Productie van osb, zoals het is gedaan

Soort tijd van de dag geachte lezers en abonnees van de blog van Andrey Noak! Het thema van vandaag is de productietechnologie van osb-platen.

Het verschil tussen de productie van OSB-platen uit de standaardtechnologie van spaanplaatproductie

Zodra u de OSB-plaat niet belt, kunt u de Russische naam vaak horen als OSB, OSB. Maar dit weerhoudt ons er niet van om de essentie van deze plaat te begrijpen, de plaat is gemaakt van grote schilfers op ureumformaldehyde of fenol-formaldehyde hars.

De productie van platen of platen lijkt sterk op de technologie voor de productie van DCS. Maar er zijn verschillende verschillen:

  1. De eerste is de verschillende benaderingen van de kwaliteitsvereisten van houtgrondstoffen. Als de productie van DCS niet grillig is, is de OSB-plaat gemaakt van chips met bepaalde parameters. Bij de productie van OSB-platen in hout moet een minimum aan rot, schors, hout boven de vastgestelde vochtigheidsgraad liggen.
  2. Het tweede verschil zit in de apparatuur. Grote chips vereisen zeer nauwkeurig transport en vullen.
  3. Een ander verschil is de bindmiddelen in de OSB- en spaanplaten. Als de spaanplaten hoofdzakelijk worden gemaakt met een carbamide-formaldehyde bindmiddel, is OSB gemaakt van fenol-formaldehyde lijmen.
  4. Het verschil kan ook worden genoemd dat spaanplaten bijna altijd gepolijst zijn, maar OSB wordt met beschermende coatings aangebracht en dat is het dan!

Productie technologie

Zo is de productie van OSB-platen begint met de kwaliteit van rondhout. Het bos moet een minimum aan rot hebben. Gezaagd hout grondstof is vrij duur om te sturen naar de productie van de plaat, zo vaak in de directe productie van hout of stenen zijn niet zo waardevol als boomstammen of brandhout of vertex afval en takken van de snede logs.

Dan is het ontschorsing van het binnenkomende hout verplicht. OSB-platen laten geen schors toe, omdat het het uiterlijk en de fysisch-mechanische eigenschappen bederft, zoals zwelling, waterabsorptie en natuurlijk sterkte-eigenschappen.

De volgende bewerking is het uitsnijden van chips uit bestaande logboeken. Dit is een zeer belangrijke fase in de productie. De spaanders moeten minimaal worden beschadigd en voldoen aan de afmetingen die zijn vastgelegd in de technologische voorschriften. Om te voldoen aan de parameters van de chips, moet het snijgereedschap goed worden voorbereid.

Vanwege extreem fragiele chips wordt het drogen uitgevoerd in speciale droogeenheden, waarin het wordt onderworpen aan minimale mechanische belasting.

Verder vanaf de chips wordt de kleinste fractie uitgesorteerd, die verscheen bij ontvangst en drogen. Na het sorteren wordt de houtpulp gemengd met het bindmiddel en naar de vormmachine gestuurd, die het tapijt met de georiënteerde spanen giet.

Hydraulische pers op het gebruikte cyclogram voert persen van OSB-platen uit bij een temperatuur van 180-220 graden Celsius. Het afgewerkte fornuis wordt gekoeld en op voorraad gehouden. Tijdens de verouderingstijd, ongeveer twee of drie dagen, krijgen de harsbindmiddelen maximale sterkte en wordt de plaat naar de consument gestuurd. Het verpakken van platen kan zowel door metalen bindende tape als polypropyleen- en polyesterbanden worden uitgevoerd.

Thematische video

Videotechnologie voor de productie van OSB-platen:

Wil je meer weten over houtplaten en hun productie, ik heb een fantastisch boek over de productie van 3D-platen. Meer details in de sectie "MIJN BOEKEN".

Veel succes en tot nieuwe ontmoetingen, met jou was Andrei Noak!

Hoe een bedrijf te organiseren voor de productie van OSB-platen: technologische, organisatorische en economische aspecten

Oriented particle board (OSB) is een goedkope constructie en afwerkingsmateriaal gemaakt van chips.

Door zijn mechanische eigenschappen een beetje opbrengsten voor triplex, maar overtreft vezelplaat en spaanplaat.

Vanwege de lage prijs is er veel vraag naar, dus een goed georganiseerd bedrijf voor de productie van OSB zal een goede winst opleveren.

Verder zullen we vertellen:

  • hoe OSB-platen te produceren;
  • welke apparatuur wordt gebruikt en hoeveel het kost;
  • Heeft u vergunningen en licenties nodig om met de productie te beginnen;
  • waar het handiger is om productie te plaatsen;
  • hoe een businessplan te maken;
  • hoe en waar te verkopen kant-en-klare platen;
  • Hoe u omzet kunt verhogen en kosten kunt besparen bij de productie en verkoop van SWAps.

Productie technologie

De technologie bestaat uit de volgende opeenvolgende fasen:

  • Ontschorsen van logboeken;
  • chip productie;
  • drogen en sorteren van het ontvangen materiaal;
  • behandeling van chips met lijm (osmolenie);
  • de creatie van een tapijt met de oriëntatie van de chips in elke laag;
  • persen;
  • snijden en markeren van afgewerkte producten;
  • extra verwerking.

Logboeken ontschepen

Afhankelijk van de gebruikte technologie en de geïnstalleerde apparatuur, kan deze bewerking op verschillende manieren worden uitgevoerd.

In sommige bedrijven wordt ontscheping gedaan zonder enige voorbereidende voorbereiding, andere zijn eerst gestoomde of gedrenkte houtblokken in verschillende fasen, inclusief wassen, verwijder schors.

De apparatuur voor het ontschorsingsgedeelte wordt geselecteerd op basis van het basismateriaal dat zal worden gebruikt om chips te produceren.

Daarom is het voor het werken met dunne logboeken en takken nodig om een ​​machine te gebruiken, en voor het werken met grote logboeken is dat heel anders.

De ontschorsingssectie wordt geïnstalleerd, zelfs als het belangrijkste materiaal voor de productie van platen is afval van de productie van timmerman of het zagen van gezaagd hout.

Er is een mogelijkheid dat om de een of andere reden de levering van deze snippers zal ophouden of het volume minder zal zijn dan verwacht, dus het zal nodig zijn om ondermaats hout te gebruiken, dat wil zeggen bochten en dunne stammen van bomen.

Ontscheping plot Monteer in de buurt van de toegangswegen, zodat een kraan met een speciale grijper het materiaal van de wagens kan overbelasten in de opvangtrechter van de machine.

