumchloride, magnesiumsulfaat gebruikt.

Vervaardiging van alcoholvrije koolzuurhoudende dranken

Niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken produceren de volgende soorten: koolzuurhoudend, fruitig, natuurlijke topkwaliteit; koolzuurhoudend op synthetische essences, luchtig dessert. Koolzuur, fruit, natuurlijke dranken zijn waterige oplossingen van mengsels van vruchten- en bessensap of extracten, aromaten, voedingszuren, kleurstoffen en suikerstroop. Vruchtendranken van de hoogste kwaliteit bevatten maximaal 11% suiker, 10-14% fruit- en bessensap.

Vruchtendranken van gebruikelijke kwaliteit bevatten 7-8% suiker en tot 10% fruit- en bessensap. Koolzuurhoudende dranken op synthetische essences zijn waterige oplossingen van mengsels van synthetische essences, voedingszuren, kleurstoffen en suikerstroop. CO inhoud2 in dranken van niet minder dan 0,4 gewichtspercent.

Koolzuurhoudende dessertdranken - waterige oplossingen van mengsels van druivenwijn, cognac, vruchten- en bessensap, citrusinfusies.

Niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken worden gebotteld in glazen flessen met een capaciteit van 0,5 en 0,33 liter en in plastic flessen 0,5-2 liter.

De productie van frisdranken omvat de volgende bewerkingen: de bereiding van suikerstroop; de bereiding van sodawater; Voorbereiding, filtratie van melksiroop en bottelen van dranken.

Bereiding van suikerstroop

Bereiding van suikerstroop wordt heet gemaakt door concentratie van 60-65% droge stoffen. Bij de bereiding van suikerstroop met inversie van sucrose is een verhoging van de concentratie tot 72-75% droge stoffen toegestaan. Voor de inversie van sucrose wordt zuur van voedselkwaliteit geïntroduceerd in de tot 80-90 ° C gekoelde siroop. De kwaliteit van dranken die op de voorraad suikerstroop worden bereid, is hoger, het heeft een zachtere en aangenamere smaak en minder harde zoetheid.

De bereiding van koolzuurhoudend water wordt uitgevoerd volgens het schema:

koelen => verzadiging met koolstofdioxide => vulling

Het verzadigingsproces van water en dranken met koolstofdioxide wordt saturatie genoemd. Oplossen van gas in een vloeistof wordt absorptie genoemd, hetgeen volgens vergelijking verloopt

Hoe lager de watertemperatuur, des te meer opgeloste koolstofdioxide erin. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de oplosbaarheid van CO af2, evenals andere gassen.

De aanwezigheid van lucht in het water vermindert scherp het oplossen van kooldioxide erin, dus vóór het carbonateren wordt water ontlucht, d.w.z. lucht verwijderen. Water voordat het naar de verzadiger wordt gevoerd, wordt afgekoeld tot 4 - 6 ° C en ontluchting wordt uitgevoerd door een vacuüm te creëren. Waterverzadiging met koolstofdioxide wordt geproduceerd bij 0,4-0,6 MPa.

Bereiding en filtratie van gemengde stroop

Bereiding en filtratie van gemengde stroop wordt gedaan in een gesloten menger (menger) op koude, hete en semi-hete manieren.

Om de siroop op een warme manier te bereiden, wordt alle hoeveelheid fruit en bessensap of oplossing van het extract en de wijn verzameld in de siroopkoker en verwarmd tot 50-60 ° C, waarna alle suiker onder roerende delen in de ketel wordt gegoten. Wanneer de suiker volledig is opgelost, wordt de oplossing aan de kook gebracht, wordt een zure oplossing toegevoegd en 30 m en n gekookt, waarbij het resulterende schuim wordt verwijderd. De oplossing wordt vervolgens heet gefilterd, gekoeld tot 12 ° C en de overblijvende bestanddelen, vooraf ingesteld en vooraf gefilterd, worden toegevoegd. De resulterende gemengde stroop wordt grondig gemengd.

Bereiding van melksiroop op een halfverwarmde manier wordt op dezelfde manier uitgevoerd als heet, maar in de stroop-laspot wordt 50 tot 70% van het sap of de wijn die in het recept is voorgeschreven, verzameld. De resterende 30-50% sap of wijn wordt na afkoeling aan de siroop toegevoegd.

Koude methode heeft het voordeel dat er aromatische stoffen bij blijven, maar het nadeel is een kleine persistentie van siroop (in de zomer een dag). Wanneer u drankjes bereidt op citrusinfusies, natuurlijke of synthetische essences, gebruik dan een koude methode om een ​​gemengde stroop te bereiden. In het geval van een slechte opheldering van vruchtensappen of wijnen, wordt de gemengde siroop op een warme manier bereid.

Het bottelen van drankjes

Het bottelen van dranken gebeurt volgens het schema:

gieten van een portie van het brouwen siroop => het toevoegen van koolzuurhoudend water => verzegeling flessen => het mengen van de inhoud van de flessen => het bakken van etiketten plakken

De siroop wordt naar drukvaten gepompt, van waaruit het naar de vulling wordt overgebracht. Bereken voor elke soort drank de dosis siroop per fles volgens de formule:

waarbij D de dosis van het mengsel van siroop per fles is, cm3; B - flescapaciteit, cm 3; B - gehalte aan droge stof in 1 liter kant-en-klare drank, g; A - gehalte aan vaste stoffen in 1L gemengde siroop, g.

Het wordt aanbevolen om een ​​gemengde siroop van een dergelijke concentratie te bereiden, dat het 100 cm3 zou kosten voor een fles van 0,5 liter. De siroop wordt in schone flessen gegoten en vervolgens in een vulmachine bijgevuld tot een nominale capaciteit met voorgek koold water. Water wordt toegevoegd om te voorkomen dat kooldioxide onder druk verloren gaat. Daarna worden de flessen afgesloten met een kroonstop met een speciale pakking. Om een ​​homogeen mengsel onmiddellijk na het afdekken te verkrijgen, wordt de inhoud van de flessen geroerd door in een mixer-machine te roeren. Na het mengen wordt het drankje gemarineerd, worden etiketten op flessen geplaatst en in dozen geplaatst.

Instrumenttechnologisch schema voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken

De organisatie van de productie en uitrusting van frisdrankfabrieken komt overeen met het schema (figuur 1).

1 - elektrische auto; 2 - stapels suiker; 3 - schalen; 4 - de lift; 5 - bunkersilo; 6 - automatische balans; 7 - siroprovarochny apparaat; 8 - het monster; 9 - het filter; 10 - koelkast; 11 - verzameltank; 12 - blender; 13 - de pomp; 14 - het filter; 15 - verzamelmaat van gemengde stroop; 16 - koelkast; 17 - drukzeef van gemengde stroop; 18 - rollen tafel; 19 - ontvangsthutten met stapels dozen; 20 - transportband; 21 - stapels flessen; 22 - machines voor het verwijderen van flessen uit dozen; 23 - bandtransporteur; 24 - flessen wasmachine; 25 - plaattransporteur; 26 - Siroop-doseerapparaat; 27 - vulmachine; 28 - sluitmachine; 29 - mengmachine; 30 - brakerage machine; 31 - etiketteermachine; 32 - de automatische machine voor het verpakken van flessen in dozen; 33 - transportband; 34 - stapels afgewerkte producten; 35 - mobiele transportband; 36 - afvoerbad; 37 - de centrifugaalpomp; 38 - de gootsteen was aan het wassen; 39 - huwelijken voor het verzamelen van dranken; 40 - vacuümapparaten; 41 - ionenuitwisselingsfilter; 42 - een verzameling voor het terugwinnen van anionenwisselaars; 43 - koolzandfilter; 44 - een verzameling onthard water; 45 - centrifugaalpomp; 46 - het kaarsfilter; 47 - luchtafscheider; 48 - tegenstroom-koeler; 49 - verzadiger; 50 - reductieklep; 51 - een cilinder van koolstofdioxide; 52 - collectormeeteenheid voor sappen; 53 - een verzameling metingen voor infusies; 54 - een verzamelmaatregel voor uittreksels; 55 - verzamelaar voor de kleurstofoplossing.
Figuur 1 - Stroomdiagram van de productie van frisdranken

De suiker, die in zakken in de fabriek is aangekomen, wordt door elektrische auto's naar het magazijn verplaatst en in stapels gestapeld. Suiker op de aanvraag voor productie wordt op automatische weegschalen gewogen en naar de silo-opslaglocatie gevoerd voor opslag. Vanuit de bunker wordt suiker door zwaartekracht naar de automatische weegschaal gevoerd en vervolgens naar een spuitmachine. De siroop wordt via een filter door een filter en een koelkast in de tankmeters op het voorrookgedeelte gebracht en naar de mengers gestuurd. De voorbereide blend met een pomp of door middel van een monster wordt naar een filter gevoerd en vervolgens naar een verzameling meetinstrumenten. Uit de verzamelingen wordt de gemengde siroop door een koelkast gevoerd naar de drukgootstenen die zich in de buurt van de siroopdispenser bevinden.

Lege schalen op de rollentafel gaan de ontvangstcabines binnen en worden indien nodig door een transportband naar de afwasbak geleid voor stapelen of rechtstreeks naar de wasruimte. Hier haalt de machine de flessen uit de dozen voor het laden in een flessenwasser en verplaatsen de lege dozen met een transportband zich naar de automatische machine voor het verpakken van afgewerkte producten in dozen en passeren de spuitgootsteen onderweg.

Gewassen fles transportplaat siropodozirovochnomu toegevoerd aan de machine, dan de gietmachine, wanneer gevuld met koolzuurhoudend water, waarna dezelfde transporteur worden verplaatst naar een sluitmachine, dan naar een mengmachine, automatische etiketteermachine en machine voor het verpakken.

