Eigen bedrijf: productie van wegwerpspuiten. Technologie en apparatuur voor de productie van spuiten, berekening van kosten en documenten voor de start

In het recente verleden waren spuiten alleen herbruikbaar. Ze werden onderworpen aan verplichte sterilisatie. Op dit moment is echter alles veranderd. Fabrikanten bieden wegwerpspuiten met een breed scala aan toepassingen, zijn betrouwbaar en handig.

Geschiedenis van de uitvinding

Het voorkomen van wegwerpspuiten is te wijten aan Nieuw-Zeelandse dierenarts en apotheker Colin Murdoch. Gedurende zijn leven ontving hij meer dan vijfenveertig patenten. De belangrijkste uitvinding van Murdoch was echter een medische wegwerpspuit. Volgens het idee van de dierenarts veronderstelde de uitvinding de versnelling en vereenvoudiging van de procedure voor het vaccineren van dieren. Hiervoor moet de spuit vooraf zijn verzegeld met het geneesmiddel.

Iets later kwam een ​​briljant idee bij hem op dat het gebruik van de wegwerpproducten in de medische praktijk het risico van overdracht van infecties kan minimaliseren. De productie van wegwerpspuiten op industriële schaal werd in 1961 voltooid.

Idee voor het bedrijfsleven

Momenteel worden alleen wegwerpspuiten gebruikt voor medische doeleinden. Ze zijn uiterst noodzakelijk voor diabetici. Ze worden gebruikt om te vaccineren, intramusculaire, subcutane en intraveneuze injecties te doen.

Zeventig procent van deze tool, die wordt gevraagd in de medische praktijk, wordt echter buiten ons land vervaardigd. Bijgevolg zijn de kosten van deze producten veel hoger dan die waarvoor het mogelijk zou zijn soortgelijke producten van binnenlandse productie te verkopen.

Het is geen geheim dat de vraag naar wegwerpspuiten altijd is en zal blijven, aangezien nog niemand de injecties heeft vervangen. Dat is de reden waarom de productie van wegwerpspuiten een veelbelovend bedrijfsidee is. Dit bedrijf kan een goed inkomen opleveren.

Structuur van spuiten

In de medische praktijk worden injecties, bloedafname en afzuigen van pathologische inhoud uit holten uitgevoerd met behulp van een speciaal hulpmiddel. Hij is een wegwerpspuit. In dit geval onderscheiden tweecomponentspuiten bestaande uit een zuiger en een cilinder zich qua structuur; driecomponentengereedschappen waarvan een deel (behalve de zuiger en cilinder) ook een rubberen punt is die is gesmeerd met een speciale vloeistof, bedoeld voor een soepeler glijden langs de cilinder.

Wegwerpspuiten kunnen verschillen in de locatie van de tip. Voor sommige medische instrumenten is het concentrisch of coaxiaal. Dit betekent zijn plaats in de centrale bovenkant van de cilinder. Typisch is deze structuur typisch voor spuiten, met een volume van één tot elf milliliter. Hulpmiddelen voor injectie met zijdelingse locatie van de punt (excentrisch) worden geproduceerd. Meestal is het een groot volume aan spuiten (van tweeëntwintig milliliter).

Bij wegwerpspuiten kunnen er verschillende soorten naaldenbevestiging zijn. Onderscheid Luer wanneer de naald eenvoudig op de cilinder wordt gedragen; luer-lok - de naald wordt in de cilinder geschroefd; en niet-verwijderbare type, wanneer de naald is geïntegreerd in het cilinderlichaam.

afmeting

Wegwerpspuiten verschillen qua volume. Hierdoor kunt u ze voor verschillende doeleinden gebruiken.

Afmetingen van wegwerpspuiten

- Klein volume - 0,3 en 0,5, evenals 1 milliliter. Dergelijke spuiten worden gebruikt in de endocrinologie (voor insuline-injectie) in TB (tuberculinespuiten) en neonatologie (voor het nemen van monsters intradermale allergische aard en vaccinatie).

- Het standaardvolume is 2, 3, 5 en 10, evenals 20 milliliter. In de regel dienen dergelijke spuiten als een medisch hulpmiddel voor het uitvoeren van intramusculaire, subcutane en intraveneuze injecties.

- Groot volume - 30, 50, 60 en 100 milliliter. Dergelijke injectiespuiten zijn noodzakelijk voor het uitvoeren van procedures voor het opzuigen van vloeistoffen, alsmede voor het spoelen van de holten en het inbrengen van substanties.

Keuze van activiteiten

De productie van wegwerpspuiten uitgerust met een injectienaald vereist de aanschaf van een groot aantal dure apparatuur. Stel dat u uw bedrijf helemaal opnieuw begint. Met deze lay-out duurt het ongeveer een miljard roebel om een ​​spuitfabriek te openen. Dit is een indrukwekkend aantal.

Sommige spuitfabrikanten hebben lijnen geopend voor het maken van deze medische tool zonder een naald. Dit maakte het mogelijk om de hoeveelheid initiële investering te verminderen. Pas nadat het bedrijf was opgericht, gaven ze de complete set vrij. Sommige ondernemers gaan een beetje anders. Ze kopen geïmporteerde naald voor complete set.

Wat ga je doen? Alles hangt af van financiële mogelijkheden. Het organiseren van de productie van wegwerpspuiten kan in elf tot twaalf maanden zijn. Gedurende deze periode is het noodzakelijk apparatuur aan te schaffen, personeel op te leiden, enz.

Technologisch proces

De productie van wegwerpspuiten vereist een speciale ruimte. Allereerst moet er een lijn zijn bestemd voor de vervaardiging van een zuiger en een cilinder. Op de productielocatie is het ook noodzakelijk om opslagfaciliteiten af ​​te schermen voor de ontvangst en opslag van grondstoffen.

Voor de vervaardiging van zuigers en cilinders vereist polypropyleen of polyethyleen. Delen van wegwerpspuiten worden verkregen door gieten. Om dit proces te implementeren, hebt u speciale machines nodig die zijn uitgerust met mallen.

De technologie voor het maken van wegwerpspuiten is eenvoudig. Allereerst vullen we de grondstof in een speciale hopper. Hierna smelt de machine de massa en vormt de noodzakelijke onderdelen van het product. Na afkoeling wordt bij het gebruik van zeefdruk of offsetdruk een meetschaal op de cilinders aangebracht. In het volgende stadium worden de zuigers op de uiteinden geplaatst en worden deze met de cilinders verbonden. De spuit is klaar. Het is gesteriliseerd en verpakt in blisters.

Benodigde apparatuur

Lijnen voor de productie van spuiten moeten uit een specifieke set machines bestaan. Onder hen zijn de volgende.

- Thermoplastische automatische machine. Deze machine is ontworpen voor gieten, waarvan de kosten honderdvijftigduizend zijn (met de aankoop van eerder gebruikte apparatuur), of één of twee miljoen roebel (nieuwe apparatuur).

- Matrijzen, voor de aanschaf waarvan u tweehonderdduizend roebel nodig heeft.