Om 24 uur per dag te kunnen werken aan het ontschepingsperceel en de toegangswegen, is een hangar of luifel gebouwd om de apparatuur en de bestuurder te beschermen tegen regenval. De uit het hout verwijderde schors valt in een speciale opvangbak, vanwaar het door de transporteur naar de droger wordt getransporteerd, en komt vervolgens de stookruimte binnen, waar het wordt gebruikt als brandstof voor het verwarmen van de lokalen.

Productie van chips

Om chips te verkrijgen, worden verschillende technologieën gebruikt, een van die boomstammen wordt eerst in stukken van 10-15 cm lang gezaagd.

Plan dan op een speciale machine, koop een lange chip of snij een apparaat met veel schijven in.

De afstand tussen de schijven komt overeen met de dikte van de chips.

De schaafmethode is productiever, maar de spaanders krijgen iets slechtere kwaliteit vanwege de onregelmatige randen, maar de zaagmethode levert meerdere malen de productiviteit op.

Er is een andere technologie, Waarbij de stammen zonder zagen worden gevoed met uiteinden aan de machine, waar ze worden gestreeld door een grote schacht met messen erop. En de messen zijn zo geïnstalleerd dat zorg voor een chipbreedte van 10-50 mm.

Voor deze methode om chips te verkrijgen, zijn alleen houtsnippers en boomstammen van kleine dikte geschikt. Meer informatie over de productie van chips vindt u hier.

De schroothoop wordt in de buurt van de schors geïnstalleerd, waardoor de kosten voor transportbanden worden verlaagd.

In moderne lijnen het werk van deze site gebeurt in een automatische modus, omdat de toevoer van chips stuk voor stuk moet gebeuren, zodat alle andere apparatuur de tijd heeft om het te verwerken.

Op veel lijnen staat er een speciale standaard voor het chipgedeelte, die de aanwezigheid van nagels bepaalt in het voedermiddel. Als spijkers in een logboek of ander materiaal worden gevonden, stopt de feed en wordt het verdachte element verwijderd.

Dan wordt het gecontroleerd door de werker en ofwel teruggebracht naar het chipgebied na verwijdering van de nagels, evenals in het geval van een vals alarm, of geïdentificeerd in de brandstof voor het ketelhuis, als het verwijderen van de nagels onmogelijk of te moeilijk is.

Drogen en sorteren in fabrieken

Alle chips sipt naar beneden, waar het in de transportband komt, die het naar de droogkamer brengt, werkt ofwel vanuit het verwarmingssysteem (alleen in de winter of met de constante werking van het ketelhuis), of van elektriciteit of gas.

Geautomatiseerde lijnen zijn regelmatige vochtigheidstest inkomend en uitgaand materiaal, waardoor overconsumptie van energie en drogen wordt vermeden, hetgeen de fysische eigenschappen van de chips nadelig beïnvloedt.

dan gedroogd materiaal door transportband gaat naar een complex systeem van schermen en extractors die scheiding op grootte bieden. Brede en gladde krullen worden beschouwd als van de hoogste kwaliteit, dus het wordt eerst verwijderd en het wordt naar een afzonderlijke transportband gevoerd.

Vervolgens worden de overgebleven chips verdeeld in klassen volgens de procestechnologie en wordt elke soort of klasse op een eigen transportband geplaatst. Materiaal dat niet is gesorteerd, gaat naar een afzonderlijke transportband en beweegt het mee naar de vultrechter, vanwaar het naar de stookruimte wordt afgeleverd.

Soorten droogkamers zijn afhankelijk van vele factoren, maar het algemene principe is hetzelfde - vooruit bewegen op een band of spiraal (trommel) transportband de spaanders worden doorgeblazen met hete lucht, wat ook gepaard gaat met overmatig vocht.

Het droogproces wordt geregeld door de luchtaanvoersnelheid en de temperatuur te wijzigen.

geworpen

Na het drogen op een speciale transportband worden de spaanders naar het tarre station gevoerd, waar het wordt gemengd met een multicomponentlijm.

Voor het lijmen van spanen worden verschillende mengsels van harsen en polymeren gebruikt die, zonder invloed van hoge temperatuur en druk, geen hechtende werking hebben. In de apparatuur op de plaats van het proces worden de chips gemengd met het adhesieve materiaal, terwijl er is een duidelijke dosering zowel de eerste als de laatste. Speciale sensoren bepalen de hoeveelheid inkomende chips, waarna de computer de hoeveelheid lijm strikt doseert.

De mixer zelf is een lange cilinder die rond zijn as draait.

Eerst wordt er paraffine in gevoerd en wanneer de spaanders het midden van de trommel bereiken, wordt het belangrijkste kleefmiddel ook ingevoerd.

In dit geval voor externe en interne lagen gebruiken verschillende mixers.

Dit is nodig omdat verschillende kleefstoffen worden gebruikt in de buitenste en binnenste lagen.

Bovendien vindt het mengen van chips van verschillende kwaliteiten plaats op de maallocatie, als dit door de technologie wordt verschaft.

Een tapijt maken en de spaanders oriënteren

Verpletterde chips komt het vormgebied binnen, het materiaal van elke laag gaat langs zijn eigen transportband. De chip is georiënteerd met een speciale machine uitgerust met een lange schacht met veel schijven. Materiaal kan alleen tussen de schijven passeren, dus dat zijn oriëntatie.

Het vormen van het tapijt gebeurt op de transportband met behulp van een bewegende wagen, terwijl niet al het materiaal wordt evenwijdig aan de transportband gestapeld.

Vervolgens wordt de band verschoven en beweegt de gevormde baan van de onderste rij onder het vormstation van de tweede rij. Aldus beweegt de cake langs de gehele vormingsplaats totdat een volledig aantal lagen is geplaatst, elk georiënteerd in zijn eigen richting.

persing

Indrukken gebeurt in verschillende fasen.

In eerste instantie Het tapijt wordt beïnvloed door enorme drums, voorzien van pre-compressie en uitlijnen van chips binnen elke laag.

Daarna komt het tapijt de hydraulische pers binnen, waar het niet alleen met enorme druk wordt gecomprimeerd, maar ook wordt verwarmd tot de door de technologie voorgeschreven temperaturen.

De werkplaat van de pers wordt op verschillende manieren verwarmd tot een temperatuur van 220 graden en de perstijd is 9-12 seconden per millimeter dikte van de OSB.

Bedankt De temperatuur binnen het geperste materiaal is 180-200 graden, wat voldoende is voor de polymerisatie van de lijm.