Op weg van de beweging van de flessen van de wasmachine naar de verpakkingsmachine zijn er twee automatische apparaten om te remmen. De eerste hiervan is bedoeld voor het brakkerage van gewassen flessen, en de tweede is voor afgewerkte producten voor etikettering. Dozen met transportband voor afgewerkte producten worden voor stapelen overgebracht naar het magazijn, van waaruit de afgewerkte producten met een transportband naar de consument worden verzonden.

Om verminderen drank huwelijk verlies van vaste stoffen afvoer onder de plaat transporteur geïnstalleerd badkuip, die centrifugaalpomp in een speciale verzameling wordt overgedragen en siropovarochny inrichting verzonden of verduidelijkt het verzamelen en vervolgens overgebracht naar een vacuuminrichting voor het koken. De verdampte siroop wordt naar de koelkast en vervolgens naar de verzameling gestuurd. Kraanwater passeert door het ionenuitwisselingsfilter, wordt zacht, gaat vervolgens naar het koolzandfilter voor reiniging en wordt verzameld in een verzameling. Voor de regeneratie van ionenwisselaars wordt een oplossing van keukenzout bereid in een speciale collectie.

Gezuiverd water wordt toegevoerd aan een centrifugaalpomp svechnoykeramichesky filter dat vrijkomt van de kleinste suspensies en treedt een ontgasser voor het verwijderen van opgeloste lucht in het water. Na het verlaten van de ontluchter water wordt in de teller koelkast na afkoelen en toegevoerd aan de automatische koolzuurelement waarbij koolstofdioxide gelijktijdig van een cilinder toegevoerd via een reduceerventiel. Koolzuurhoudend water uit de verzadiger wordt naar een vulmachine gevoerd. Op de pre-commerical-site worden verzamelaars geïnstalleerd voor sappen, infusen, extracten, kleurstofoplossing, enz. Inrichting productie technologische drank stelsel omvat ontharden water, reinigen van zand en keramische filters verschaffen filteren Germ-reducerende hen ontluchting en koelwater voordat het verzadigd met kooldioxide.

In het buitenland is het technologische schema van continue bereiding van dranken op het synchroon mengsysteem wijdverspreid geworden. Bereiding van de drank is een continue stroom, waarbij koeling, menging en verzadiging met koolstofdioxide worden uitgevoerd in één apparaat, gevolgd door het bottelen van reeds bereide koolzuurhoudende dranken.

Toepassing van deze technologie verschaft een drastische vermindering van het verlies aan koolstofdioxide, koolzuurhoudende dranken verhoogt de verzadiging door het verminderen van de bewegingsbaan van de open flessen van de vulling naar de sluitmachine en de constantheid van de fysisch-chemische parameters van de drank.

Technologie van droge dranken

Gedroogde dranken zijn niet-bruisend en bruisend.

Droge niet-bruisende drankjes

Droge niet-bruisende dranken worden gemaakt in de vorm van tabletten of poeder. Ze zijn een mengsel van suiker, extracten, essences, voedingszuren en voedselkleuren. Het gewicht van de tabletten moet 20a zijn. Voor gebruik wordt de tablet of het poeder gemengd in een glas koud water. Binnen 2 minuten moeten ze volledig oplossen. De aanwezigheid van een onoplosbaar neerslag is niet toegestaan. Het vochtgehalte van de tablet is niet meer dan 2,5%. Het gehalte aan droge stoffen in dranken verkregen na oplossen van de tabletten, 9,1%, zuurgraad 2,0-3,2 cm3 N. oplossing van alkali per 100 cm3 drank. De productie van droge dranken gebeurt volgens het schema (figuur 2).

1 - schalen; 2 - kristalsuiker; 3 - zeef; 4 - magnetische scheider; 5 - molen; 6 - transportband; 7 - schalen; 8 - de mixer; 9, 10, 11 - verzamelingen drankcomponenten; 12 - noria; 13 - droger; 14 - molen; 15 - druk op; 16 - een verzameling essenties; 17 - transportband; 18 dozen met kant en klare drank
Figuur 2 - Stroomschema van de productie van droge niet-bruisende dranken

Suikerzand na weging wordt geladen in een meelmachine, waar onzuiverheden van worden gescheiden. Vervolgens gaat de suiker door een magnetische scheider en wordt vermalen in een molen. Geraspte suiker na het wegen wordt overgebracht naar de menger, waar het wordt gemengd met het extract, zuur en kleurstofoplossing geleverd door de verzamelaars.

Roeren duurt 10-15 minuten, dan wordt het mengsel in een droger in de droger gevoerd en gedroogd bij een temperatuur die niet hoger is dan 80 ° C. Het gedroogde mengsel wordt in een molen gemalen en aan de pers toegevoerd, waar het de essentie wordt gegeven. Geperste tabletten zijn verpakt in 15 kg en opgeslagen in een magazijn vóór verzending naar het verkoopnetwerk.

Droge koolzuurhoudende dranken (poeders)

Droge koolzuurhoudende dranken (poeders) zijn een wit bruisend poeder. Drankjes gemaakt van deze poeders moeten kleurloos, transparant zijn zonder bezinksel en vreemde deeltjes. Hun geur moet overeenkomen met de naam.

Wanneer opgelost in een glas, moet de drank kooldioxide vrijgeven. Bij bekende binnenlandse droge bruisende dranken "peer" en "frisse" van het poeder massa ten 16,4-15,9 g deviatie van niet meer dan ± 0,5 g Solids in bruisende dranken bereid uit poeders, 7, 5 -7, 8%, en de zuurgraad is 3,2 cm3 N. oplossing van alkali per 100 cm3 drank.

De bereiding van bruisende eenpoeder-droge dranken wordt volgens het schema gemaakt (Figuur 3).

Suikersuiker, gewogen op de schalen, wordt gevoed door een noria via een magnetische scheider naar de molen. Gemalen suiker tot deeltjesgrootten van minder dan 0,49 en meer dan 0,14 wordt toegevoerd aan een menger, waar droge essentie wordt toegevoegd. Na grondig mengen wordt het mengsel op een schaal gebracht voor het meten van een bepaalde dosis en verpakken in zakken. In dit geval worden aan elke zak een specifiek monster frisdrank en een monster gemalen zuur toegevoegd. Frisdrank, gebruikt voor de bereiding van droge koolzuurhoudende dranken, mag geen hoge luchtvochtigheid hebben.

1 - kristalsuiker; 2 - schalen; 3,8 - noria; 4 - molen; 5, 6,7 - zeefschermen; 9 - de mixer; 10 - schalen; 11 - pakketten met een drankje; 12 - dozen met een kant en klaar drankje.
Figuur 3 - Technologisch schema voor de productie van droge bruisende eenpoederdranken

Evaluatie van de kwaliteit van frisdranken

De kwaliteit van frisdranken wordt hoofdzakelijk organoleptisch geschat. Bij het proeven van dranken worden hun kleur, smaak, aroma, verzadiging met koolstofdioxide, transparantie en uitwendig design van flessen geëvalueerd. Proef drankjes bij een temperatuur van 10 tot 20 ° C.

De kwaliteit van dranken wordt geschat op een 100-puntensysteem. Elementen van kwaliteit worden als volgt geëvalueerd:

Tabel 1 - Elementen van de kwaliteit van frisdranken

Niet-alcoholische dranken, handelstropen, droge dranken en kunstmatig mineraalwater volgens fysische en chemische parameters moeten voldoen aan de eisen van de huidige normen. De stevigheid van frisdranken bij 20 ° C moet minstens 7 dagen zijn, kunstmatig mineraalwater - niet minder dan 15 dagen, en siropen - niet minder dan 20 dagen.

Hoe een productie van frisdranken te openen

Aan niet-alcoholische dranken, zoals blijkt uit hun naam, zijn alle soorten dranken zonder alcohol. Ondanks dat dit segment altijd zeer competitief is geweest, was de situatie op de markt de afgelopen vijf jaar het meest gunstig voor de producenten. Gemiddeld verkoopt het land meer dan 2 miljard liter frisdrank per jaar (in waarde is het ongeveer 20 miljard roebel). Ongeveer 70-75% van de Russen zijn vaste consumenten van zoete koolzuurhoudende dranken. Maar geleidelijk aan keren mensen naar nuttiger sappen en mineraalwater.

Traditioneel wordt de markt van frisdranken verdeeld in drie hoofdsegmenten: mineraal- en drinkwater, sappen en sapbevattende dranken, koolzuurhoudende dranken. Het eerste segment omvat mineraalwater (natuurlijk of kunstmatig verrijkt), bronwater of gezuiverd water (met of zonder smaaktoevoegingen, maar in ieder geval zonder suiker). De tweede groep bevat fruit- en groentesappen, nectar, vruchtensap, fruitpuree. Al deze producten zijn klaar voor gebruik. De laatste categorie bevat zoete koolzuurhoudende dranken op basis van water en met suiker, waaronder tonica, frisdrank, kwas, vruchtendranken, niet-alcoholische champagne voor kinderen.

De Russische frisdrankmarkt kent een snelle groei. Niettemin heeft de structuur de afgelopen jaren aanzienlijke veranderingen ondergaan. Eerder, in termen van verkoop, waren koolzuurhoudende dranken leidend, gevolgd door mineraalwater, maar nu zijn sappen en sapbevattende producten op de voorgrond gekomen.

Vanaf 2011 wordt de verkoop in deze sectoren verdeeld in waarde (Opmerking: deze cijfers verschillen van verkoop) als volgt: 48% zijn sappen, 33% - in het spuitwater en 19% - voor mineraalwater. Tegelijkertijd verandert de situatie op de markt elk jaar snel.