- De machine is ontworpen voor koeling (50-250 duizend roebel).

- Vacuüm- of pneumovormmachine, bestemd voor het verpakken van eindproducten (60-90 duizend roebel).

- De machine voor offsetdruk (ongeveer driehonderdduizend roebel).

- De machine die wordt gebruikt voor het assembleren van wegwerpspuiten met een capaciteit van maximaal 24.000 eenheden per uur (van één miljoen roebel).

- Sterilisator (ongeveer een miljoen roebel).

Dus, apparatuur voor de productie van spuiten kost ongeveer vier miljoen roebel.

Aankoop van grondstoffen

De productie van wegwerpspuiten vereist de aanschaf van de volgende materialen:

- Polypropyleen (van 30 tot 75 roebel per kilogram). Om drie miljoen spuiten per maand te produceren, kost dit zes tot zeven ton van deze grondstof. De kosten hiervan zijn ongeveer vierhonderdduizend roebel.

- Siliconen of rubber op de zuigerboeien (van tweehonderdveertig roebel per kilogram).

- Verven voor afdrukken (drie tot vier ton per maand).

De keuze van gebouwen en de nodige personeelsbezetting

Productiegebieden bestemd voor de productie van wegwerpspuiten moeten minimaal twee- tot vijfduizend vierkante meter zijn. Het is noodzakelijk om een ​​bepaalde hoogte van het plafond te observeren. Het moet minstens zes meter zijn. De breedte van de overspanningen (niet minder dan 12 meter) is vereist. Het gebouw moet worden uitgerust met een netwerk van nutsvoorzieningen en zich op niet meer dan vijfhonderd meter van woongebouwen bevinden.

Op de site waar de grondstoffen worden bereid, moeten twee operators en drie werknemers worden geplaatst. Voor het technologische proces van automatisch gieten moet lijn twee heren volgen. Een of twee operators moeten naar de site gaan waar de schaal wordt toegepast. Eén personeelseenheid moet zich bevinden op het gebied van verpakking, sterilisatie en kwaliteitscontrole. In het magazijn voor afgewerkte producten zijn vijf tot tien werknemers nodig.

Vereiste documenten

De goederen die u produceert, moeten worden getest in Rospotrebnadzor, waar een certificaat van overeenstemming wordt afgegeven. De noodzakelijke kenmerken van de spuiten, evenals de testmethoden, zijn beschreven in GOST R ISO 7886-4-2009.

Vervaardiging van wegwerpspuiten

Op dit moment in Rusland wordt 70% van de verkochte spuiten geïmporteerd. Er zal altijd vraag naar spuiten zijn en als een binnenlandse fabrikant in de regio verschijnt, zullen spuiten eerder bij hem worden gekocht in plaats van bij geïmporteerde leveranciers.

Om injectiespuiten te produceren met een injectienaald, zijn er veel dure apparatuur nodig en het totale bedrag aan benodigde investeringen om een ​​bedrijf vanaf nul te starten, zal ongeveer 1 miljard roebel zijn. Sommige bedrijven begonnen met het openen van de productie van wegwerpspuiten zonder naalden, waardoor geld werd bespaard. Toen het bedrijf winst begon te maken, hebben ze een volledige set opgesteld. Ook importeren veel geïmporteerde naalden voor een complete set. De organisatie van de productie van spuiten (aanschaf van apparatuur, opleiding van personeel, enz.) Duurt ongeveer 11-12 maanden.

Spuit: soorten en structuur

In de geneeskunde wordt de spuit veel gebruikt: hij wordt gebruikt voor verschillende injecties, voor bloedafname, het opzuigen van pathologische inhoud uit holten. Een moderne wegwerpspuit is structureel tweecomponenten (cilinder, zuiger) en drie componenten (cilinder, zuiger, rubberen punt, gesmeerd met vloeistof voor beter glijden over de cilinder).

Er zijn spuiten op maat:

  • klein volume (0,3, 0,5 en 1 ml). Ze worden gebruikt in de endocrinologie (insulinespuiten), phthisiologie (tuberculine-spuiten), neonatologie, voor vaccinatie en allergische intradermale tests.
  • standaardvolume (2, 3, 5, 10 en 20 ml). Toegepast voor subcutane, intramusculaire en intraveneuze injectie.
  • groot volume (30, 50, 60 en 100 ml). Gebruikt voor het afzuigen van vloeistoffen, injecteren van stoffen en wassen.

De spuit heeft een andere opstelling van de punt op de cilinder:

  • coaxiaal (concentrisch). Opstelling in het midden van de cilinder. Voor een spuit met een volume van 1-11 ml.
  • excentriek. Locatie aan de zijkant. Voor een spuit met een volume van 22 ml.

Er zijn drie soorten naaldaccessoires:

  • Luer - de naald wordt op de cilinder gezet.
  • Luer-Lock - de naald wordt in de cilinder geschroefd.
  • niet-verwijderbaar, geïntegreerd in het lichaam van de cilindernaald (meestal naalden tot 1 ml).

Productietechnologie

De productieruimte omvat verschillende afdelingen: de productielijn voor cilinder en piston, opslagfaciliteiten waar grondstoffen worden opgeslagen en ontvangen.

Cilinders en zuigers van de spuit zijn gemaakt van polymeergrondstoffen (polyethyleen, polypropyleen) door spuitgieten op speciale machines uitgerust met mallen. Grondstoffen vallen in slaap in de bunker, de machine smelt de massa en vormt dan de nodige onderdelen van de spuit. Na het gieten en koelen op de cilinders, wordt de schaal toegepast door de methode van offsetdruk of zeefdruk. De zuigers worden op de uiteinden gelegd, waarna ze worden verbonden met de cilinders. De gerede spuit is gesteriliseerd en verpakt in blisters.

Uitrusting en grondstoffen

De productielijn voor het maken van spuiten bevat de volgende apparatuur:

  • machine voor gieten (thermoplastisch automatisch) - van 150 duizend roebels voor gebruik, van 1 tot 2 miljoen roebel voor een nieuwe;
  • mallen (200 duizend roebel - 500 duizend roebel.);
  • machine voor koeling - van 50 tot 250 duizend roebel;
  • De pneumovormmachine of vacuümvormmachine voor verpakking - van 60-90 duizend roebels;
  • Offsetdrukmachine - ongeveer 300 duizend roebel;
  • een machine voor het samenstellen van een spuit (tot 24.000 spuiten / uur) - van 1 miljoen roebel;
  • sterilisator - ongeveer 1 miljoen roebel;

Totaal: ongeveer 4 miljoen roebel.