De pers verplettert het tapijt totdat de lijm in zijn samenstelling voldoende sterk is, waarna het paneel met de georiënteerde streng van normale dikte langs de transporteur verder beweegt.

De noodzaak om een ​​pers van enorme afmetingen te gebruiken, ook uitgerust met een verwarmingsfunctie, verhoogt de kapitaalkosten en vermindert de productiviteit.

Het is echter onmogelijk om een ​​dergelijke pers te vervangen door een ander apparaat, bijvoorbeeld verschillende enorme trommels die verdichting bieden zonder de transporteur te stoppen.

Snijden en markeren

Heet georiënteerde spaanplaten worden naar de snijplaats gevoerd, waar met behulp van cirkelzagen in stukken gesneden van de gewenste grootte.

Het snijden van OSB vindt gelijktijdig plaats met hun beweging langs de transporteur, waarvoor de geleider waarlangs de wagen met de zaag beweegt parallel met de plaat beweegt. Deze verwerkingsmethode verhoogt de kosten van apparatuur, maar Hiermee kunt u geen tijd verliezen om te snijden.

Er zijn echter lijnen waar het voltooide vel eerst in stukken van de juiste grootte wordt gesneden en vervolgens naar het aflaad- en koelstation wordt verzonden. Deze aanpak vermindert de productiviteit, maar biedt u de mogelijkheid om de grootte en vorm nauwkeuriger te houden, wat belangrijk is voor high-end boards.

Gesneden platen uitladen in een speciale transportband, waar ze afkoelen.

Vervolgens gaan ze vanaf de transportband het markeergebied binnen, waar ze zijn gestempeld met alle belangrijke informatie.

Afdrukken kunnen worden toegepast als een speciale machine met een matrix erin, evenals een medewerker die eerst de kwaliteit van de plaat controleert en pas daarna een markering maakt.

Aanvullende verwerking

Veel fabrikanten gefreesde randen georiënteerde spaanplaten om een ​​hangslot te vergrendelen. Daarnaast zijn de uiteinden, evenals De voor- en achterkant zijn behandeld met kleurloze stoffen, die de poriën van hout verstoppen en het absorptievermogen sterk verminderen.

Meestal worden platen van de klassen OSB-3 en OSB-4 op een dusdanige manier verwerkt maakt ze minder gevoelig voor water.

Na verwerking met schuurpapier of het snijden van de plaat in grootte, wordt extra verwerking verwijderd en worden de oorspronkelijke eigenschappen teruggebracht naar het materiaal.

Apparatuur en de kosten ervan

Een van de kenmerken van de lijn voor de productie van georiënteerde spaanplaten is dat deze apparatuur gebruikt, die niet op andere werken kan worden toegepast. Dit verwijst in de eerste plaats naar de uitrusting van de volgende sectoren:

Apparatuur voor deze gebieden wordt daarom alleen op voorbestelling gemaakt, waardoor de kosten stijgen.

Bovendien is de effectieve werking van de lijn alleen mogelijk als de apparatuur van elke sectie verbonden met een enkel controlenetwerk en kan worden in- of uitgeschakeld met een computeropdracht.

Vanwege dit fabrikanten verkopen geen individuele machines of apparaten, maar afgewerkte lijnen op de productie van georiënteerde spaanplaten, die alle noodzakelijke mechanismen bevatten.

We hebben echter links naar sites van sommige fabrikanten en verkopers van dergelijke apparatuur opgesteld het is onmogelijk om duidelijke prijzen vast te stellen. De fabrikant onderhandelt immers veel nuances met de klant over zowel het technologische proces als andere factoren die de kosten van de hele lijn beïnvloeden.

Naast de aankoop- en leveringskosten moet u bovendien betalen voor het werk van specialisten die zich bezighouden met installatie en afstelling van de lijn, evenals het toekomstige personeel van de onderneming trainen.

Dit zijn deze bedrijven:

  1. Drevmash-Eurasia biedt complexen met een capaciteit van 15 tot 100 duizend kubieke meter per jaar. Daarnaast biedt het bedrijf een verscheidenheid aan verschillende houtbewerkings- en aanverwante apparatuur.
  2. Open Company Technologies of the Timber Industry (TehLesProm) aanbiedingen lijnen met verschillende capaciteiten en configuratie. In 2015 bouwde en lanceerde het bedrijf in de regio Kurgan een fabriek voor de productie van OSB-platen, die met succes werkt.
  3. De Group of Companies of Neoparma biedt lijncapaciteit van 60 duizend kubieke meter per jaar. Vanwege het feit dat Neoparma samenwerkt met Russische en buitenlandse bedrijven, gebruikt het de beste apparatuur van binnenlandse en Europese fabrikanten bij het maken van de lijn. Deze aanpak zorgt ervoor optimale verhouding tussen kapitaalkosten en kwaliteit van afgewerkte producten, en is ook een garantie voor hoge betrouwbaarheid van zowel afzonderlijke machines als de gehele lijn.
  4. Cnshengyang biedt volledig automatische lijnen op de productie van georiënteerde spaanplaten.

Ondanks het feit dat zelfs een benaderende waarde pas kan worden bepaald na een bespreking van alle nuances, in de meeste gevallen acquisitiekosten Russische of Chinese lijn De 300.000-3.000.000 Amerikaanse dollars passen in de vork.

De kosten van Europese of Amerikaanse lijnen kunnen de prijs van Russische en Chinese tegenhangers met 5-50% overstijgen.

Welke documenten zijn nodig om de productie van OSB-platen in Rusland te starten?

Volgens de Russische wet zijn voor de productie van OSB, zoals voor de productie van andere bouwmaterialen uit chips en zaagsel, bijvoorbeeld DSP (productie van DSP) of arbolite, ook geen vergunningen vereist.

Dat wil zeggen, theoretisch kun je een winkel bouwen op de site die je leuk vindt en beginnen met de productie van georiënteerde spaanplaten die onmiddellijk te koop worden aangeboden.