Het segment van frisdranken is een sterke monopolisering, die het gevolg is van fusies en overnames van grote spelers. Zoals u weet, wordt de werelddrankenmarkt gecontroleerd door twee grootste multinationals: Coca-Cola en PepsiCo. Volgens verschillende schattingen varieert hun totale aandeel in de markt van koolzuurhoudende dranken en sappen in ons land van 58 tot 65%.

In het mineraal watersegment is de situatie enigszins anders. Het cumulatieve aandeel van de twee toonaangevende productiebedrijven bedraagt ​​niet meer dan 30% (dit zijn de twee handelsmerken: Bonaqua, eigendom van Coca-Cola, en Aqua Minerale, eigendom van PepsiCo). Over het algemeen is het totale aandeel van deze twee bedrijven op de Russische frisdrankmarkt meer dan 50%.

Concurreren met deze giganten van Russische fabrikanten is niet eenvoudig. Desondanks zijn er volgens deskundigen vrij goede kansen om Russische merken op de binnenlandse markt te promoten. De vraag is de initiële investering, de positionering en de kwaliteit van dergelijke producten.

Volgens gegevens voor 2011 zijn meer dan duizend bedrijven die alcoholvrije dranken produceren geregistreerd in ons land. 98% van deze bedrijven is echter voornamelijk actief op regionale markten. Het grootste probleem waarmee bijna alle fabrikanten te kampen hebben, is de verkoop van afgewerkte producten en de verwerving van marktaandeel in een zeer concurrerende omgeving.

Bijna alle frisdranken, ongeacht het merk waaronder ze worden geproduceerd, worden in Rusland geproduceerd. Trends in de ontwikkeling van de binnenlandse markt verschillen praktisch niet van buitenlandse. Consumenten geven de voorkeur aan lokale merken, maar ook aan gezonde voedingsmiddelen (of die ze als zodanig beschouwen). Veel bedrijven breiden hun assortiment sapbevattende dranken uit ten koste van producten met ongebruikelijke additieven: pittige aromatische grondstoffen, bijenteeltproducten, secundaire zuivelproducten. De populariteit van de traditionele Russische kwasdrank groeit.

Als verpakking voor frisdranken worden drie hoofdverpakkingen gebruikt: PET-verpakkingen, aluminium blikjes, glazen flessen. De populairste plastic flessen bevatten een tot anderhalve liter (meer dan 50%). De tweede plaats is een plastic fles met een inhoud van twee liter en meer (25%), gevolgd door flessen met een inhoud van minder dan een liter, metalen potten en glazen flessen. Glazen containers geven geleidelijk hun posities op. Volgens deskundigen zal dit type verpakking in de nabije toekomst volledig van de markt verdwijnen. Nu wordt het door sommige producenten van sapbevattende koolzuurhoudende dranken en sappen in middelgrote en hoge prijssegmenten gebruikt. Over het algemeen kunnen de verpakkingskosten 70% van de totale kosten van het product bedragen.

De meest veelbelovende in de nabije toekomst is de productie van caloriearme, sapbevattende (maximaal natuurlijke) en energie (tonische) dranken. Trouwens, Kvass is ook van toepassing op de laatste.

Grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van frisdranken, moeten voldoen aan de voorschriften van de wettelijke documentatie. Een van de belangrijkste ingrediënten van elk drankje is water. Het moet de noodzakelijke behandeling ondergaan, volgens GOST 2874 "Drinkwater. Hygiënische eisen en kwaliteitscontrole ". Veel fabrikanten gebruiken natuurlijk water, wat een goed concurrentievoordeel is, omdat consumenten de voorkeur geven aan de meest natuurlijke en nuttige producten. Bovendien, voor de bereiding van niet-alcoholische drank gebruikte kristalsuiker (GOST 21-94), vloeibare suiker (OST 18-170-74) of geraffineerde suiker (GOST 22-94). De meeste van dergelijke producten zijn goedkoper zoetstof sorbitol (product van hydrogenering van glucose), zuur (GOST 20710-75), fruit-producten, diverse aromaten en smaakstoffen, kleurstoffen.

De procedure voor de productie van frisdranken bestaat uit verschillende bewerkingen, die in een bepaalde volgorde worden uitgevoerd. In de eerste fase wordt het water dat wordt gebruikt voor het maken van dranken gereinigd met waterbehandelingsapparatuur. Het wordt door een heel filtersysteem gevoerd: eerst zand voor ruwe reiniging, daarna natriumkationiet (voor verzachting) en vervolgens membraan. Pas daarna komt er water in de koelkast, waar het verzadigd is met koolstofdioxide.

Los van de container met water in de siroopvrije apparatuur, wordt suikerstroop geproduceerd. Om dit te doen, wordt het eerder gezuiverde water aan de kook gebracht en vervolgens wordt er onder voortdurend roeren suiker in gegoten. Deze massa wordt ongeveer dertig minuten gekookt. Vervolgens wordt er citroenzuur aan toegevoegd en wordt de siroop opnieuw gefilterd - deze keer door een plaathouder. Daarna komt het de platenwarmtewisselaar binnen, koelt af en giet het over de tanks. Het suikergehalte in deze siroopmassa moet minstens 60-65% zijn.

In de volgende stap worden kleurstoffen aan de siroop toegevoegd. De meest voorkomende kleuren zijn geel of lichtbruin. Ze worden in veel frisdranken gebruikt, beginnend met Coca-Cola en eindigend met de vertrouwde "Hertogin" uit de kindertijd. Kleurstoffen, suiker en water in een bepaalde verhouding worden toegevoegd aan de kleurstof. Al dit mengsel met constant roeren wordt op een temperatuur van 180-200 graden Celsius gebracht en ongeveer anderhalf uur gekookt. Vervolgens wordt de oplossing in een afzonderlijke houder gegoten en afgekoeld. Als de massa te dik is, wordt deze verdund met water.

In de derde fase wordt de zogenaamde gemengde siroop bereid - een oplossing van smaakstoffen en aroma's. Alle componenten, volgens het recept, worden in de volgende volgorde in de blender geplaatst: suikerstroop, sap van bessen, fruit, organische zuren, kleurstof. Als toegevoegd sap of tinctuur een bezinksel bevat, worden ze vooraf gefilterd en worden ze lichter, waardoor de drank aantrekkelijker wordt voor consumenten (sediment is een natuurlijk verschijnsel bij het gebruik van natuurlijke ingrediënten). Na het mengen wordt de siroop door het filter door het filter en door de koelkamer direct in de druktanks gepompt.

Er is een andere technologie voor het maken van gemengde siroop. Het wordt gebruikt in het geval dat er onder de componenten verse sappen, vruchtendranken en andere extracten met een hoog gehalte aan eiwitten en alcohol zitten. Hierin wordt een witte siroop gebracht tot het kookpunt in de siroop-proofing-inrichting, waaraan gefiltreerd sap of voorverdund extract wordt toegevoegd. Twintig minuten later wordt de samenstelling gefiltreerd en afgekoeld en vervolgens in de menger gegoten.

Wanneer alle componenten worden gemengd, wordt de vloeistof afgekoeld tot 4-7 graden Celsius en naar de ontgasser geleid, waar opgeloste lucht wordt verwijderd. Dan krijgt de drank een verzadiger, waar hij verzadigd is met koolstofdioxide. Ten slotte wordt de kant-en-klare koolzuurhoudende frisdrank in de vulmachine gegoten, die in flessen wordt gegoten. De volgorde van productiestadia kan variëren, afhankelijk van de gebruikte recepten en technologieën. Desondanks is de meest correcte manier om het water vooraf te mengen met de siroop en de oplossing vervolgens te verzadigen met een koolstofdioxidecompositie.

Niet-alcoholische dranken worden gebotteld of verpakt. Dit is geautomatiseerd, maar de procedure voor het bottelen van dranken in plastic en glazen flessen is anders. Deze laatste neemt meer tijd in beslag en doorloopt verschillende stadia van verwerking en controle, inclusief op het apparaat van de brakers, dat de netheid van de gerechten en de afwezigheid van vreemde insluitsels of ondervulling controleert. Met behulp van speciale apparatuur wordt een etiket op de fles bevestigd, waarna de eindproducten in dozen worden verpakt of in folie worden verpakt.

De benodigde apparatuur voor dergelijke productie, in aanvulling op het bovenstaande, omvat: apparatuur voor waterbehandeling, complexe afvullijnen, apparatuur voor het blazen van PET-containers.

Als u van plan bent om onmiddellijk met uw producten naar het federale niveau te gaan, dan moeten de minimale volumes van uw productie ongeveer 100 miljoen liter per jaar zijn (of 150 tot 200 duizend flessen per dag). Bedrijven worden gedwongen om ongeveer $ 50 duizend te betalen voor elke commodity-positie, die wordt gepresenteerd in de grootste supermarkten en hypermarkten in het land. Dat wil zeggen, omdat vijf titels ongeveer een miljoen roebel moeten bevatten. Weinig binnenlandse producenten kunnen dit geld uitgeven. Daarom moet je ervoor zorgen dat je van tevoren je eigen verkoopkanalen vindt. In tegenstelling tot productievolumes, kan het assortiment vrij bescheiden zijn: er zijn genoeg tien populairste smaken. Nadat het seizoen voorbij is (het duurt van april-mei tot september), kunt u nadenken over het uitbreiden van het bereik.

Volgens deskundigen zal het volume van de productie van niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken alleen maar groeien in de nabije toekomst. Toegegeven, we verwachten geen radicale verandering in de afstemming van de krachten op de markt: de leiders zullen niet toegeven aan hun posities. Maar het aantal spelers kan aanzienlijk toenemen. Om de markt te veroveren, moeten ze bovendien de gebruikte technologieën voortdurend verbeteren en nieuwe soorten producten ontwikkelen.