  • polypropyleen (30-75 roebel / kg). Het produceren van 3 miljoen spuiten per maand kost ongeveer 6-7 ton grondstoffen, de kosten zijn ongeveer 400 duizend roebel;
  • rubber / siliconen voor de manchet van de zuiger (van 240 roebel / kg);
  • verf voor afdrukken (3-4 ton per maand);

Kamer en personeel

Het bedrijfsterrein samen met magazijnen moet een oppervlakte hebben van 2-5 duizend vierkante meter. m (afhankelijk van het uitgangsvolume), plafondhoogte - minimaal 6 meter, overspanning - 12 m. Uiteraard moet het gebouw worden aangesloten en aangesloten op elektriciteit. Locatie - niet meer dan 500 meter van de dichtstbijzijnde accommodatie. Aantal personeelsleden op de productielijn:

  • site voor de bereiding van grondstoffen (transport van grondstoffen naar de werf, receptie) - 2 operators, 2-3 werknemers;
  • gietsite (automatische lijn) - 1-2 masters;
  • plotgebied - 1-2 operatoren;
  • verpakkingsplaats (geautomatiseerd) - 1-2 operatoren;
  • sterilisatiezone - 1-2 operatoren;
  • kwaliteitscontrole - 1 specialist;
  • warehousing - 5-10 werknemers;

Totaal: minimaal 15-20 personen.

vereisten

Het product moet worden getest in Rospotrebnadzor en een certificaat van overeenstemming krijgen. De vereiste spuitkenmerken en testmethoden zijn beschreven in ISO 7886-4-2009.

investering

De initiële investering (bij het huren van gebouwen) zal ongeveer 7-8 miljoen roebel bedragen. Maandelijkse kosten ongeveer 3 miljoen, inkomen - 3, 5 - 6 miljoen roebel. De kosten van een injectiespuit zonder een naald zijn 50 kop-2 roebels / stukjes.

Cheruhina Christina
(c) www.openbusiness.ru - portaal van bedrijfsplannen en gidsen

Auto bedrijf. Snelle berekening van de winstgevendheid van de onderneming van deze sfeer

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
De volgende keer

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de onderstaande knop en volgt u de verdere instructies.

Nettowinst (per maand):

Wilt u een gedetailleerde financiële berekening maken voor een businessplan? Gebruik onze gratis mobiele applicatie "Business Calculations" voor Android op Google Play of bestel een professioneel businessplan van onze expert in business planning.

Apparatuur voor de productie van wegwerpspuiten

Ons bedrijf biedt selectie, evenals turn-key levering apparatuur voor de productie van elk soort wegwerpbare medische spuiten, in t.ch. zelfblokkerende (zelfvernietigende) spuiten van de derde generatie.

Voor veilige spuiten van de 3e generatie, lees hier>

Veilige 3e generatie spuit

Werk aan applicaties wordt alleen uitgevoerd in het kader van betaalde consultancyservices, informatie wordt voor elke toepassing afzonderlijk bestudeerd.

Bij het aanvragen van de voorbereiding van informatie over de productielijn van wegwerpspuiten, moet de klant de productievereisten bepalen en de volgende hoofdvragen beantwoorden:

  • Welke soorten injectiespuiten zijn gepland om te worden geproduceerd - tweedelige, driedelige, veilige derde generatie...
  • Gebruik van spuiten - algemeen gebruik, insuline, voor dieren...
  • Het aantal injectiespuiten in ml.
  • Type naald is samengesteld (uit onderdelen), eendelig (eenlichaam)...
  • Het type luerpunt - wordt naar de zijkant verschoven, in het midden.
  • De vereiste productiviteit voor elk type product is de jaarlijkse uitvoer.
  • Het aantal werkuren per dienst, het aantal diensten.
  • Complete lijn - bijvoorbeeld alleen de assemblage van de spuit, of de productie van alles, behalve naalden, of volledige productie met naalden...
  • Overige informatie vereist voor de voorbereiding van informatie.

Ook kan de klant het land van productie-uitrusting kiezen - Korea, China, Europa...

Indien nodig selecteren we apparatuur voor de productie van spuiten voor een bepaald budget.

Ons bedrijf zal uw project volledig ondersteunen productie van wegwerpspuiten in elk gewenst volume - de selectie van apparatuur, hulp bij de berekening van de productie, het zoeken naar grondstoffen, levering aan de klant "turnkey", de oplossing van andere zaken.

Video - wegwerpspuit 3 generatie:

Lijnen voor de productie van medische spuiten en naalden

Groothandelsprijzen specificeren

  • beschrijving
  • kenmerken van
  • Automatische machines voor de productie van wegwerpspuiten
  • Assemblagemachines voor de productie van 2-component en 3-componenten spuiten
  • Machine voor het tekenen van schalen op spuiten
  • Machines voor de productie van insulinespuiten
  • Automatische naaldlijnmontage
  • IV katheters
  • IV beslissingen
  • Vormmachines
  • Blisterverpakkingsmachines
  • Ethyleenoxide-sterilisatoren

Jeesung Corporation is een van de toonaangevende engineeringbedrijven in Korea, die sinds 1989 professioneel machines ontwerpt en produceert voor automatische assemblage van medische producten.

Het bedrijf heeft met succes afgeronde projecten op installaties voor de productie spuiten, naalden en de katheter-making in Egypte, Oezbekistan, India, Iran, Myanmar, Bangladesh, Pakistan, alsmede op de binnenlandse markt van Zuid-Korea. Zeer professionele technische oplossingen maken het mogelijk om de productie van medische hulpmiddelen gedeeltelijk of volledig te automatiseren, terwijl het verminderen van de kosten en plant performance te verbeteren. Bij het ontwerpen van de lijnen rekening met alle eisen en wensen van de klant worden genomen, worden de plannen en tekeningen van het pand zorgvuldig bestudeerd, inrichting van de kamers, "schone" kamers, zalen sterilisatie. installatieperiode wordt begeleid door hoog gekwalificeerde ingenieurs uit Korea die de precieze plaatsing en installatie van de apparatuur te volgen volgens de routing. Na de eindcontrole wordt training uitgevoerd voor de lokale tech. specialisten.

Assemblagemachines Jeesung Corp. hebben zichzelf bewezen en hebben een lange levensduur.

Apparatuur voor het automatisch uitschakelen van spuiten

Tot op heden kunnen Russische fabrikanten van wegwerpspuiten, die al hun productiecapaciteit gebruiken, voor hun eigen behoeften slechts 28% van de wegwerpspuiten produceren. Als, als gevolg van sancties, buitenlandse leveringen van wegwerpspuiten worden beëindigd, zal er onvermijdelijk een acuut tekort aan deze producten zijn. Het Centrum voor Macro-economische Studies van de Finance University onder de regering van de Russische Federatie waarschuwt voor een dergelijke ernstige situatie.

Het bedrijf "Sino-Russische Golden Bridge" is een belangrijke Chinese ingenieursbureau, dat apparatuur produceert voor de productie, als een drie-component wegwerpspuiten en wegwerpspuiten desintegrerende zelf.

In de meeste Amerikaanse staten is het wettelijk verboden om conventionele wegwerpspuiten te gebruiken. Het is toegestaan ​​alleen zelfvernietigende wegwerpspuiten te gebruiken, waardoor het onmogelijk is om de spuit opnieuw te gebruiken.

beschrijving

Zelfvernietigende spuit Het is zo ontworpen dat het niet opnieuw kan worden gebruikt vanwege het zelfvernietigingsmechanisme.