In werkelijkheid zul je echter op zijn minst verkrijg toestemming van de volgende organisaties:

  1. Rosprirodnadzor. Deze organisatie zal niet alleen de technologische cyclus, maar ook het gebruik van afval controleren, dus zonder haar goedkeuring kunt u geen verbinding maken met elektriciteitsnetten, watervoorziening en riolering.
  2. Brandinspectie zal de brandveiligheid beoordelen in alle stadia van productie en opslag. Daarom, zonder goedkeuring van haar, kunt u niet beginnen met werken.
  3. Hulpbron-levering onderneming, het leveren van elektriciteit of, als het wordt voorzien door het technologische proces, gas. Om verbinding te maken met het elektriciteits- of gasnetwerk, is het noodzakelijk om aan de technische voorwaarden te voldoen, zonder welke het aanbod van energiebronnen onmogelijk is. Daarnaast is het noodzakelijk om de benodigde elektriciteitscapaciteit of de hoeveelheid geleverd gas formeel toe te wijzen, omdat de hulpbronleverancier misschien niet in staat is om de vereiste hoeveelheid hulpbronnen te leveren.
  4. Vodokanal of het bedrijf dat zijn functies uitvoert, levert drink- en technisch water en aanvaardt ook afvalwaterafval. Daarom is voor de aansluiting op watertoevoer en riolering een waterkanaaloplossing noodzakelijk.
  5. Rospotrebnadzor (Sanitaire inspectie) zal het gebruik van formaldehyde en andere gevaarlijke componenten autoriseren nadat de inspecteur ervan overtuigd is dat de technologische cyclus correct georganiseerd is en geen bedreiging vormt.

Het zal ook vereisen registratie vennootschap bij de belastingcontrole.

In veel Russische regio's zal het nodig zijn om verschillende vergunningen te verkrijgen in de stad, op het platteland of op regionaal bestuur, waarin de locatie voor de bouw van de fabriek is gelegen.

Ondanks het feit dat OSB-platen niet onder de verplichte certificering vallen, Om hun concurrentievermogen te vergroten, is het noodzakelijk om te verkrijgen:

  • certificaat van overeenstemming voor producten;
  • certificaat van brandveiligheid;
  • hygiënische en epidemiologische conclusie.

Zonder deze documenten kunnen uw producten niet concurreren met de platen van de toonaangevende Europese en Russische fabrikanten.

Daarom is het noodzakelijk om de prijs sterk te verlagen om een ​​koper met lage kosten aan te trekken. Dit zal echter de terugverdientijd van investeringen verhogen en uw inkomsten negatief beïnvloeden.

Hoe maak je een businessplan?

Bedrijfsplan staat toe om van tevoren te berekenen:

  • de configuratie van de lijn voor de geselecteerde technologische cyclus voor de productie van georiënteerde spaanplaten;
  • vereisten voor de site voor de aanleg van de lijn en de ruimte waarin deze zich zal bevinden;
  • de kosten van aflevering aan de installatielocatie;
  • kosten voor de verwerving of huur van een site voor de bouw van gebouwen voor de lijn;
  • kosten voor de bouw van gebouwen, het leggen van communicatie, installatie en afstelling van de lijn;
  • kosten voor het verkrijgen van verschillende vergunningen en goedkeuringen, inclusief verbinding met verschillende bronnen;
  • kosten voor levering en opslag van bronmateriaal;
  • het aantal, de kwalificaties en de vergoeding van de werknemers die nodig zijn voor de normale werking van de lijn;
  • plaatsen en manieren om eindproducten te verkopen;
  • kosten om de concurrentiepositie van platen te verbeteren, inclusief advertentiekosten;
  • het aantal geproduceerde platen en de opbrengst van hun verkoop;
  • onkosten voor de betaling van belastingen en diverse kosten, waaronder verzekeringen;
  • terugverdientijd en verwachte winstgevendheid van de onderneming.

Om een ​​businessplan te maken waarbij al deze factoren in aanmerking worden genomen, kan alleen een team van specialisten, bekend met de registratie- en bedrijfsvoorwaarden in de geselecteerde regio en de wijk.

Het is onmogelijk om alleen een echt businessplan te maken, omdat een persoon niet zo competent kan zijn op alle gebieden.

Bij het opstellen van een businessplan, tenminste:

  • een technoloog die goed bekend is met alle elementen van het productieproces van panelen met georiënteerde deeltjes;
  • constructeur;
  • de ontwerper;
  • Accounting;
  • financier;
  • Marketingspecialist;
  • gespecialiseerd in administratieve middelen, bekend met de registratie- en bedrijfsvoorwaarden in de regio en de wijk.

Daarom, om een ​​competent bedrijfsplan op te stellen het is noodzakelijk om een ​​aanvraag in te dienen bij een gespecialiseerd kantoor en presenteer hen hun technoloog die zal vertellen over alle kenmerken van het technologische productieproces van OSB en noodzakelijk voor deze apparatuur.

Verkoop van voltooide OSB-bladen

Voor de effectieve verkoop van georiënteerde spaanplaten heeft u nodig:

  • Een grote reclamecampagne, die vertelt over hun voordelen in vergelijking met de producten van andere fabrikanten;
  • magazijnen of vertegenwoordigingen in regio's en gebieden waar nieuwe huizen massaal worden opgetrokken;
  • goedkope levering aan het magazijn en aan de koper.

voor reclamecampagnes je kunt gebruiken:

  • radio;
  • TV;
  • krant;
  • billboards;
  • verspreiding of verspreiding van folders per post;
  • brieven verzenden naar e-mailadressen.

Bovendien zal een goed effect dat ook zijn adverteren op populaire prikborden, welke omvatten:

ook zal helpen bij het maken van een informatiesite, die u zal vertellen over de voordelen van uw producten, evenals verschillende nuttige informatie met betrekking tot de kenmerken en toepassing van elke georiënteerde spaanplaat.

Veel tussenpersonen en handelsondernemingen staan ​​klaar om hun producten onafhankelijk te exporteren, als ze tevreden zijn met het geleverde aantal voor een bepaalde tijd.

Immers, het leveren van honderdduizenden kubieke meter OSB-platen Je kunt een spoorbaan gebruiken die zal de transporttijd verhogen, maar zal de kosten verlagen vergeleken met de levering van auto's.

Het is ook mogelijk om de productie in de buurt van een bosbouw- of houtverwerkingsbedrijf te plaatsen.

In het eerste geval is het mogelijk om substandaard houtblokken en takken te gebruiken die geschikt zijn voor dikte, in het tweede, verschillende afval en ondermaats gezaagd hout of defecte producten.

Gerelateerde video's

Het gepresenteerde verhaal zal vertellen over de vooruitzichten voor de ontwikkeling van een van de fabrieken in Rusland, gevestigd in Karelië, voor de productie van OSS:

conclusie

De productie van georiënteerde spaanplaten kan een winstgevend bedrijf zijn, als alle belangrijke punten in aanmerking worden genomen bij het opstellen van een businessplan.

Regel zelfs kleine productiviteit kost in enkele honderdduizenden dollars, maar vanwege de kleine hoeveelheid productie, kan het management van de onderneming niet veel tools gebruiken die de productiekosten verlagen.