Het bedrijf in verband met de productie en verkoop van niet-alcoholische dranken is seizoensgebonden. In de regel kopen mensen van het midden tot het einde van de herfst tot het begin - midden van de lente vaak sappen. In de periode van de tweede helft van de lente tot het midden van de herfst is er veel vraag naar koolzuurhoudend water. Over het algemeen drinken consumenten de meeste koolzuurhoudende dranken per jaar, maar sap is de leider in bestedingen. Dit komt door een hogere prijs voor sappen en sapbevattende producten: een liter juice pack kost meer dan flessen van hetzelfde volume met koolzuurhoudend of mineraalwater.

De belangrijkste reclametools waarmee fabrikanten hun producten promoten, zijn televisiereclame (84%), de pers (2%), radio (0,1%). De rest is op internet. Het is de moeite waard om op te merken dat de reclamebudgetten van binnenlandse bedrijven niet eens een tiende zijn van het geld besteed aan de promotie van hun producten Coca-Cola en Pepsi.

De bouw van een fabriek voor de productie van frisdranken en mineraalwater kost 50 miljoen roebel. Dit vereist een oppervlakte van ten minste 5-6 hectare. Het productiegebied zelf, waar apparatuur en magazijnen worden geplaatst, is minimaal 7.000 vierkante meter. Het personeel van zo'n bedrijf bestaat uit ongeveer 40-50 mensen. U kunt ook een goed werkende onderneming kopen, die al een verkoopsysteem heeft. De fabriek met een capaciteit van 12.000 flessen per uur kost 75-80 miljoen roebel. Ter vergelijking: de grootste Russische ondernemingen produceren 150 - 200 duizend flessen met een volume van 1,5 liter per dag. De terugverdientijd is vijf tot zeven jaar. De winstgevendheid van dit type bedrijf bereikt volgens verschillende gegevens ongeveer 10-20%. De omzet van Russische fabrikanten van niet-alcoholische dranken bedraagt ​​gemiddeld $ 10-12 miljoen per jaar.

Lilia Sysoeva
(c) www.openbusiness.ru - portaal van bedrijfsplannen en gidsen

Auto bedrijf. Snelle berekening van de winstgevendheid van de onderneming van deze sfeer

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
De volgende keer

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de onderstaande knop en volgt u de verdere instructies.

Technologie voor de productie van frisdranken

Consumptie van niet-alcoholische frisdranken in Rusland. Kenmerken van grondstoffen, tussenproducten, hulpstoffen die worden gebruikt bij de productie van frisdranken. Voorbereiding van kleur, gemengde stroop. Opslag en transport van producten.

Het verzenden van je goede werk naar de knowledge base is eenvoudig. Gebruik het onderstaande formulier

Studenten, graduate studenten, jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

Het wordt geplaatst op http://www.allbest.ru

Het wordt geplaatst op http://www.allbest.ru

Assortiment van frisdranken

De belangrijkste grondstoffen voor de productie van frisdranken

Technologie voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken

In de zeventiende eeuw. limonade werd een drankje genoemd, bereid met citroensap en citroentint. Vandaar de naam Limonade (Lemon added), wat 'limonized' betekent.

In 1767 vond de Engelse chemicus Joseph Priestley een pomp uit die het water verzadigt met een gas dat wordt gevormd tijdens de gisting van bier. De industriële productie van dergelijke pompen begon Jacobs Schwepp. Daarom was Schwepp het eerste bedrijf dat een breed assortiment koolzuurhoudende dranken produceerde Co », opgericht door J. Schwepp, begon later water te produceren met fruit en bessenstropen. Omdat natuurlijke siropen duur waren, werden ze vervangen door zuren en essences. De eerste was citroenzuur en limonade werd de leider van fruit frisdranken in de wereld in 1833, en Lemon's Superior Sparkling Ginger Ale, het eerste geregistreerde handelsmerk van een niet-alcoholische drank.

Niet-alcoholische dranken zijn waterige oplossingen van voedselingrediënten en dienen voornamelijk om de dorst te lessen en de water-zoutbalans van het lichaam te handhaven. Tegelijkertijd hebben dranken een bepaalde voedingswaarde en vervullen ze in sommige gevallen therapeutische, preventieve of tonische functies, veroorzaakt door de introductie van speciale additieven in de formulering.

De meest geconsumeerde frisdranken zijn cola, pepsi, sprite, fanta, koolzuurhoudend water, ijsthee, zoete thee, limonade, punch en nog veel meer. De productie van niet-alcoholische dranken in Rusland ontwikkelt zich in hoog tempo, de groei is tot 10% per jaar. Gemiddeld verbruik per inwoner van verfrissende dranken in Rusland varieert van 12 tot 50 liter in verschillende regio's. De artsen van vele landen, waaronder Rusland, definiëren de drank als de optimale vorm van het voedingsproduct dat wordt gebruikt om het menselijk lichaam te verrijken met biologisch werkzame stoffen. Dankzij de resultaten van studies uitgevoerd door wetenschappers farmacologen en artsen, bevestigd het feit van het effect van een niet-alcoholische drank met smaak- en smaakstoffen van natuurlijke oorsprong op endoecologische revalidatie van het menselijk lichaam. Helaas bestaat het belangrijkste marktsegment uit goedkope dranken met smaken en zoetstoffen waarvan de schadelijke effecten niemand langer in twijfel trekken.

Bij de productie van frisdranken in de Republiek Noord-Ossetië-Alania, de algemene trend, die te vinden is op de Russische markt, met het overgrote deel van dranken met synthetische componenten in het assortiment, zijn frisdranken die worden geproduceerd uit plantaardige grondstoffen veel erger. Dranken op natuurlijke grondstoffen worden in een klein volume geproduceerd en voldoen niet aan de vraag van de bevolking.

Het volume van de productie van frisdranken speelt in op de behoeften van de markt, waarvan het volume weer afhangt van de koopkracht van de bevolking.

Dynamiek van de consumptie van niet-alcoholische dranken in Rusland,

2007-2011, liters / persoon. Gegevens Goskomstat RF.

Tabel 1 laat zien dat de consumptie van zachte frisdranken en mineraalwater in Rusland van 2007 tot 2011. groeit als gevolg van de stabilisatie van de economische situatie in het land, de groei van de monetaire inkomens van de bevolking. Zo steeg de productie van gebotteld water met 11,7%, fruit- en groentesap - met 10,3%, andere dranken - met 4,2%, maar het verbruik van koolzuurhoudende dranken daalde met 10%.

Een belangrijke rol bij de verhoging van de productie van niet-alcoholische frisdranken speelde de groei van het aantal ondernemingen dat deze producten produceert. Een van de factoren die de productie van dranken tot een van de meest winstgevende takken van de voedingsindustrie heeft gemaakt, was het gebruik van suikervervangers in hun productie, evenals de wijdverspreide introductie van technologie voor het bottelen van frisdranken en mineraalwater in PET-flessen.

De structurele vooruitgang van de productie van handwerk tot industriële bedrijven stelt de laatste steeds hogere eisen, voornamelijk met betrekking tot botteling met grote capaciteit en omzet door fysieke volumes. Elke overtreding van het productieproces leidt tot aanzienlijke verliezen, maar de gevolgen van fabricagefouten kunnen veel kritiek worden voor het bedrijf, wat in de toekomst kan leiden tot problemen die de kwaliteit van de geproduceerde dranken verminderen en dus de vraag van de consument naar die producten verminderen. Een dergelijke situatie vraagt ​​om strikte naleving van alle technologische vereisten, omdat er anders problemen kunnen ontstaan ​​bij het maken van frisdranken.

Het doel van dit werk - de overweging van de technologie van de productie van frisdranken - heeft zijn hoofdtaken bepaald:

- het assortiment frisdranken bestuderen;

- karakterisering van grondstoffen, halffabricaten, hulpstoffen die worden gebruikt bij de productie van frisdranken;

- de technologie van de productie van frisdranken onderzoeken, om de kenmerken van hun productie te analyseren.

Assortiment van frisdranken

Niet-alcoholische dranken, afhankelijk van de productiewijze, de samenstelling van de grondstof, gedefinieerd door de recepten, en de bestemming zijn onderverdeeld in: koolzuurhoudend en niet-koolzuurhoudend; transparant en bewolkt; vloeibaar en poederachtig; caloriearm en calorierijk; warm en koud; kunstmatig gemineraliseerd; dranken voor speciale doeleinden.

Afhankelijk van de gebruikte grondstoffen en productietechnologie, zijn frisdranken verdeeld in de volgende groepen:

dranken op pittige aromatische plantaardige grondstoffen;

drankjes op smaken;

gistingsdranken en kvass;

dranken op graangrondstoffen;

dranken voor speciale doeleinden.

Sapdranken bevatten tot 50% sappen. Ze zijn verdeeld in drankjes:

nectar-type, met sap van 25 tot 50%;

Sap - met een sapgehalte van 6,0 tot 24,9%;

fruit - met een sapgehalte van 3,0 tot 5,9%;

dranken (limonades) - met een sapgehalte tot 2,9%.

Als belangrijkste grondstof voor de productie van sap dranken met behulp van fruit maaltijd (natuurlijke sappen, alcoholvrij, geconcentreerde extracten, siropen). Deze groep bestaat uit vruchtensappen van Conservenfabriek "Mozdok" (Mozdok, Noord-Ossetië), vruchtensappen en nectars OOO Agrofirma "Kazbek" (v. Zmeyskaya, Noord-Ossetië).