Zie de opties voor het zelfvernietigende mechanisme van een wegwerpspuit.

Zelfvernietigende spuiten Ze worden geproduceerd op de nieuwste apparatuur die over de hele wereld wordt geïntroduceerd. Op dit moment zijn er eenheden voor klaar-apparatuur voor de productie van dergelijke spuiten.

Alle gezondheidsorganisaties raden ten sterkste aan om dergelijke injectiespuiten te gebruiken voor de introductie van injecties met afgemeten doses voor het publiek. Het gebruik van wegwerpspuiten van het oude type is uiterst gevaarlijk voor ieders gezondheid. De naald van een gebruikte wegwerpspuit kan letsel veroorzaken als hij per ongeluk wordt aangeraakt, en hergebruik van de spuit zal hoogstwaarschijnlijk het lichaam infecteren.

Verwijdering van alle spuiten moet gescheiden van ander afval worden verwerkt, in speciale containers.

De technologie van spuitproductie is gebaseerd op het feit dat de naald niet uit de spuit wordt verwijderd. Het is bevestigd aan de zuiger na de injectie en de daaropvolgende opening leidt tot intrekking van de naald in de spuit. Dit type zelfvernietigende spuit is zo veilig mogelijk voor verwijdering. Een ander type zelfvernietigende spuit is gebaseerd op de vervorming van de zuiger zelf, waardoor de spuit niet opnieuw kan worden geopend. Het onderste deel van de zuiger scheidt van de spuit en hergebruik wordt onmogelijk. autodisable spuiten van de derde generatie erg populair worden onder medische instellingen van verschillende typen. De nieuwste apparatuur die dergelijke spuiten produceert, wordt geproduceerd in Zuid-Azië. zelf spuit productie al gevestigd in sommige landen in Europa en Azië. In de nabije toekomst weigeren alle medische instellingen het oude model injectiespuiten te gebruiken.

In Rusland zijn er geen fabrieken voor de productie van zelfvernietigingsspuiten van de derde generatie, dus de goederen worden door buitenlandse fabrikanten in het land geïmporteerd.

Het bedrijf "Sino-Russian Gold Bridge" helpt u bij het organiseren van de productie van automatisch uit te schakelen spuiten in Rusland. Moderne apparatuur wordt rechtstreeks vanuit China aan u geleverd. Installatie van apparatuur, patenten en productie van productie kan ook worden geregeld met de hulp van ons bedrijf.

Commercieel aanbod voor een reeks disposable zelfvernietigingsspuiten van de derde generatie

  1. Nominale productiecapaciteit

- Werkelijk productievolume op basis van de efficiëntie van de machine, zonder aandacht voor de vaardigheden van de machinist, veranderingen in grootte door tijd, evenals arbeidsomstandigheden zoals elektriciteit, enz.

- Productie: een set spuiten (cilinder, zuiger, afdichting, naaldconnector, O-ring, naaldconnector met binnencompartiment, klem)

- Outsourcing: volumetrische naald

De uitvoercapaciteit kan meer of minder zijn, afhankelijk van de kalibratievoorwaarden en werkomstandigheden (meestal 8-10 uur, 1 ploegendienst, 25 dagen / maand)

  1. Geplande indicator van uitvoer

2cc: PCS / maand 1.041.650 Werktijd

5cc: PCS / maand 2.083.325 25 dagen / maand

10cc: PCS / maand 1.041.650

Totaal PCS / maand 4.166.625

  1. Samenstelling van de productielijn

Vormvormingsinrichting 15 stuks 8 278 2 uur / dag

Vorm 21 stks.

Printer 3 stuks 3 6.9

voor 2CC 1 stuk 1 2,3 3 verschuivingen / dag

voor 5CC 1 stuk 1 2,3 3 verschuivingen per dag

voor 10CC 1 stuk 1 2,3 3 verschuivingen per dag

De assemblage van een veilige spuit (bestaande uit 4 composietmachines)

3 stuks 3 werken 36 Кв

voor 2CC 1 stuk 1 12 3 shift / dag

voor 5CC 1 stuk 1 12 3 shift / dag

voor 10CC 1 stuk 1 12 3 shift / dag

Automatische verpakkingsmachine

VOOR 2CC, 5CC, 10CC 1 stuk 4 9 3 shift / dag

Sterilisator 10㎥ 1 stuk 2 60 3 shift / dag

  1. Kosten van apparaten Deel van de spuitgietinrichting

Lijn voor de productie van spuiten

Help diegenen die een eigen bedrijfje willen starten. Houd rekening met de ideeën, de plannen van de organisatie, een voorbeeld van mensen die vanaf nul beginnen. Je zult merken dat het starten van een klein bedrijf eenvoudig is! Het belangrijkste is geloof in jezelf!

Zakelijke ideeën over de onderwerpen:

Hoofdmenu van de site

Zakelijk nieuws

Bedrijfsplan voor de vervaardiging van wegwerpspuiten

Zodra spuiten herbruikbaar waren en verplichte sterilisatie vereisten. Op dit moment zijn ze vervangen door wegwerpspuiten. Ze worden gebruikt voor diabetes mellitus (insulinespuiten). Ze worden gebruikt voor vaccinatie. Er is vraag naar subcutane, intramusculaire en intraveneuze injecties.

Ze zijn handig, betrouwbaar, hebben een breed scala aan toepassingen. Maar helaas zijn ze voor 70% in het buitenland gemaakt. Bijgevolg is de prijs voor hen veel hoger dan wanneer ze op het grondgebied van Rusland werden geproduceerd.

En omdat de vraag naar hen altijd is, kan dit type bedrijf worden toegeschreven aan veelbelovende soorten commerciële activiteiten.

Typen en soorten spuiten

Spuiten zijn er in drie maten:

small (0,3, 0,5 en 1 ml) worden gebruikt in endocrinologie, fthisiologie en vaccinatie.

gemiddelde (2, 3, 5, 10 en 20 ml) voor subcutane, intramusculaire en intraveneuze injecties.

groot (30, 50, 60 en 100 ml) - voor het afzuigen van vloeistoffen en het uitvoeren van instillations.

Het apparaat van spuiten kan ook van elkaar verschillen.

Spuiten zijn twee- en drie-componenten.

Twee-component omvatten een cilinder en een zuiger.

drietal - Cilinder, zuiger en rubberen punt.

De puntrangschikking kan uit twee soorten zijn:

concentrisch (gecentreerd) en excentriek (bevindt zich aan de zijkant).

Voor naalden zijn de naalden op drie manieren aan de spuit bevestigd.

De naald kan op de cilinder worden gedragen. Kan erin worden geschroefd en kan erin worden geïntegreerd (niet-verwijderbaar).

Helaas is de vervaardiging van spuiten vrij duur. En het grootste deel ervan is de productie van naalden. Daarom kunt u in het beginstadium overeenstemming bereiken over de aankoop van naalden in het buitenland.

Productie technologie

De vervaardiging van spuiten omvat een complex van 4-5 lijnen.