Maar zelfs bij de productie van kleine volumes kunnen bedrijven succesvol zijn als het mogelijk is om verkoop te realiseren en producten te leveren aan regio's waar de bouw van huizen op grote schaal wordt ingezet.

Eigen bedrijf: productie van OSB-borden. Apparatuur voor de productie van OSB-borden

De productie van OSB-platen en de implementatie ervan is dat zeldzame type bedrijf waarbij de belegde fondsen in de kortst mogelijke tijd en in de toekomst kunnen worden beloond om een ​​duurzame winst te realiseren die niet afhankelijk is van marktfluctuaties in de bouwmarkt. De vraag naar dit type product, ook wel "spaanplaat" genoemd, wordt gekenmerkt door een zeldzame stabiliteit. Geen constructie zonder dat het niet compleet is.

Wat is de OSB-plaat

Dit is een plaatconstructiemateriaal, dat veel wordt gebruikt in de moderne bouw. Het heeft stijfheid en aanzienlijke sterkte-eigenschappen, waardoor het een breed scala aan toepassingen biedt.

De hele technologie van cottage housing-constructie is gebaseerd op het massale gebruik van deze producten. OSB-platen worden zowel in binnenhuisarchitectuur als in dakwerken gebruikt. Bij het bouwen van complexe meervoudige frameconstructies worden ze op spanten geplaatst als een stijve basis voor de latere installatie van dakbedekking.

De productie van OSB-platen is gebaseerd op het gebruik van houtafval. Als een bindmiddel worden verschillende natuurlijke en synthetische stoffen gebruikt, waaronder die op basis van formaldehydeharsen. Deze chemische verbindingen zijn verre van onschadelijk voor het milieu, dus is een actieve zoektocht naar een alternatieve, milieuvriendelijke basis voor de productie van OSB-platen momenteel aan de gang.

Met wat te beginnen - de analyse van een beginsituatie

Allereerst is het noodzakelijk om de vraag in de bouwmarkt van de regio voor dit type product correct te beoordelen. Meestal overschrijdt dit het beschikbare aanbod, vooral op het hoogtepunt van het bouwseizoen. Vervolgens moeten we in chronologische volgorde de volgorde van acties samenstellen die nodig zijn om dit type product op de markt te introduceren, waarvoor een duidelijk uitgesproken behoefte bestaat.

Met andere woorden, om de productie van OSB te garanderen, is een bedrijfsplan nodig voor de nabije en middellange termijn. Het is onmogelijk om alles van tevoren te voorzien. Maar het is ook onmogelijk om industriële en economische activiteiten uit te voeren zonder de gemeenschappelijke controlecijfers van de indicatoren waaraan deze activiteit tijdens een bepaalde ontwikkelingsperiode moet leiden, te omzeilen.

Hoe een bedrijf te plannen

Elk bedrijfsplan en de productie van OSB-platen is geen uitzondering, het impliceert verschillende belangrijke componenten. Voor een succesvolle werking van het bedrijf is het noodzakelijk om het proces in vier richtingen tegelijkertijd te plannen en te bewaken. Met andere woorden, elk rationeel doordacht bedrijfsplan omvat organisatorische, productie-, marketing- en financiële componenten.

Slecht bedacht of genegeerd over een van deze gebieden werpt grote twijfel over het succes van de hele onderneming. Het opstellen van een businessplan vereist een antwoord op twee vragen: welke financiële en materiële investeringen zal dit project vereisen en na hoeveel tijd zullen de geïnvesteerde fondsen hun vruchten afwerpen?

En als de eerste altijd in staat is om een ​​redelijk accuraat antwoord te geven (hiervoor hebt u alleen een gekwalificeerde berekening van de noodzakelijke kosten nodig), dan is het tweede antwoord moeilijker. Een min of meer accurate voorspelling is hier mogelijk. Een risico-element is aanwezig in elk soort bedrijf. Het succes van een onderneming hangt zowel af van het vaardigheidsniveau van het management als van de vele factoren die van invloed zijn op de marktsituatie.

Specificiteit van productie van OSB-platen

Een essentiële positieve factor bij de ontwikkeling van dit type industriële activiteiten is de gehechtheid aan de ondernemingen van de houtbewerkingscyclus. Aan de ene kant zijn ze een bijna onuitputtelijke bron van grondstoffen waarop OSB-platen zijn gebaseerd.

En aan de andere kant - de markt voor afgewerkte producten kan niet lang worden opgezocht, het is er altijd, waar de producten van houtbewerkingsstructuren worden geleverd. Dit is voornamelijk de bouw van een type plattelandshuisje in de voorsteden. En deze markt wordt gekenmerkt door dynamische groei.

Met andere woorden, OSB-platen vereisen elk jaar meer en meer. Daarom is het een rationele bedrijfsoplossing om een ​​werkplaats te vinden voor de productie van dit populaire plaatbouwmateriaal in de onmiddellijke nabijheid van de onderneming waar rondhout wordt verwerkt. Dit is zowel winstgevend als handig, om nog maar te zwijgen van het feit dat het de transportkosten aanzienlijk verlaagt.

Heeft u documenten nodig?

Volgens de geldende wetgeving op het grondgebied van de Russische Federatie houden noch de verwerking van hout, noch de bijbehorende fabrikanten verband met de werkterreinen waarvoor een vergunning van de overheid nodig is.

Betekent dit dat u gewoon een bedrijf kunt starten als u beschikt over de benodigde apparatuur voor het produceren van OSB-kaarten en een geschikte ruimte voor deze apparatuur? Niet precies. Het punt hier is dat dit type industriële activiteiten gebaseerd is op het gebruik van brandbare en niet volledig milieuvriendelijke materialen. En om dit bedrijf succesvol op te zetten en te ontwikkelen, is het noodzakelijk om goedkeuringen te verkrijgen voor de brand- en sanitaire inspecties op het grondgebied waarvan de productiebasis van uw onderneming zich bevindt.

In de praktijk komt alles er meestal op neer dat de inspecteur, na controle, een bevel uitvaardigt dat u verplicht om de schendingen tijdig te schrappen en alles in overeenstemming te brengen met de technische normen die voor dit soort productieactiviteiten zijn vastgesteld.

Administratieve goedkeuringen

De huidige praktijk is niet erg gunstig voor de ontwikkeling van een productiebedrijf. Het is erg belangrijk dat de productiebasis zich op een aanzienlijke afstand van woongebouwen bevindt. Naast brand- en sanitaire inspecties, zullen we moeten communiceren met andere vertegenwoordigers van de bureaucratie.