Drankjes aan kruidige aromatische plantenmateriaal bevat extracten geconcentreerd bases en concentraten bereid met aromatische planten (extracten van kruiden, wortels, schillen van citrusvruchten en m. P.). Een voorbeeld is de tonica "Baikal" dranken (bevat extracten van eucalyptus, laurier en andere planten), "Sayan" (bevat extracten van citroengras, levzei), "Steppe" (gebaseerd op infusies van walnoot melk-wax looptijd, St. Janskruid, duizendblad, zoethout, oranje, bizons, sterculia platanolistnoy), dranken serie "Cola" ( "Coca-Cola", "Pepsi-Cola", waarin de infusie van kolanoten, rijk aan cafeïne en theobromine, hebben specifieke bitter, harsachtige, dicht bij de toon van smaak en geur muscat ). Deze groep omvat niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken Series "Chito-Grito" - "Dragon", "diverse", "Nart", "Nart Plus - Chocolate", vervaardigd op basis van natuurlijke ingrediënten en gletsjersmeltwater in het bedrijf "Nart" (p. Mikhailovskoye, RNO-A).

Dranken in aroma vervaardigd met natuurlijke en identiek zijn aan natuurlijke aromatische stoffen of de preparaten (extracten, etherische oliën, emulsies, funderingen, etc.), fruit, koolzuurhoudende dranken en bier Vladikavkaz zachte LLC "DTV" plant gemaakt van hoogwaardige geboorde water; limonade "Duchess", "dragon", "citroen", etc. door "IKICH" (Vladikavkaz, Noord-Ossetië).

Gefermenteerde dranken omvatten kvass, verkregen door fermentatie van gerezen wort (broodkwas, fruit en bessenkvas).

Dranken van graangrondstoffen en verwerkingsproducten worden bereid door de technologie van koolzuurhoudende frisdranken, die als grondstofconcentraten van gerezen wort, suiker, voedingszuren en andere smaakstoffen worden gebruikt.

Dranken met een speciaal doel zijn bedoeld voor hun invloed op bepaalde categorieën consumenten: gevitaliseerd; tonics; caloriearm (dieet, waarbij suiker geheel of gedeeltelijk wordt vervangen door suikervervangers, die niet meer dan 5% koolhydraten bevatten); dranken met aspartaam, xylitol, sorbitol en andere zoetstoffen, bedoeld voor patiënten met diabetes mellitus; drankjes voor atleten, kinderen, mensen met verhoogde mentale en fysieke belasting, enz.

We noteren ook drankjes die zijn bereid op dealcoholized wijnen en wijnmaterialen.

Verfrissend effect frisdrank door de aanwezigheid in hun structuur van het opgeloste kooldioxide CO2 en organische zuren. Afhankelijk van de mate van koolzuur kunnen niet-koolzuurhoudende drank, laag-, midden- en silnogazirovannym. Sterk koolzuurhoudende dranken zijn limonade van het bedrijf "Buhardon" (met Zamankul, PCO-A.) - "Cherry", "lemon-lime", "Dragon", "Orange", "Peer", vervaardigd door menging.

Tot frisdranken behoren stropen, bedoeld voor de bereiding van drankjes thuis. Ze zijn verdeeld in groepen, afhankelijk van de gebruikte grondstoffen (op fruit-bessen, plantaardige, aromatische grondstoffen, enz.).

Mineraalwater is een natuurlijk ondergronds water, gekenmerkt door een constante chemische samenstelling. Volgens de mate van mineralisatie en hun doel worden verdeeld in bestek (met een zoutgehalte van ten minste 1 g / dm3) Geneesmiddelen (met een zoutgehalte van 1-10 g / dm3) en curatieve (s mineralisatie 10-15 g / dm3). Volgens de chemische samenstelling zijn minerale wateren onderverdeeld in 52 groepen, waarbinnen een indeling in soorten mineralisatie plaatsvindt.

Er zijn ook: gemineraliseerd water - mineraalwater verrijkt met anorganische (minerale) zouten; gearomatiseerd mineraalwater - mineraalwater met toevoeging van smaakstoffen; water kunstmatig gemineraliseerd - drinkwater met toevoeging van anorganische zouten.

De belangrijkste grondstoffen voor de productie van frisdranken

Voor de productie van koolzuurhoudende en niet-koolzuurhoudende frisdranken gebruik maken van een groot scala aan grondstoffen, tussenproducten en hulpmaterialen die voldoen aan de eisen van de bestaande normen staat en hygiënische conclusies of met de Russische sanitaire Keuringsinstellingen goedgekeurd voor gebruik bij de vervaardiging van dit product. Voor gebruik bij de bereiding onderworpen podrabotke: verduidelijking desinfectie, een verandering van de zoutsamenstelling, kwaliteitsverbetering, oplossen in water of andere oplosmiddelen, drogen, koelen, verwarmen, zeven, enz...

De hoeveelheid grondstoffen per productie-eenheid wordt bepaald door het huidige recept.

De belangrijkste grondstof voor dranken is water, dat tot 90% bevat, dus de kwaliteit van dranken hangt grotendeels af van de kwaliteit van het water. Voor dranken wordt drinkwater gebruikt in overeenstemming met GOST 2874-82. GOST 2874-82. STANDAARD VAN DE STAAT VAN DE UNIE VAN SSR. WATER DRINKEN. HYGIËNISCHE VEREISTEN EN KWALITEITSBEHEERSING: Goedgekeurd en in bedrijf gesteld

Decreet van het Staatscomité voor normalisatie van de USSR op 18 oktober 1982 N 3989; in Ed. Veranderingen N 1, goedgekeurd. in juni 1988, amendementen nr. 2, goedgekeurd in september 1989 // http://normacs.ru/Doclist/doc/722.html Voor de bereiding van frisdranken is het raadzaam om zacht water te gebruiken. Hard water wordt verzacht door ionenuitwisseling. Van groot belang is de oxideerbaarheid, pH, droge residu, enz., Dus water dat niet voldoet aan de technologische vereisten, onderworpen aan speciale training - conditionering. Toevoegsels zoals zwevende deeltjes, organische stoffen en bacteriën kunnen de smaak en kleur aantasten. Ze worden meestal verwijderd via een traditioneel proces van coagulatie, filtratie en chlorering.

Suiker is een van de belangrijkste grondstoffen voor de productie van frisdranken, siropen, droge dranken en kvas. Voor de bereiding van frisdranken gebruiken suiker (GOST 21-94 "Sugar. Specificaties"), geraffineerde suiker (GOST 22-94 "Geraffineerde suiker. Specificaties") of vloeibare suiker (OST 18-170 -85, TU 911-001-00335315-94). Deze suiker bestaat bijna volledig uit chemisch zuivere sucrose: van 99,55 tot 99,9% per droge stof. Geraffineerde suiker is soms getint met ultramarijn. Suiker geeft dranken niet alleen een zoete smaak, maar ook voedingswaarde.

Om een ​​mix van dranken, verkoopbare siropen en kwelders te verkrijgen, gebruik je witte suiker en witte invertsiropen. Witte suikerstroop is een geconcentreerde waterige suikeroplossing (sucrose). Omgekeerde suikersiroop bevat naast sucrose ook invertsuiker (glucose en fructose).

Voor het geven van kleur aan dranken uit suikerzand bij een hoge temperatuur (180-2000C) wordt karamelmassa (kleur) gekookt. Vervolgens wordt er mengsiroop bereid, die een mengsel is van alle samenstellende delen van de drank (met uitzondering van koolzuurhoudend water), die in een bepaalde volgorde worden geïntroduceerd. Blendsstropen in uiterlijk moeten volledig transparant zijn, zonder opalescentie en troebelheid, sediment en vreemde zwevende deeltjes. Aan de hand van organoleptische indicatoren moeten deze een kenmerkende, goed uitgedrukte smaak, aroma en kleur hebben die karakteristiek is voor dit type drank. De kwaliteit van de gemengde stroop hangt af van de kwaliteit van de afgewerkte drank, dus mengen is de belangrijkste bewerking.

Bij het bereiden van dranken voor diabetici wordt in plaats van suiker sorbitol of xylitol gebruikt.

Sorbitol is een suikervervanger, een hexatomic alcohol, product van hydrogenering van glucose. Qua uiterlijk zijn de platen grijsachtig wit van kleur. De smaak is zoet, met een aangename huiveringwekkende afdronk.

Xylitol is een zoetstof, een alcohol met vijf atomen. Qua uiterlijk, kristallen van witte kleur, zoete smaak, geurloos.

Voor de bereiding van frisdranken behulp fruit-producten, waaronder: sappen fruit natuurlijke, fruit alcoholvrij, fruit concentraten, extracten van groenten, vacuüm druivenmost, de grondstof, blik voor lange termijn opslag... Fruit en bessen grondstoffen - de basis van drankjes, geeft hen een smaak en het aroma van natuurlijke vruchten, verhoogt de voedsel en energie waarde als gevolg van de inhoud van koolhydraten, organische zuren, vitaminen, mineralen en andere extractieresiduen.

De belangrijkste grondstoffen voor de binnenlandse productie van niet-alcoholische dranken zijn geconcentreerd fruit en bessen en sterke drank.