1-lijn. Persen van de cilinder op een speciale persmachine, met behulp van polymeren zoals polyethyleen en polypropyleen.

2-lijn. Vervaardiging van een zuiger die overeenkomt met dit type injectiespuit.

3-lijn. Bij de vervaardiging van drie-componenten spuiten wordt een rubberen dop gegoten en op de zuiger geplaatst.

4-lijn. Na afkoeling van de cilinders wordt een markering op hen aangebracht met behulp van zeefdruk.

5-lijn. Spuiten worden verzameld, gesteriliseerd en verpakt in blisters.

uitrusting

De volgende apparatuur is nodig voor de vervaardiging van spuiten:

Thermoplastische automatische machine - voor het persen van cilinders en zuigers. Prijs vanaf 150 duizend (tweedehands) - tot 2 miljoen (nieuw).

gietvorm voor componenten - van 200 tot 500 duizend roebels.

Werktuigmachine voor zeefdruk - 300 duizend roebel.

Assemblage machine (een set spuiten) - van 1 miljoen roebel.

sterilisator - 1 mln. roebel.

Vacuümmachine voor verpakking - 90 duizend roebels.

Grondstoffen

(De productie van 3 miljoen spuiten kost ongeveer 6-7 ton grondstoffen.)

silicone of rubber - op de doppen voor driekoppige spuiten.

schilderen voor zeefdruk.

De kamer

Productie samen met magazijnen moet een oppervlakte van minimaal 2-3 duizend m 2 hebben.

Plafondhoogte - niet minder dan 6 m.

(Locatie: niet dichter dan 500 meter van de dichtstbijzijnde woning.)

Het personeel

Het aantal personeelsleden dat deze productie serveert, moet ten minste 15-20 personen zijn.

standaarden

Volgens de vereisten van Rospotrebnadzor moeten injectiespuiten voldoen aan de vereisten van GOST R ISO 7886-4-2009.

Investeringen en voorwaarden

De initiële investering bedraagt ​​ongeveer 7-8 miljoen roebel.

De bedrijfsorganisatie duurt ongeveer 1 jaar.

Lijn voor de productie van spuiten

Tot op heden wordt slechts 28% van de behoefte aan wegwerpspuiten geproduceerd in ons land. De overige 72% van de spuiten op de Russische markt worden geïmporteerd. De vraag naar spuiten zal altijd zijn, en met zekerheid kan worden gezegd dat deze alleen maar zal toenemen.

Maar iedereen begrijpt dat de injectie niet kan worden gedaan met een spuit zonder naald. En hoe zit het met de productie van medische naalden voor spuiten in Rusland? De situatie is nog crucialer dan bij spuiten. Door medische naalden is Rusland bijna volledig afhankelijk van geïmporteerde goederen.

Wanneer u van plan bent om medische naalden te maken, is het belangrijk om van alle mogelijke opties op de hoogte te zijn. Een manier om de kosten van het vervaardigen van medische naalden te verlagen, is als uitgangsmateriaal te gebruiken:

  • metalen band (strip) - 12,7 * 0,2 mm;
  • afgewerkte metalen buis - 2,05 * 0,12 mm.

Met deze optie wordt de hoeveelheid benodigde apparatuur verminderd en de prijs dienovereenkomstig. Bijvoorbeeld, vanaf een meter van een buis is het mogelijk om ongeveer 1000 naalden, diameter 0,45 te ontvangen, maar het is noodzakelijk om de lengte van een naald te beschouwen.

Downloaden - Lijst en beknopte technische kenmerken van apparatuur voor de productie van medische naalden..

Downloaden - Specificatie voor apparatuur met een jaarlijkse productie van 2 miljard injectienaalden. Aanvullende informatie en prijzen worden verstrekt voor een afzonderlijk verzoek volgens de informatie gegeven in de contacten.

In het recente verleden waren spuiten alleen herbruikbaar. Ze werden onderworpen aan verplichte sterilisatie. Op dit moment is echter alles veranderd. Fabrikanten bieden wegwerpspuiten met een breed scala aan toepassingen, zijn betrouwbaar en handig.

Het voorkomen van wegwerpspuiten is te wijten aan Nieuw-Zeelandse dierenarts en apotheker Colin Murdoch. Gedurende zijn leven ontving hij meer dan vijfenveertig patenten. De belangrijkste uitvinding van Murdoch was echter een medische wegwerpspuit. Volgens het idee van de dierenarts veronderstelde de uitvinding de versnelling en vereenvoudiging van de procedure voor het vaccineren van dieren. Hiervoor moet de spuit vooraf zijn verzegeld met het geneesmiddel.

Iets later kwam een ​​briljant idee bij hem op dat het gebruik van de wegwerpproducten in de medische praktijk het risico van overdracht van infecties kan minimaliseren. De productie van wegwerpspuiten op industriële schaal werd in 1961 voltooid.

Momenteel worden alleen wegwerpspuiten gebruikt voor medische doeleinden. Ze zijn uiterst noodzakelijk voor diabetici. Ze worden gebruikt om te vaccineren, intramusculaire, subcutane en intraveneuze injecties te doen.

Zeventig procent van deze tool, die wordt gevraagd in de medische praktijk, wordt echter buiten ons land vervaardigd. Bijgevolg zijn de kosten van deze producten veel hoger dan die waarvoor het mogelijk zou zijn soortgelijke producten van binnenlandse productie te verkopen.

Het is geen geheim dat de vraag naar wegwerpspuiten altijd is en zal blijven, aangezien nog niemand de injecties heeft vervangen. Dat is de reden waarom de productie van wegwerpspuiten een veelbelovend bedrijfsidee is. Dit bedrijf kan een goed inkomen opleveren.

In de medische praktijk worden injecties, bloedafname en afzuigen van pathologische inhoud uit holten uitgevoerd met behulp van een speciaal hulpmiddel. Hij is een wegwerpspuit. In dit geval onderscheiden tweecomponentspuiten bestaande uit een zuiger en een cilinder zich qua structuur; driecomponentengereedschappen waarvan een deel (behalve de zuiger en cilinder) ook een rubberen punt is die is gesmeerd met een speciale vloeistof, bedoeld voor een soepeler glijden langs de cilinder.

Wegwerpspuiten kunnen verschillen in de locatie van de tip. Voor sommige medische instrumenten is het concentrisch of coaxiaal. Dit betekent zijn plaats in de centrale bovenkant van de cilinder. Typisch is deze structuur typisch voor spuiten, met een volume van één tot elf milliliter. Hulpmiddelen voor injectie met zijdelingse locatie van de punt (excentrisch) worden geproduceerd. Meestal is het een groot volume aan spuiten (van tweeëntwintig milliliter).

Bij wegwerpspuiten kunnen er verschillende soorten naaldenbevestiging zijn. Onderscheid Luer wanneer de naald eenvoudig op de cilinder wordt gedragen; luer-lok - de naald wordt in de cilinder geschroefd; en niet-verwijderbare type, wanneer de naald is geïntegreerd in het cilinderlichaam.