En troeven in deze mededeling zijn geenszins aan de kant van de ondernemer. Hoe relaties met het administratieve systeem te optimaliseren - iedereen beslist zelfstandig. Het is belangrijk dat niemand verrast dat niemand je zal helpen, en er zijn er veel die dit willen voorkomen.

Ruimte en uitrusting

Zowel de technologische ruimte zelf als het aangrenzende gebied moeten voldoen aan de geplande productievolumes. Omdat de productietechnologie van OSB gebaseerd is op het gebruik van formaldehydeharsen, moeten alle werkplekken zijn uitgerust met uitlaatventilatie.

Vergeet niet het gewicht dat de standaard OSB-plaat heeft. Het bedrijfsplan in zijn productiegedeelte moet de uitrusting van de winkel voorzien van geschikte hijs- en transportmiddelen. Zonder hun goede werking is het moeilijk om op productie-efficiëntie te rekenen. Maar de belangrijkste technologische apparatuur is natuurlijk de pers. Hij is degene die de plaat vormt, en het hele technologische schema van productie is gebouwd om zijn werk te garanderen.

Maar heel belangrijk is de machine voor de productie van chips. Het zorgt voor het slijpen van houtafval tot de vereiste grootte, waarvan de grootte wordt geregeld door technische documenten met regelgeving voor de producten.

Personeelsvereisten

Het belangrijkste aspect van het organisatorische deel van het businessplan is de selectie van het personeel van de productiesite. Het kwalificatieniveau van het personeel moet overeenstemmen met de complexiteit van het technologische proces. Dit geldt evenzeer voor het management van de onderneming, als voor specialisten die alle technologische handelingen verrichten, vanaf de voorbereiding van de grondstoffen tot de verzending van afgewerkte producten.

Als het niet mogelijk is om het juiste managementniveau te vinden, moet het management zorgen voor hun training en technische instructie. In sommige gevallen is het rendabeler om te investeren in technische opleiding en professionele ontwikkeling van een specialist dan om deel te nemen aan zijn zoektocht.

Vereisten voor arbeidsveiligheid

Zowel persapparatuur als machines die houtpulp in de juiste staat verpulveren, kunnen een traumatisch gevaar vormen voor degenen die voor hen werken. Controle over de technische staat van de apparatuur en de geschiktheid van het personeel dat eraan werkt, valt onder de bevoegdheid van de administratie van de onderneming.

Bij arbeidsongevallen is de verantwoordelijkheid voor criminelen verantwoordelijk voor degenen die de veiligheid van het uitgevoerde werk moeten bewaken. Daarom is het noodzakelijk om het personeel regelmatig te instrueren met een handtekening in het tijdschrift.

Technologie van productieplaten van pokken

OSB-platen zijn gemaakt van grote smalle en lange spanen - een soort strengen, die bij het vormen van een tapijt zich in één richting bevinden

OSB-platen werden voorafgegaan door het verschijnen van Waferboard-platen, van zogenaamde wafer-chips - deeltjes van ongeveer vierkante vorm met een niet-georiënteerde opstelling in het tapijt.

OSB-platen hebben al een serieuze concurrentie gevochten tegen bouwtriplex, dat door een gebrek aan geschikte grondstoffen steeds duurder wordt. In Canada is de stimulans voor hun productie een groot aanbod van espen, niet geschikt voor de productie van pulp en papier. Oriëntatie van deeltjes in de ene richting enigszins terug naar de platen het grootste voordeel van natuurlijk hout - de hoge buigsterkte in de richting langs de vezels. Het tweede voordeel van OSB-platen is dat de oriëntatie van de deeltjes tijdens de vorming van het tapijt laag voor laag kan worden gespecificeerd, dat wil zeggen dat ze in de middelste laag dwars op de lengte van de plaat moeten worden geplaatst. Op deze manier gesimuleerd, wordt "het effect van gelijmd triplex" algemeen gebruikt bij de productie van platen.

Het OSB-bord produceerde met behulp van vier forceermachines

Bron: Siempelkamp

Voor OSB-platen vervaardigd in Noord-Amerika worden de volgende diktes gebruikt: 6,35; 7,9; 9.5; 11,1; 12,7; 15,9; 19,0; 22,2 en 25,4 mm. De gemiddelde formaten zijn 2440 x 1220 mm, maar kunnen oplopen tot 2440x7320 mm. Panelen met de meest gebruikelijke afmeting 2440 x 590 mm met randen behandeld in messing en groef worden gebruikt als coatings voor vloeren. De dichtheid van OSB-kaarten is in de regel 610-670 kg / m 3.

Afhankelijk van de bewerkingsgraad zijn er gepolijste en ongepolijste OSB-platen. In de constructie worden ongepolijste platen gebruikt. Slijpen is alleen nodig in gevallen waar het vereist is om te voldoen aan een rigide tolerantie voor de dikte. Het bereik van platen varieert van lichtgeel tot bruin, afhankelijk van de houtsoort, de formulering van het gebruikte bindmiddel en het persregime.

De belangrijkste bindplaat OSB zijn fenolharsen, die in combinatie met paraffine een materiaal met een hoge waterbestendigheid geven, geschikt voor bouwdoeleinden. In Europa worden melamine bindmiddelen ook gebruikt - voor platen die worden gebruikt bij de productie van meubels, bij de vervaardiging van verpakkingen en voor sommige andere doeleinden. Afhankelijk van het type bindmiddel wordt de voltooide OSB verkregen in verschillende kleuren.

OSB-kleur afhankelijk van het type bindmiddel

1 - polyisocyanaatkleefstof wordt gebruikt
2 - fenol-formaldehyde lijm
3 - ureum melamine lijm

Bron: Siempelkamp

De belangrijkste fasen van de OSB-productiecyclus worden weergegeven in de afbeelding.

Technologisch productieproces van OSB-platen

Bron: Oklahoma State University

Voorbereiding van grondstoffen (chip maken)

In de regel worden logboeken op de site afgeleverd. Zodra de grondstoffen op de locatie van de fabriek zijn aangekomen, wordt deze onmiddellijk gelost met behulp van vorkheftrucks, een speciaal ontworpen hydraulische manipulator of een kraan met grijper. Een deel van het hout wordt op de beurs gebracht van grondstoffen, sommige worden onmiddellijk in productie genomen. Verder wordt het vereiste volume aan grondstoffen gedurende een bepaalde tijd ondergedompeld in de stomende bekkens, waarna ze kneden. Als het hout recent is gekapt en ontdooid, mag het direct ontschorsen en verder in de spaanplaat. Op dit moment zijn er drie soorten spaanplaatmachines die worden gebruikt om OSB-chips te produceren. Werd al een traditionele spaanplaat voor korte houten chukok. Er zijn ook schijfscheermachines die hele logs knippen. Ze gebruiken een ander systeem voor het voeden en bevestigen van hout tijdens het snijproces. Voor de verwerking van boomstammen zonder pre-bucking worden ook roterende (cirkelvormige) spaanplaatmachines gebruikt. Deze machines verschillen van het schijfontwerp van het snijgereedschap.