Een van de belangrijkste manieren om verse natuurlijke sappen van fruit en bessen te behouden, is hun geest. Alcohol beschermt het sap tegen gisting, draagt ​​bij aan het behoud van de smaak en het aroma. Alcoholisch sap is gemakkelijk zelf-verduidelijkt, omdat alcohol pectines precipiteert. Aan het sap toegevoegde alcohol - een ongewenst bestanddeel van frisdranken en de concentratie ervan in het sap moet echter minimaal zijn - niet minder dan 16%. Behoudt sappen met gerectificeerde alcohol van hogere zuiverheid volgens GOST 5964-82, GOST 5964-82 "Ethylalcohol. Acceptatieregels en analysemethoden. "

De kwaliteit van alcoholische sappen wordt gereguleerd door GOST 28539-90 "Fruit en bessen alcohold sappen". Uiterlijk moeten de sappen helder zijn, zonder vertroebeling en bezinksel, schimmel en andere tekenen van bederf. Kleur, smaak en aroma moeten kenmerkend zijn voor de vruchten waaruit ze worden gekookt. Fysisch-chemische parameters zijn als volgt: volumefractie van alcohol 16 ± 0,5%; het totale gehalte aan extractieve stoffen varieert van 5-14 g / 100 ml, zuurgraad in termen van citroenzuur - 0,8-5,0 g / 100 ml, afhankelijk van de naam van het sap. Toelaatbare afwijkingen in zuurgehalte ± 25% van de totale zuurgraad. Het gehalte aan pectische stoffen is niet toegestaan. Het gehalte aan zouten van zware metalen, mg / l, mag niet hoger zijn dan: koper - 4, tin - 20, lood - niet toegestaan.

Sap, volgens Europese wetgeving, kan alleen het product worden genoemd waarin de inhoud van vers geperst sap of sap dat is gereconstitueerd uit concentreren, is 100%. Wat is sap dat is gereconstitueerd uit concentraat? Helaas groeien in Rusland geen sinaasappels, ananassen en andere exotische vruchten. Alle (of bijna alle) van deze sappen, en vaak van onze eigen, lokaal fruit - appels, peren - tot ons komen in de vorm van een concentraat. Natuurlijke sapconcentraten produceerde ongeveer in overeenstemming met de volgende technologieën: natuurlijke sinaasappelsap (appel, mandarijn, ananas) verdampt op een speciale bakken bij een temperatuur dicht bij het kookpunt (tot aan het kokende sap wordt niet aangepast - anders verliest hij de voedingsstoffen en vitaminen). De resulterende stof - concentraat (een massa die lijkt op jam) - wordt verpakt in aseptische vaten of tankwagens met koeling en wordt naar de fabrikant van het sap gestuurd. Heel vaak worden de concentraten gemengd, waardoor bijvoorbeeld een mengsel van appel-banaan of sinaasappel-ananas wordt gemaakt. Nadat het concentraat in de fabriek is ontvangen, wordt er net zoveel water aan toegevoegd als het eerder was verdampt. Het blijkt 100% natuurlijke sap (zoals blijkt uit de inscriptie op verpakking). Volgens de smaakkenmerken en het gehalte aan nuttige stoffen is dit sap identiek aan het natuurlijke sap. Een glas sinaasappelsap bevat bijvoorbeeld een dagelijkse inname van vitamine C.

Als het concentraat wordt verkregen in overeenstemming met de juiste technologieën, wordt het correct hersteld (bijvoorbeeld als de verdamping 5 keer is uitgevoerd, dan moet het herstel in 5 cycli worden uitgevoerd), dan zal dit sap identiek zijn aan het geperste. Helaas voldoen niet alle fabrikanten echter nauwgezet aan de normen van de technologie.

Een speciale smaak en geur geeft smaakstoffen voor voedingsproducten - geconcentreerde samenstellingen van aromastoffen. Uitzonderingen zijn zoet, zuur en zout. Gebruikte smaken zijn vloeibaar en poeder.

Merk op dat, bijvoorbeeld, citrus etherische olie gewonnen uit citroenschil afvallen zelf kan niet worden beschouwd als een smaakstof beschouwd, maar het resultaat van het mengen van de olie met ethanol is een smaak (extract van vluchtige aroma's uit plantaardige genaamd essentie).

Natuurlijke aroma's worden verkregen uit natuurlijke grondstoffen door geschikte fysische methoden, waaronder destillatie en extractie met behulp van oplosmiddelen. Deze aroma's worden verkregen zonder het gebruik van enzymatische of microbiologische methoden en zijn klaar voor menselijke consumptie.

Smaken, identiek aan natuurlijk, worden verkregen door het gebruik van chemische synthese of chemische methoden, en in termen van chemische samenstelling zijn ze identiek aan natuurlijke smaken.

Kunstmatige aroma's worden verkregen door het gebruik van chemische synthese, maar chemisch zijn ze niet identiek aan natuurlijke.

Aromatische extracten, die niet geconcentreerd zijn onder de definitie van natuurlijke aroma's, geconcentreerde en niet-geconcentreerde producten met eigenschappen die kenmerkend zijn voor aromatische stoffen.

Als suiker gezoete dranken in smaak opzicht meer volledig de producten die met behulp van suikervervangers (zoetstoffen) hebben vaak waterige smaak. Vanwege de grote hoeveelheid calorierijke dranken gezoet alleen met suiker (in cola, bijvoorbeeld, in ongeveer 1 liter van 25 stuks van geraffineerde suiker), een veel populairder bij de consument genieten van andere zoetstoffen gezoete dranken of dranken slechts gedeeltelijk gezoet.

De wet definieert een zoetstof als "een product dat als zoetstof kan worden gebruikt, kunstmatig wordt verkregen en een grotere zoetheid heeft dan sucrose, maar niet het overeenkomstige caloriegehalte heeft. Een zoetstof is ook een samenstelling die een zoetstof bevat, die als zodanig kan worden gebruikt. " Federale wet van 27.10.2008 № 178-FZ Technische voorschriften voor sapproducten van fruit en groenten.

Verschillende zoetstoffen hebben een andere zoetheid in vergelijking met suiker, mengsels van verschillende zoetstoffen hebben de neiging zoetheid te verhogen. Het mengen van zoetstoffen, naast het verhogen van de zoetheid (vanwege synergisme), vermindert de kosten van het zoeten en verbetert de smaak.

Alle zoetstoffen worden gekenmerkt door de volgende organoleptische eigenschappen: het profiel van de manifestatie van zoetheid, suiker en vreemde smaak. Opgemerkt moet worden dat geen van de zoetstoffen de optimale set van de bovengenoemde eigenschappen heeft, dus het gebruik van slechts één zoetstof zou leiden tot een verslechtering van de organoleptische eigenschappen van de drank in vergelijking met suiker.

Het is zeer belangrijk voor de efficiëntie van het gebruik van zoetstoffen te weten dat de opkomst van de organoleptische tekortkomingen zoetstoffen afhangt van de concentratie, evenals het feit dat bij een toename van de concentratie van de groei in de mate van zoetheid en suiker-verlaagd. Elke zoetstof heeft zijn eigen smaakdrempel van zoetheid en, met een verdere toename in concentratie, neemt het suikerequivalent niet toe. Onder zoetheidsprofiel begrijpen individuele smaak ontstaan ​​wanneer organoleptisch onderzoek drank, zoals bodied, aanvankelijk ( "leading") en een resterend ( "zweven"), zoetheid, de initiële en resterende bitterheid, de initiële en resterende droge (metaal) zoetheid. Gezien het bovenstaande te verkrijgen optimale organoleptische drank indicatoren twee of meer zoetstoffen en zoetstoffen, bestaande uit meerdere componenten.

Frisdranken met een lager caloriegehalte moeten minimaal 40% minder calorieën bevatten dan normale suiker verfrissende dranken. Het overeenkomstige verschil moet op het etiket worden aangegeven met het woord "caloriearm".

Gebruik voor de bereiding van frisdranken verschillende voedingszuren, waaronder appel, citroen, wijn (tandsteen), orthofosforzuur en melkzuur. Het toevoegen van bepaalde zuren aan limonades is noodzakelijk om een ​​zuurzoete smaak te geven.

Meestal wordt citroenzuur gebruikt - de belangrijkste voedingszuren. In kristallijne vorm is het een transparant, geurloos kristal dat één molecuul kristallisatiezuur bevat. Gebruikt citroenzuur, gewoonlijk in de vorm van een waterige oplossing in een verhouding van 1 + 1, d.w.z. 1 kg kristallijn citroenzuur per 1 kg water. Afhankelijk van de variërende mate van oplosbaarheid van individuele zuren in de waterige oplossing, is hun smaakeffect zeer verschillend, wat niet toestaat om eenvoudigweg één zuur te vervangen door dezelfde hoeveelheid van de andere. Citroenzuur heeft de meest zure smaak van alle organische zuren. In het geval van een juiste verhouding van citroenzuur en suiker wordt de smaak als aangenaam ervaren, maar het effect van zuren op de smaak van de dranken kan worden geregeld door de bufferende zouten die zich in het water bevinden. Dat is de reden waarom, als we het hebben over het zuurgehalte, we de starheid van het gebruikte water niet kunnen negeren.

Kleur in combinatie met smaak en aromatische kenmerken is een van de belangrijkste indicatoren die de consumentseigenschappen van het product bepalen. Kleurstoffen worden toegevoegd aan niet-alcoholische dranken om kleurloze dranken te kleuren om ze een aantrekkelijk uiterlijk en kleurvariëteit te geven en om de natuurlijke kleuring, bijvoorbeeld van sapbevattende dranken, te verbeteren.

Als voedselkleuren gebruikte natuurlijke en synthetische stoffen. Onder de eerste zijn kleuren, enoshrashitel (kleurstof van de resten van druiven van donkere rassen), verf van vlierbessen, kersen, kornoelje, evenals bietenkleurstof; tot synthetisch - taratrazine, indigokarmijn, carmoazine, zonsopkomst, enz.

Het grootste gebruik werd gemaakt van suikerkleur, wat een waterige oplossing van gebrande suiker is. Qua uiterlijk is het een viskeuze, dikke vloeistof met een donkerbruine kleur, bitter naar smaak. Kohler geeft de dranken een gele tot geelbruine kleur.

Gebruik voor de bereiding van frisdranken een verscheidenheid aan conserveermiddelen, waarvan de werking berust op remming of inactivatie van vitale enzymsystemen van micro-organismen.