Afmetingen van wegwerpspuiten.

Wegwerpspuiten verschillen qua volume. Hierdoor kunt u ze voor verschillende doeleinden gebruiken.

  • Klein volume - 0,3 en 0,5, evenals 1 milliliter. Dergelijke spuiten worden gebruikt in de endocrinologie (voor insuline-injectie) in TB (tuberculinespuiten) en neonatologie (voor het nemen van monsters intradermale allergische aard en vaccinatie).
  • Het standaardvolume is 2, 3, 5 en 10, evenals 20 milliliter. In de regel dienen dergelijke spuiten als een medisch hulpmiddel voor het uitvoeren van intramusculaire, subcutane en intraveneuze injecties.
  • Groot volume - 30, 50, 60 en 100 milliliter. Dergelijke injectiespuiten zijn noodzakelijk voor het uitvoeren van procedures voor het opzuigen van vloeistoffen, alsmede voor het spoelen van de holten en het inbrengen van substanties.

Technologisch proces.

De productie van wegwerpspuiten vereist een speciale ruimte. Allereerst moet er een lijn zijn bestemd voor de vervaardiging van een zuiger en een cilinder. Op de productielocatie is het ook noodzakelijk om opslagfaciliteiten af ​​te schermen voor de ontvangst en opslag van grondstoffen.

Voor de vervaardiging van zuigers en cilinders vereist polypropyleen of polyethyleen. Delen van wegwerpspuiten worden verkregen door gieten. Om dit proces te implementeren, hebt u speciale machines nodig die zijn uitgerust met mallen.

De technologie voor het maken van wegwerpspuiten is eenvoudig. Allereerst vullen we de grondstof in een speciale hopper. Hierna smelt de machine de massa en vormt de noodzakelijke onderdelen van het product. Na afkoeling wordt bij het gebruik van zeefdruk of offsetdruk een meetschaal op de cilinders aangebracht. In het volgende stadium worden de zuigers op de uiteinden geplaatst en worden deze met de cilinders verbonden. De spuit is klaar. Het is gesteriliseerd en verpakt in blisters.

Benodigde apparatuur.

Lijnen voor de productie van spuiten moeten uit een specifieke set machines bestaan. Onder hen zijn de volgende:

  • Thermoplastische automatische machine. Deze machine is ontworpen voor gieten
  • gietvorm
  • Machine ontworpen voor koeling
  • Vacuüm- of pneumovormmachine, bedoeld voor het verpakken van afgewerkte producten
  • Offsetdrukmachine
  • De machine die wordt gebruikt voor het samenstellen van wegwerpbare spuiten
  • sterilisator

Medische naalden voor spuiten bestaan ​​in vele varianten: klein, groot, hol, chirurgisch, lang, kort, wegwerpbaar, herbruikbaar... Maar het verenigt alle medische naalden voor spuiten - een scherpe tip. Hoe pijnloos de injectie zal zijn, hangt af van de naald van de spuit. Natuurlijk, en het ontwerp van de spuit zelf speelt een grote rol, wat voor soort zuiger wordt gebruikt. Als er injecties met drie componenten worden gebruikt voor injecties, worden de pijnsensaties tot nul herleid.

Die plastic wegwerpspuit, die we kennen, leek vijftig jaar geleden. Daarvoor gebruikten 160 jaar op rij in Europa herbruikbare spuiten. Op veel manieren overschakelen op wegwerpspuiten vermindert het risico op infectie.

Medische naalden voor spuiten gingen op de markt met de uitvinding van plastic wegwerpspuiten. Slechts één soort spuit en scherpe naald maakt zowel kinderen als volwassenen bang. Maar ondanks dit redde de medische naald het leven van veel mensen.

Hoe verloopt het productieproces van een medische naald voor spuiten?

Materiaal voor het maken van naalden voor spuiten - medisch staal. Kleine stalen platen worden gebruikt, die de speciale machine in een buis verandert. Om geen koppelnaden te hebben, gebruikt u een laserstraal voor hoogwaardige afdichting. Vervolgens worden de naaldbladen gehard, waardoor ze sterker worden. Maar dat deze buis op zijn minst een beetje op een naald leek, duurt enkele dagen. Vervolgens concentreert het hele proces zich op het slijpen van de naald zelf.

Feedbackformulier

Laat uw contactgegevens achter en onze manager neemt zo snel mogelijk contact met u op

Creatie van een binnenlandse productie van wegwerpspuiten v 2.0

Redenen voor het verwijderen van stemmen

Een van de mogelijke manieren om de invoer te vervangen, is de creatie in de regio Voronezh van zijn eigen productie van wegwerpspuiten. En het is heel logisch dat een dergelijke productie moet worden gemaakt op basis van de reeds bestaande Novovoronezh-spuitfabriek. revitalisering project van Novovoronezh installatie omvat het plaatsen van een spuit productie-installaties in de voormalige fabriek van de spuit "SHOP-1" (Novovoronezh, Voronezh snelweg, 5) met een totale oppervlakte van ongeveer 5000 vierkante meter. Het gebouw, gebouwd aan het einde van de jaren 90, voldoet aan de technische en operationele kenmerken voor de spuitproductie tot het maximum en voldoet ook aan de vereisten voor dit type gebouwen.
Het doel van het project is om de productie van veilige (zelfsluitende) spuiten van het "K1" -type te organiseren met een capaciteit van 2 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml. op basis van de bovengenoemde gebieden.
Dergelijke zelfsluitende spuiten worden aanbevolen voor gebruik door de Wereldgezondheidsorganisatie en het Internationaal Fonds voor hulp aan kinderen bij de Verenigde Naties.
In het productieplan de beperkte-slip spuit-achtige productietechnologie K1 (Kei Wan patent) gebruikt, handelsmerk Star spuit Ltd / Genoemde injectiespuittype gekozen vanwege de minimale productiekosten in vergelijking met andere typen zelfborgende spuiten. De kosten voor het produceren van een dergelijke spuit zijn identiek aan die van een conventionele driecomponenten-injectiespuit van de vorige generatie. De belangrijkste structurele kenmerk van de spuit is de speciale vorm van de zuiger, die afbreekt wanneer u probeert om de spuit opnieuw te gebruiken.
Geproduceerde spuiten bestaan ​​uit:

• transparante cilinder van polypropyleen;
• zuiger (plunjer) van lage dichtheid polyethyleen van witte kleur. Het is mogelijk om een ​​kleurstof toe te voegen om de zuiger schaduw te maken om de consumentseigenschappen te verbeteren (bijvoorbeeld een groter contrast);
• toxische manchet geplastificeerd polyvinylchloride op de zuiger in een kegelvorm, waardoor lekkage geneesmiddelen een soepele slag in de cilinder en de volledige afdichting van de injectiespuit.

WAT DE OORSPRONKELIJKHEID VAN HET IDEE CONCLUDEERT:

De originaliteit van het idee is om een ​​kant en klaar gebouw te gebruiken voor eerder geplande behoeften.