De ruwe chips na de deeltjesversnipperaar worden opgeslagen in speciale bakken, waarvan ze in porties in de trommel van de drooginstallatie worden gevoerd. Bij de productie van OSB worden trommeldrogers met drie doorgangen of enkele doorgangen, evenals hun combinatie van drie doorgangen / enkele doorgangen, het vaakst gebruikt. In sommige industrieën ziet u modernere drieledige transportdrogers. Het concept van drogen met OSB-chiptransport was geleend van de voedingsmiddelenindustrie - de technologie voor de productie van chips. Transportdrogers hebben een aantal voordelen ten opzichte van traditionele trommels. Ten eerste laten transportdrogers een langere chip drogen zonder deze te beschadigen. Ten tweede wordt de gehele chipstroom uniformer gedroogd en is de uitlaattemperatuur van de transportdroger lager dan die van de trommeldroger.

Dit is een zeer belangrijke omstandigheid, omdat hoe lager de temperatuur aan de uitlaat van de droger, hoe hoger de brandveiligheid van het proces en hoe lager de uitstoot van verontreinigende stoffen (vluchtige organische stoffen). Na het drogen worden de chips gesorteerd om te fijne en te grote spaanders uit de hoofdstroom te scheiden. Geschikte spanen worden soms extra gesorteerd, in het bijzonder indien de spanen van de binnenlaag chaotisch op de vormtransporteur worden uitgespreid, zonder oriëntatie. In dit geval worden de grotere spanen met de juiste vorm gesorteerd op de buitenste laag, waar de spaanders zijn georiënteerd. De resterende spanen worden op de binnenste laag van de OSB-plaat geblazen. De gesorteerde chips worden verzameld in droge chipbins. Trifle en te grote spaanders worden naar de droge brandstofbak van het ketelhuis getransporteerd.

Het proces van het mengen van chips met hars en paraffine wordt op de meest zorgvuldige manier geregeld. Voor het drogen van de spanen van de binnen- en buitenlagen worden verschillende mengers gebruikt. Het ontwerp hebben ze hetzelfde, maar de samenstelling van chemicaliën die naar binnen wordt gebracht, is in de regel anders. In het algemeen is de menger een cilindrische trommel die roteert met een vooraf bepaalde snelheid. In de trommel worden paraffine, hars en andere lijmcomponenten door afzonderlijke pijpleidingen gevoerd. Maar ongeacht welke paraffine wordt gebruikt, ruw of geëmulgeerd, het wordt vóór de hars geïnjecteerd. Voor de binnenste en buitenste lagen worden meestal verschillende soorten harsen gebruikt. De hars voor de buitenlaag kan in vloeibare of poedervorm worden geleverd, terwijl de hars van de binnenlaag ook fenol-formaldehyde of isocyanaat kan zijn. Het verbruik van isocyanaathars voor de spanen van de binnenste laag is altijd hoger, omdat het bevriest sneller en op een lagere temperatuur dan fenol-formaldehyde. Vaak vergroten fabrikanten het aantal mengers om meer flexibiliteit te hebben bij het kiezen van het type hars en om de overgang van de ene lijmformule naar de andere te vereenvoudigen.

Het vormen van een tapijt

De richtkop van het scheren van de buitenlaag lijkt erg op de landbouw eg. Het bestaat uit een reeks ronde schijven die de vallende spaanders richten en parallel aan de lange zijde van het tapijt uitlijnen.

De oriënterende chipkop van de binnenlaag bestaat uit rollen in de vorm van een ster met platte bladen. Roterend richten ze de spaanders evenwijdig aan de breedte van het tapijt uit, loodrecht op de bewegingsrichting van de transporteur. De afmetingen van de elementen van de richtkoppen en de afstand daartussen worden aangepast aan de afmetingen van de spaanders zodat deze door de roterende schijven of rollen valt voordat zij het scheren voorbij de richtkop uitvoeren. Lagen met georiënteerde spanen worden op de transportband gelegd, één voor één, één voor één. De oriëntatie van de chips in de lagen wisselt als volgt af: longitudinaal, transversaal, longitudinaal (in drielaagse platen). Elke laag wordt gevormd door een afzonderlijke oriëntatiekop en wordt uitgelegd door een afzonderlijke vormmachine.

In het proces van het vormen van een chiptapijt, wordt de dichtheid van de heuvel continu gemeten om de uniformiteit ervan te verzekeren. Op moderne vormlijnen wordt het tapijt uitgelegd op stalen of gaaspallets, die vervolgens worden ingevoerd in een hete pers. Transporteurs die werken zonder pallets (in lijnen die zijn gebouwd op basis van een continue pers) kunnen ook worden gebruikt.

persing

Zorgvuldig geprepareerd spaanplaattapijt wordt in een warme pers ingevoerd. De pers draait een losse spaanplaat in een plaat en polymeriseert het daarin aanwezige bindmiddel. De taak van de pers is om het spaanplaattapijt samen te persen en de temperatuur daarin te verhogen tot een vooraf bepaalde waarde. De hardingstemperatuur van de hars ligt in het bereik tussen 170 en 200 ° C. De druk en temperatuur moeten binnen 3-5 minuten worden gemeten. Persen van de volgende types kunnen worden gebruikt: meerdere verdiepingen, gelijkvloers, continu. Voor de productie van kleine en middelgrote OSB-platen is er vraag naar persen met één of meerdere verdiepingen

Continue pers is even geschikt voor de productie van MDF-, DSTP- en OSB-platen. De voordelen: verhoging van de productiviteit met 10-20%, afname van de variabiliteit van afgewerkte producten, kwaliteitsverbetering, vereenvoudigd onderhoud, minimale installatiekosten. Stalen continue drukbanden worden verwarmd met een thermische olie tot een temperatuur van 220 ° C. De berekende uithardingstijd is 9 seconden per millimeter plaatdikte. Stof en verbruikte stoom nadat de pers op een natte manier door de ventilator is verwijderd.