In overeenstemming met de verordeningen inzake levensmiddelenadditieven bepalingen inzake het gebruik van levensmiddelenadditieven om technische redenen worden (verordening over het gebruik van voedingssupplementen) op 29 januari 1998 // http://olujaz.ucoz.ru/publ/5-1-0-2 kunnen gebruikmaken van het volgende conserveermiddelen sorbinezuur zout benzoaat (zout of ester van benzoëzuur) en hydroxybenzoëzuur, zwaveldioxide en sulfieten, andere bewaarmiddelen, antioxidanten gebruikt in bepaalde voedingsproducten.

De uitgangsmengsels voor die slechts de toevoeging gereed drinkwater en aromatische basen voor de productie van frisdranken en vruchtendranken, een maximum hoeveelheid additieven is 1 g sorbinezuur en zijn zouten, en 1 g benzoëzuur en zouten daarvan. Het is noodzakelijk om zich aan alle voorschriften betreffende het merken van gebruikte additieven te houden. 1 kg water bevattende aromatische verbindingen met een alcoholgehalte van minder dan 12% van het maximum kan 1 g sorbinezuur en zijn zouten, 1,5 g benzoëzuur en de zouten daarvan worden toegevoegd.

Optimale actie sorbinezuur heeft een pH-waarde van minder dan 6,0. Sorbinezuur wordt meestal gebruikt in dranken in de vorm van kaliumsorbaat. Sorbinezuur is in staat om een ​​selectief remmend effect op micro-organismen te hebben, om de werking van gist en schimmel te onderdrukken.

Het optimale effect van benzoëzuur is bij pH-waarden onder 4,5. De slechte oplosbaarheid van benzoëzuur in water is de reden dat vaker een oplosbaar zout wordt gebruikt. Natriumbenzoaat wordt opgelost in een concentratie van 500 g / l.

Technologie voor de productie van frisdranken

Koolzuurhoudende dranken kunnen op verschillende technische schema worden uitgevoerd, afhankelijk van de door de voor technische apparaten en machines van hun relatieve positie in de productie gebouw aan de voertuigtypen die machines en apparaten in één processtroom -methodes technologie.

De productie van koolzuurhoudende niet-alcoholische dranken omvat de volgende hoofdfasen:

bereiding van suikerstroop;

bereiding van melksiroop;

verzadiging van water of drank met koolstofdioxide;

bottelen;

het plakken van labels en het overbrengen van afgewerkte producten naar het magazijn;

opslag en transport van producten.

Bereiding van suikerstroop.

Zoete smaak van de drankjes wordt gemeld door suiker, toegevoegd aan de drank in de vorm van suikerstroop. Er zijn witte suikerstroop en witte invert siroop. Suikerstroop wordt gekookt in siroopkokers.

Het proces voor het verkrijgen van witte suikerstroop omvat de volgende technologische bewerkingen: oplossen van suiker in water; koken van een waterige oplossing; filtratie en koeling van de siroop.

Bij gebruik kristalsuiker zakken suiker behoefte worden geleverd op pallets afdeling productiemagazijn siropovarochnogo waarna het wegen van de suiker in een trechter emmerelevator, enz gegoten - tussentijds voorraadbak en daaruit - in siropovarochny ketel, waarbij tegelijkertijd verzoeken de berekende hoeveelheid water. Het water wordt in de ketel gevoerd en verwarmd tot 55-60 ° C. Zet de roerder aan en laad de suiker zonder de verwarming te stoppen. Nadat de suiker volledig is opgelost, wordt de oplossing tot koken verhit; na het stoppen van de verwarming, verwijder het schuim gevormd op het oppervlak. Deze bewerking wordt twee keer herhaald. Na het verwijderen van het schuim, wordt het koken voortgezet gedurende nog eens 30 min. Ten behoeve van sterilisatie. Langer koken wordt niet aanbevolen, omdat dit kan leiden tot karamelisatie van suiker.

De bereidheid van de siroop wordt bepaald door de concentratie suiker daarin. Om gisting te voorkomen bij het bewaren van de siroop, hebben ze de neiging om het zo geconcentreerd mogelijk te krijgen. Om echter de kristallisatie van sucrose te vermijden, moet de concentratie van de siroop enigszins lager zijn dan de grenswaarde, vanwege de oplosbaarheid ervan bij bewaartemperatuur. In de praktijk wordt suikerstroop bereid met een concentratie van 66-72% van de massa. De duur van technologische bewerkingen voor het koken van suikerstroop is ongeveer 2 uur.

Bij het bereiden van witte invertsiroop voor het omkeren van sucrose in suikerstroop, wordt na koken en afkoelen tot 70 ° C, 100 g citroenzuur toegevoegd voor elke 100 kg suiker. De aangezuurde siroop wordt gedurende 2 uur onder voortdurend roeren verouderd en vervolgens afgekoeld tot 15-20 ° C. Onder de gespecificeerde omstandigheden wordt tot 55% sucrose omgekeerd. De siroopconcentratie wordt verhoogd met 2,89%:

Ready suikerstroop van de ketel wordt toegevoerd aan de filter-val, en vervolgens bij inversie door de warmtewisselaar in de collectie van sucrose omkering, waardoor de berekende hoeveelheid zuur uit geïnverteerde suikersiroop treedt de collector opslag gepompt.

Het water dat wordt gebruikt voor de bereiding van dranken uit het stedelijk watervoorzieningssysteem met een hardheid van meer dan 1,4 meq / l wordt in het filter verzacht en verzameld in een opvangbak voor onthard water. De regeneratieoplossing voor het ionenuitwisselingsfilter wordt bereid in een oplosoplosmiddel. Het ontharde water uit de collector wordt door de pomp in de warmtewisselaar gepompt en vervolgens naar de ontluchtingskolom van de vacuümverzadiger geleid. Vanaf hier wordt het ontluchte water naar de saturator carbonatorkolom gestuurd, die kooldioxide ontvangt van de ontvanger.

Bij de productie van niet-alcoholische dranken wordt wat suiker verbruikt om de kleur van de suiker te maken die wordt gebruikt voor het kleuren van de dranken in geel en lichtbruin. Kohler wordt bereid in de kleuringboiler, waar suiker wordt geladen na het wegen op de schalen, door warmtebehandeling van sucrose bij 180-200 ° C, d.w.z. bij een temperatuur hoger dan de smelttemperatuur ervan. Het kleuren van de kleur is bruin gekleurde ontledingsproducten van sucrose, karamels genoemd.

Karamels met verschillende mate van uitdroging worden gekenmerkt door kleurintensiteit, smeltpunt, specifieke rotatie, oplosbaarheid in water en alcohol. De kookkleur duurt 6-8 uur. Het einde van de karamelisatie wordt organoleptisch bepaald. Kohler wordt als klaar beschouwd als de druppel ervan, afgezet op het glas, na een korte onderdompeling in koud water een donkerbruine kleur heeft, verkruimelt wanneer hij uit het glas wordt verwijderd en niet aan de vingers kleeft.

Aan het einde van het koken laat men de massa tot 60-65 ° C afkoelen, waaraan heet water wordt toegevoegd in de hoeveelheid die nodig is om een ​​79-81% oplossing te verkrijgen. De opbrengst van een kleur die 20% water bevat, is 108% van het gewicht van de suiker. Correct geprepareerde kleur is volledig opgelost in water en heeft een intense kleur. Een oplossing van 0,5 g van een kleur in 1 liter water moet een kleur hebben zoals een oplossing van 5 ml 0,1 N natriumhydroxideoplossing. oplossing van jodium in 1 liter water.

De voltooide kleur wordt in een verzameling gegoten, van waaruit het indien nodig naar de verzamelmeter wordt gepompt die op de site vóór aankoop is geïnstalleerd.

Bereiding van melksiroop.

Het mengen van de bestanddelen van de siroop wordt blending genoemd. Een badstroop is een tussenproduct dat wordt verkregen door alle bestanddelen van een drank te mengen zoals voorgeschreven in de formulering, met uitzondering van koolzuurhoudend water.

Na geschikte podrabotki (afgesplitst infusies, concentraten vóór oplossen in heet water, filtreren van het sap enz. D.) een pomp (of direct uit de houder) mengen van de bestanddelen in de siroop set-batchbox collectoren gemonteerd predkupazhnoy plaatse. Zoals vereist berekende hoeveelheid ruwe stroop suiker uit de in blending vat verzamelen, waaruit na grondig mengen, mengen klaar siroop, een filter en een warmtewisselaar, gaat de collectie peilstok mengen van een siroop, waaruit wordt de op synchrone-menginrichting.

Afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, wordt de siroop op een koude of warme manier bereid. Koud mengen is nodig voor de bereiding van siroop van natuurlijke en synthetische essences en van geurige infusies. Van de alcoholische sappen en gekruide hapjes kan de gemengde siroop zowel op koude als warme manieren worden bereid. Koud mengen heeft echter de voorkeur, omdat met deze methode de natuurlijke smaak en het aroma van de vruchtgrondstof beter behouden blijven.

Bij het bereiden van troebele dranken, wordt de gemengde siroop niet gefilterd.

De verzadiging van water of drank met koolstofdioxide.

Koolstofdioxide wordt in gespecialiseerde vorm aan de fabriek afgeleverd in gespecialiseerde tankwagens, van waaruit het wordt gestort in stationaire tanks die bedoeld zijn voor opslag. Indien nodig wordt koolstofdioxide overgebracht naar een vergassingsstation, waaruit koolstofdioxidegas de synchrone menginstallatie binnenkomt en van daaruit wordt de koolzuurhoudende drank naar een vulmachine gestuurd.

Flessen vullen.