BESCHRIJVING VAN DE IDEEËN BELANGRIJK:

Het project voorziet in de productie van vier soorten spuiten:

• 2 ml spuit 3-componenten, nominaal volume 2 ml, capaciteit 2,5 ml, transparante cilinder, naaldgrootte 0,6x30 mm;

• 5 ml spuit 3-componenten, nominaal volume 5 ml, inhoud 6 ml, transparante cilinder, naaldgrootte 0,6x30 mm;
• 10 ml spuit 3-componenten, nominaal volume 10 ml, capaciteit 12 ml, transparante cilinder, naaldgrootte 0.7x40 mm;
• 20 ml spuit 3-componenten, nominaal volume 20 ml, inhoud 22 ml, transparante cilinder, naaldgrootte 0,8x40 mm.
Het gebruik van moderne spuiten van hoge kwaliteit zal niet alleen het niveau van de gezondheidszorg op het grondgebied van de regio Voronezh verhogen, maar ook nieuwe banen creëren.

BESCHRIJVING VAN DE MOGELIJKHEID VAN UITVOERING VAN HET IDEE:

De volgorde van de fasen van de implementatie van het investeringsproject is als volgt:
1. Exportfinanciering
2. Licentiegedeelte - aankoop van een productlicentie
3. Het projectgedeelte
4. Het gebouwgedeelte
5. Leveringen van cleanrooms
6. Leveringen van hoofd- en hulpapparatuur
7. Montage en installatie toezicht
8. Training van personeel
9. Validatie en certificering van productie, productie start-up
De eerste fase omvat verschillende stappen:
1) Aanvankelijk zou de initiator van het project roebelfinanciering van 350 miljoen roebel moeten ontvangen. De fondsen worden verstrekt in de vorm van een lening met een rentevoet van 12% per jaar voor een periode van 5 jaar. Een deel van de lening wordt besteed aan het voorschot ten gunste van de verkoper tegen een tarief van 15% van de prijs van het contract voor de levering van uitrusting - 2,6 miljoen euro. De uitvoering van de betaling geeft de initiatiefnemer het recht om een ​​contract voor exporthandelsfinanciering te ondertekenen.
2) Ondertekening van een contract voor financiering van de exporthandel. Binnen de financiering van de organisatie krijgt de initiatiefnemer een beveiligde lening. Het geleende bedrag is 15 miljoen euro, oftewel 85% van het totale contract voor de levering van productieapparatuur.
Het volledige bedrag van de financiering is bedoeld om 85% van de kosten van Duitse apparatuur voor de productie van wegwerpspuiten te betalen.
In de tweede fase wordt een licentie voor de vervaardigde producten gekocht - een "K1" -spuit.
De derde fase heeft betrekking op de ontwikkeling van projectdocumentatie voor productie. De ontwikkeling omvat: "clean rooms", een injectiesectie, assemblage- en verpakkingsgebieden voor afgewerkte producten; ruimten voor hulpproductenbereiding, samengeperste luchtbereidingsoppervlak, industriële koelkast, sterilisatiesectie, evenals een microbiologisch laboratorium en een technisch controlelaboratorium, een magazijn van grondstoffen en afgewerkte producten; sanitaire en huishoudelijke lokalen. Harmonisatie van projectdocumentatie in alle toezichthoudende instanties en geïnteresseerde organisaties.
In de vierde fase worden de voorbereidende bouw- en afwerkingswerken van het interieur van het gebouw van de SHOP in Novovoronezh uitgevoerd voor het plaatsen van de productie. Alle noodzakelijke werken omvatten:
• Stroomverdeling;
• watervoorziening en riolering;
• bewakings- en meetsysteem;
• waterbehandeling;
• airconditioning systeem;
• koude toevoer;
• beveiliging en brandalarm.

De vijfde fase is de levering van "schone zones". Aangezien het project uitgaat van de productie van steriele medische producten, worden hogere eisen gesteld aan de zuiverheid van de productie- en productiefaciliteiten - in de eerste plaats betreft dit de concentratie van zwevende deeltjes (stof) in de lucht. Niet alle productie van het gehele complex ventilatiesystemen rusten voor de belangrijkste onderdelen van de productieketen gemonteerd bijzondere structuur die de functie van hefstel voorzien van de filtering-in module die ondersteuning in zich de parameters van stof en vocht gezien presteert - de "schone zone". De installatie van schone zones vindt plaats vóór de installatie van productieapparatuur. De geleverde schone zones omvatten:

• muren en scheidingswanden;
• plafonds en ingebouwde lampen;
• vloeren;
• deuren;
• elementen van interfaces;
• uitrusting van tamboursluizen en sanitaire controlepunten;
• Roestvrijstalen meubels.

In de zesde fase, op het grondgebied van de voorbereide productiefaciliteiten, wordt levering, assemblage, installatie van productieapparatuur uitgevoerd.
De zevende fase omvat niet alleen inbedrijfstelling en inbedrijfstelling van apparatuur, maar ook algemene technische en technologische controle en kwaliteitscontrole.
In de achtste fase leidt de verkoper een theoretische en praktische training van personeel om te werken aan GMP-normen.
De negende fase is de validatie en certificering van productie. De verkoper documenteert bewijs dat de geleverde apparatuur bedoeld is voor de productie van medische wegwerpspuiten en voldoet aan alle vereisten (ISO, GMP, GOST). De fase omvat:
• kwalificatie van het project;
• kwalificatie van technologische apparatuur;
• kwalificatie van technische productiesystemen;
• kwalificatie van cleanrooms en airconditioningsystemen;
• validatie van technologische processen;
• ontwikkeling van het validatie-masterplan;
• Ontwikkeling van validatieprotocollen en rapporten.

De laatste fase is het begin van de productie.

ECONOMISCH EFFECT VAN IMPLEMENTATIE:

De economische efficiëntie van het project bestaat uit de volgende factoren:
• Het totale bedrag aan investeringen in het project is ongeveer 900 miljoen roebel.
• de terugverdientijd van het project is 5,4 jaar vanaf de datum van verkoop of 4 jaar vanaf het begin van de productie
• netto kasinkomen aan het einde van de voorspelde periode van 1,8 miljard roebel.
• De netto contante waarde aan het einde van de voorspellingsperiode is 381 miljoen roebel.
De productiecapaciteit is 300 miljoen eenheden. spuiten per jaar (10% van de totale Russische markt). Het aantal medewerkers is ongeveer 250 personen.

MOGELIJKE RISICO'S VOOR DE UITVOERING VAN HET IDEE:

Het grootste risico is de grote hoeveelheid financiering en het moment dat voor de meeste Russische zakenmensen de terugverdientijd van het project in 5 jaar enorm is. Daarom is het raadzaam om buitenlandse bedrijven als een belegger te beschouwen.

Wat is een desktopmachine voor plastic gieten en hoe werkt het?

Tegenwoordig zijn plastic producten onmisbaar geworden, niet alleen in het dagelijks leven, maar ook in de productie.