De lege glazen container wordt door een plaattransporteur overgebracht naar een flessenwasmachine. De werkende oplossing van alkali in de baden van de machine komt van een drukcollector.

Geconcentreerde alkali naar de fabriek wordt afgeleverd in gespecialiseerde tanks, van waaruit het in een opslagtank wordt gepompt. Uit deze verzameling wordt, indien noodzakelijk, het geconcentreerde alkali naar de verzamelaar voor drukverzameling gepompt, van waaruit het een verzamelaar binnengaat voor de bereiding van een werkoplossing van alkali. Een klaar werkende oplossing van alkali wordt overgebracht naar een drukcollector.

De verbruikte alkali uit flessenwasmachines in een aantal fabrieken wordt in een slibverzamelaar gegoten voor bewaringsdoeleinden. Vervolgens wordt de bezonken gebruikte alkali-oplossing overgebracht naar het filter en daaruit wordt de geklaarde alkali-oplossing in een verzamelaar gepompt voor de bereiding van een werkoplossing van alkali.

Schone flessen, die uit flessenwasmachine, lattentransporteur sequentieel overgebracht naar het lichtscherm, vulmachine en het afdekken machine, brakerazhnomu machine, labeling machine en machine voor het verpakken flessen.

De afwijzing van onrein gewassen flessen en dranken van mindere kwaliteit wordt visueel uitgevoerd vóór het lichtscherm. De inhoud van de flessen is zichtbaar nadat de flessen ondersteboven zijn omgekeerd. In dit geval vallen zware insluitsels die zich op de bodem van de fles bevinden naar beneden en zijn gemakkelijk zichtbaar voor het merk. Als er vreemde inclusies worden gedetecteerd, haalt de rejector de fles uit de stroom.

Draaien en installeren van flessen voor het lichtscherm worden uitgevoerd door de remmachines. Twee soorten automaten worden gebruikt: 1) schijf, waarbij de flessen worden gedraaid door een schijf in een vlak parallel aan de giettransporteur; 2) ketting, waarin flessen in de omgekeerde positie worden bekeken tijdens de continue beweging van de flessen voor het lichtscherm.

Moderne automatische lijnen voor het bottelen zijn uitgerust met automatische BAZ-kettingbinders. Terwijl de transportband beweegt, roteren de flessen in de media en naderen het lichtscherm in de omgekeerde positie. Als een discarder uitwendige insluitsels ontdekt, wordt de fles van de transportband verwijderd zonder de machine te stoppen. De capaciteit van de automatische BAZ-4000-machine en 6000 flessen per uur.

Flessen van PET, polyethyleentereftalaat voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van voorvormen (voorvormen) van verschillende soorten, die vervolgens worden gemaakt (geblazen na verhitting) plastic containers van verschillende soorten en doelen (primair plastic flessen). onmiddellijk overgebracht van de flessenblazer naar het vullen van dranken, was de wasstraat niet. Flessen van PET afkomstig van andere bedrijven of van de tussenliggende opslagfaciliteiten, is het raadzaam om te drinken gieten spoelen polders worden drinkwater. De noodzaak voor een dergelijke behandeling wordt vastgesteld door vertegenwoordigers van de nationale sanitaire epidemiologische service van de Russische Federatie en de drankenindustrie.

Etikettering van etiketten en overdracht van afgewerkte producten naar het magazijn.

Opslag en transport van producten.

PET-flessen met een drankje worden afgedicht met geschroefde polyethyleenkurken en een transportband wordt overgebracht naar de brouwerij- en etiketteermachines, verpakt in zakken en gestapeld in een consumentencontainer.

Kant-en-klare producten, verpakt in dozen, gevormd in pakketten, worden afgeleverd in het magazijn voor afgewerkte producten.

De afgekeurde producten om productieverliezen te verminderen, worden weer in productie genomen. Het gebruik van geruimde dranken in plaats van water bij het koken van suikerstroop wordt niet aanbevolen, omdat ze verschillende aromatische en kleurstoffen aan de siroop toevoegen, wat ongewenst is. Met voordeel de afgekeurde dranken en andere suikerhoudende vloeistof verkregen bij het wassen apparatuur, filtermedia zak tarra voorafgaand aan gebruik bij de productie speciale behandeling ondergaan: filteren ze door een laag beenderkool voor het verwijderen van aromatische en kleurstoffen; filter ze vervolgens in een filterpers om deeltjes koolkruimel te verwijderen; waaruit de geklaarde oplossing wordt overgebracht naar een vacuümapparaat voor koken. Vervolgens wordt het gematteerde huwelijk naar de boilers gepompt voor het uiteindelijke koken en koken tot een concentratie van siroop.

Bij de bereiding van dranken uit granen ruwe concentraat gezuurd must (CCF) worden geleverd aan de fabriek in vaten in speciale tankers, waaruit het wordt afgevoerd en verzamelaars, voorzien van een verwarmingsinrichting of pomp rechtstreeks gepompt naar de collectie meettank en vandaar gaat het om het oplossen.

Verdund door water De KKS-pomp wordt rechtstreeks in de mengtank gepompt. Op de pre-commerical-site, verzamel de verzamelmeters voor de samenstellende componenten van dranken uit broodgrondstoffen. Alle componenten worden vooraf op de weegschaal gewogen, in de maanlichtstand gebracht en vervolgens overgebracht naar de verzamelmeting voor de volgende taak in de mengtank.

Na grondig mengen wordt het mengen kvass drankstroop pomp overgebracht door een zakfilter en een warmtewisselaar in de drukmeetinrichting collector tank, voorzien van een warmte-isolerende laag.. Direct mengen siroop na weken gedurende 2-4 uur om luchtbellen te verwijderen voert de synchroon menginrichting, die gelijktijdig ontvangt gefiltreerd, afgekoeld en water verzadigd met koolstofdioxide in een verhouding van 1: 5. De temperatuur van de gemengde siroop mag niet hoger zijn dan 10 ° C, en water - 4 ° C. Klaar om te drinken uit de synchrone menginstallatie wordt overgebracht naar de gietmachine, die gelijktijdig dient lattentransporteur voorbij een lichtscherm schoon spoelt op een flessenspoeler glazen flessen.

Bij het koken van gepasteuriseerde kvas na het afdekken, worden de flessen ermee naar pasteurs verzonden. Wanneer de drank wordt bereid door mengen van de siroop doseerfles gevolgd baai koolzuurhoudend water, wordt de schakeling in plaats van een synchrone mengeenheid geïntroduceerd bevochtiger siroop doseer- en mengmachines.


ruwe kleur niet-alcoholische drank

Als we het bovenstaande materiaal samenvatten, trekken we de volgende conclusies.

Niet-alcoholische dranken zijn waterige oplossingen van voedselingrediënten en dienen voornamelijk om de dorst te lessen en de water-zoutbalans van het lichaam te handhaven. Tegelijkertijd hebben dranken een bepaalde voedingswaarde en vervullen ze in sommige gevallen therapeutische, preventieve of tonische functies, veroorzaakt door de introductie van speciale additieven in de formulering.

Afhankelijk van de gebruikte grondstoffen en productietechnologie, worden frisdranken verdeeld in sapdranken; dranken op pittige aromatische plantaardige grondstoffen; drankjes op smaken; gistingsdranken en kvass; dranken op graangrondstoffen; dranken voor speciale doeleinden.

Voor de productie van koolzuurhoudende en niet-koolzuurhoudende frisdranken gebruik maken van een groot scala aan grondstoffen, tussenproducten en hulpmaterialen die voldoen aan de eisen van de bestaande normen staat en hygiënische conclusies of met de Russische sanitaire Keuringsinstellingen goedgekeurd voor gebruik bij de vervaardiging van dit product. De belangrijkste grondstof voor dranken is water en het kan de dreiging verbergen die consumenten van dranken niet vermoeden. De meeste fabrikanten van bekende merken sappen en drankjes benaderen dit probleem serieus, maar veel fabrikanten letten er niet op. Tot op heden worden serieuze maatregelen genomen om de kwaliteit van het water dat wordt gebruikt voor de productie van dranken aan te scherpen. En de producenten worden geconfronteerd met het probleem van het schoonmaken van het water dat ze gebruiken.

Productie van alle soorten niet-alcoholische dranken, sappen, mineraalwater, gebotteld drinkwater, enz. ontwikkelt zich snel, wint op dit moment aan populariteit. Voortdurend op de markt zijn er nieuwe soorten producten en de productie ervan wint aan kracht, kopers krijgen een enorm assortiment aangeboden. Om meer winst te behalen en productiekosten te besparen, ontwikkelen fabrikanten vaak verschillende technische omstandigheden die vervolgens producten produceren, wat leidt tot een afname van de kwaliteit van producten en de nuttige eigenschappen ervan, en bijgevolg tot een daling van de consumentenvraag ernaar. Daarom is het zo belangrijk om strikt te voldoen aan alle vereisten van het technologische proces voor de productie van alle voedselproducten.

Lijst met gebruikte literatuur:

Beresten, AF Niet-alcoholische dranken [Tekst] / A.F. Beresten // Bier en drankjes. - 1997. - № 4. - Blz. 28 - 34.

Ermolaeva, G. A. Technologie en apparatuur voor de productie van bier en niet-alcoholische dranken [Tekst] / G. A. Ermolaeva, R.A. Kolcheva. - Moskou: IRPO; Ed. Center "Academy", 2000. - 416 p.

Korolev DA Technologie van frisdranken [Tekst] / DA Korolev, LI Gekan. - Moskou: Pishchepromizdat, 1997. - 423 p.

Rudolf, V. Vervaardiging van frisdranken: naslagwerk [Tekst] / V. Rudolf, A. Oreshchenko, P. Yashnov. - 2e editie, Ext. - M.: beroep, 2007. - 360 met.