Mini tafelblad thermoplastische machine

De technologie van de productie heeft een grote interesse gewekt, omdat het een van de meest gebruikelijke werkwijzen is voor het vervaardigen van verschillende producten die op de boerderij in trek zijn.

1 Belangrijkste kenmerken

Het belangrijkste kenmerk van de productie van kunststofproducten is de selectie van grondstoffen. Als het bronmateriaal wordt vervangen, het is noodzakelijk om de apparatuur opnieuw te configureren. Anders zullen de afgewerkte producten van een andere kwaliteit zijn.

Productiemethoden voor kunststofproducten:

  1. Vacuümvorming. De platen van kunststof onder invloed van verschillende drukken verkrijgen de noodzakelijke vormen.
  2. Drukvorming. Het werkstuk wordt in een mal geplaatst waar het wordt samengeperst. Overtollig materiaal wordt door de spleten eruit gedrukt.
  3. Compressievorming. Een bepaalde hoeveelheid grondstof wordt in de mal gegoten. Twee delen van het formulier brengen het product dichter bij elkaar en persen uit.
  4. Gieten. De plastic massa wordt in vloeibare toestand gebracht en in een mal gegoten die overeenkomt met het toekomstige product.
  5. Het blazen. De verwarmde massa wordt ingevoerd in een vorm die verstopt is en gevuld is met lucht. Het materiaal is gelijkmatig verdeeld over de binnenste oppervlakken van de mal.
  6. Extrusie. De massa wordt verzacht en door een matrix gedrukt die een bepaalde vorm creëert.
  7. Thermoforming.

1.1 Apparatuur voor de productie van goederen en de kenmerken ervan

Gebruik bij het maken van plastic producten technologische lijnen of machines.

Regeling van het apparaat van de horizontale machine van thermoplastische automatische machine

Extruders noemen een grote groep machines die worden gebruikt voor de productie van slang- en foliebanen, raamprofielen, buizen, kunststofplaten, kunststof leisteen, geschuimde profielen.

De flat-panel installatie bevat de volgende elementen:

  • extruder en systeemfiltratie;
  • blaaskop en koeler;
  • pneumatische laders;
  • het kalibratiemechanisme;
  • winder;
  • trekinrichting;
  • stapelmodule;
  • zwenkbare stangen.

Het belangrijkste apparaat is een extruder. Extrusielijn is te wijten aan aanvullende mechanismen. Het productiewerk wordt bestuurd door het programma en verloopt in een automatische modus.

Verticale machine voor de productie van plastic onderdelen

Thermoplastische automaten (produceren van plastic injectie onder druk). Het vloeibare materiaal wordt in een mal gegoten en afgekoeld. Een derde van alle plastic producten wordt op deze machines geproduceerd. Dankzij de technologie kunnen de producten worden verkregen in een complexe vorm, de vereiste maat, bestaande uit verschillende kleuren plastic.

Deze machine is ontworpen om te werken met allerlei soorten plastic grondstoffen.

Het apparaat bestaat uit:

  • module voor materiaalvoorbereiding;
  • module die openings- en sluitingsformulieren biedt;
  • rijden;
  • blok van automatische controle.

Deze apparatuur met innovatieve oplossingen is vrij duur.

Blaasvormmachines. Ze werken voor de productie van producten met dunne wanden. Dit kunnen jerrycans, vaten, flessen zijn, waarvan de capaciteit oploopt tot 5000 liter. Het apparaat verwarmt de kunststoffen en vormt de producten door te blazen. Soms wordt deze techniek gecombineerd met gieten in één machine. Zo wordt een PET-container gemaakt.

Extrusieblaasmachine voor de productie van kunststof onderdelen

Extrusieblaasmachines. Deze methode combineert blazen en extrusie. Deze machines produceren meer producten dan een blaasfabriek (pallets, speelgoed, flessen, emmers). De microprocessor bewaakt alle productieprocessen.

Thermovormmachines. Apparatuur die wordt gebruikt om producten uit de film te maken. De dikte en samenstelling van de film kan variëren. De basis van productie zijn wegwerpverpakkingen gemaakt van plastic en papier. Werkingsprincipe: het materiaal wordt verhit tot een temperatuur van 140 ºC en het product wordt van de rol geblazen.

Op de werktuigmachine kunnen de producten worden afgesneden en verstopt. U kunt het proces handmatig of automatisch beheren.

Tafelbladmachine voor het vormen van kunststof. De machine is geschikt voor de productie van kleine producten in kleine hoeveelheden. Het gewicht van dit apparaat is ongeveer vijftien kilogram. Het kan eenvoudig op een stevige tafel worden geplaatst. Bij de mini-modellen kan een mini-bureaublad worden meegeleverd. Machines worden gebruikt om experimentele details van nieuwe ontwerpen te creëren.

2 Gemeenschappelijke modellen

Tot op heden bieden fabrikanten een breed scala aan thermoplastische automaten.

Thermoplastische automatische machine van firma "SUMITOMO", model SG50

Kracht en technische parameters zijn de belangrijkste indicatoren waarvan de prijs afhangt. De meest populaire zijn Zuid-Koreaanse en Japanse merken.

  1. Sumitomo. Vier modellen die voorzien van een schroef met directe aandrijving en kogellagers. Een onderscheidend kenmerk is een hoge nauwkeurigheid.
  • 5-zone temperatuurregeling;
  • de opstartpoort verwarmen;
  • werkt niet alleen vanuit het netwerk.
  1. Toshiba. Uitstekende kwaliteit en de nieuwste technologie.
  • het besturingssysteem bestuurt direct het werkproces;
  • het downloaden van softwarepakketten via internet;
  • Het apparaat is aangepast aan geluidsbeperkingen.

2.1 Een machine met uw eigen handen maken

  • zuigerstang;
  • driekwart pijp (cilinder);
  • een adapter van een halve inch;
  • metalen pakking;
  • thermostaat;
  • 600 watt;
  • twee noten;
  • de doos;
  • fitting.

Kunststof smeltmachine gemaakt door eigen handen

  1. We plaatsen de adapter op een uiteinde van de cilinder.
  2. We maken een spuitmond van een thermoplast: we verbinden de verbinding met een metalen voering.
  3. Een cilinder met een adapter wordt op het mondstuk gewonden.
  4. We monteren de besturingseenheid uit de doos en de thermostaat.
  5. De spuit is bevestigd aan de besturingseenheid en bevestigd met moeren.
  6. Met behulp van mica en hittebestendig garen bevestigen we het capillair (thermokoppel) aan de cilinder.
  7. We wikkelen de kleur over de cilinder en het thermokoppel.
  8. De voltooide structuur is omwikkeld met minerale wol en bevestigd met een aluminiumkoord.

Dit is zo eenvoudig de constructie kan met de hand worden gemonteerd.

Beschermende elementen werken in een elektronische, mechanische, beschermende vorm en ook als een beschermende afdekking (als het verwarmingselement).

Het mechanische beschermingssysteem sluit de mallen. De beschermkap van het verwarmingselement zorgt voor veiligheid tijdens het gebruik van de apparatuur.
naar menu ↑