Veel-verhaal persen van het type verdienen een goede reputatie vanwege hun hoge betrouwbaarheid. De voordelen: uniforme verwarming van de gehele verwarmingsplaat, betrouwbaar hydraulisch systeem, automatisch regelsysteem, gelijktijdig mechanisme, de mogelijkheid om deurbladen te produceren.

De pers van één verdieping is bedoeld om de terugverdientijd van lijnen met een lage capaciteit te verhogen. Kenmerken van de pers van dit type zijn: snelle verandering in productieparameters, veranderingen in de lengte en breedte van de platen, zorgen voor een nauwkeurige breedte van de platen en een snelle perscyclus.

Tussentijdse opslag en afwerking

De uiteindelijke bewerking van de plaat is een van de belangrijkste processen bij de productie van OSB-platen en omvat: een persafvoerleiding, tussentijdse opslag, een maallijn, in grootte snijden, een verpakkingslijn.

Lijnen lossen

Het transportgebied van "onbewerkte" platen begint bij de snijeenheid op basis van de grondplaat (van 3 m tot 6,3 m). De overtollige breedte wordt "on the fly" afgesneden door een speciale zaag. Vervolgens wordt de "eindloze" OSB-band die uit de pers komt, afgesneden door een deelzaag die ten opzichte van de waarnemer beweegt met de snelheid van de plaatbeweging langs de transportband (zagen). Deze platen vallen in de ventilator-koeler (koeling), waar ze 20-25 minuten afkoelen.

Tussentijdse opslag

Na het persen worden de platen enige tijd in het magazijn bewaard om de lijm volledig uit te harden en uit te harden. Typisch is de laatste verblijftijd van 12 tot 48 uur.

Na het passeren van het apparaat voor het herkennen van de bundels, worden de platen gericht op twee ventilator-koelers, die achter elkaar in serie worden geïnstalleerd. Na afkoelen worden de platen gestapeld. Kruistransporteurs leiden de platen naar de demontageplaats van stapels. In dit geval kan het transport van de platen "handmatig" (met behulp van laadmachines) worden uitgevoerd of volledig worden geautomatiseerd en kan het magazijnbeheer in realtime worden verzorgd met behulp van een computerbesturingssysteem.

Grinding line

Borden na de pers kunnen een bepaalde variabiliteit hebben, oppervlaktegebreken. Deze nadelen worden geëlimineerd in het proces van kalibratie en slijpen uitgevoerd in machines met meerdere breedtes. Litas voor dakbedekking en vloeren worden geperst op speciale gaaspallets. Hierdoor blijkt een van de oppervlakken van de plaat te zijn gegroefd, minder glad voor de benen van een persoon. Dergelijke platen worden vooral gewaardeerd door dakwerkers, die vaak over het hellende oppervlak van de OSB-kist vrij hoog boven de grond moeten bewegen.

Open de platen in grootte

Op dit moment is het steeds noodzakelijker om een ​​snijsysteem te hebben dat zich snel kan aanpassen aan de behoeften van de klant. De zaageenheden voeren longitudinaal en transversaal snijden uit van de platen op platen van de vereiste lengte en breedte. Stekken van zagen na behandeling in een breker of versnipperaar worden naar de energiecentrale gestuurd. Snijd indien nodig de tand en groef aan de randen van de platen.

Verpakkingslijn

Verpakkingslijnen kunnen eenvoudig worden aangepast aan verschillende groottes van verpakkingen en aan verschillende verpakkingsmaterialen.

Verfijning van OSB-platen

I. Geconfronteerd met platen met plaatmaterialen

Geconfronteerd met materialen

De materialen die worden gebruikt voor gerichte houten platen kunnen worden onderverdeeld in drie groepen:
- films op papierbasis, verkregen door papieren te impregneren met speciale harsen;
- synthetische films;
- papierlagen op papier (decoratieve papierlaminaten).

Caching-platen

Kashirovaniem noemde de technologie van geconfronteerd met houten planken, waarbij de film, continu gevoed vanaf een rol, rolt op de geglazuurde laag lijm. U kunt de film tegelijkertijd op beide platen rollen. Voorwaardelijk onderscheid maken tussen koud, warm en warm lamineren. Koud wordt gebruikt voor het coaten met niet-resistente films, meestal synthetisch, met behulp van PVA-lijmen. Het uitharden van de lijm gebeurt meestal in de voet met een kleine lading van bovenaf. Bij warm lamineren wordt de lijm aangebracht op de niet-verwarmde (of voorverwarmde) laag, die de verdamping van vocht uit de laag bevordert en het uithardingsproces versnelt. In dit geval vindt de zwelling van de plaat gelijkmatig plaats en de structuur ervan verschijnt niet aan de buitenkant van de bekleding. Voor de definitieve instelling van de lijm worden de producten in de voet gehouden. Deze methode is geschikt voor tegenoverliggende platen met melaminefilms, inclusief afwerkingslaag. De meest voorkomende warme laminering, het is ook warmte-hardend, waarbij verschillende lijmen, waaronder ureum, van toepassing zijn. De lijm en verharder worden aangebracht op het oppervlak van de houten plaat en het bekledingsmateriaal rolt erop met verwarmde rollen.

Lamineren kalander pers bedoeld, de positionele combinatie met één verdieping korte cyclustijd persen en communiceert een dubbele bandpers. techestvennaya lamineren van een kalander pers, schematisch weergegeven in Figuur 1.5, is ontworpen voor enkel en dubbel wikkelpapier en harsfilms spaanplaat of vezelplaat dikte van 2,5-40 mm en breedte tot 1850 mm.

Het schema van de lamellenlijn op basis van de kalanderpers

1- rollenbaan,
2 - heftafel,
3 - borstelmachine,
4 - rollenmachine voor het aanbrengen van verharder,
5 - kanaal van infrarood drogen van verharder,
6 - lijmmachine, 7 - rollenbaan,
8 - kalanderpers (lamineermachine),
9 - film snijder,
10 - transportband,
11 - ontvangsttafel

Het technologische proces begint met het reinigen van de platen van stof in de borstelmachine. Op de tussenliggende rollenbaan wordt de basisplaat naar een walsmachine gevoerd waar een hardingsmiddeloplossing op één of beide platen wordt aangebracht. Nadat de verharder is aangebracht, passeert het bord door de infrarooddroger om het oplosmiddel te verwijderen en wordt vervolgens naar de applicator gevoerd, waar een thermohardende hars op de gelijkmatig gedroogde hardingsmiddel wordt aangebracht.

Verder wordt de plaat door een rolpers gevoerd, waarin een papierharsfilm wordt opgerold naar de bereide kunststof. De rollen worden verwarmd met thermo-olie met een temperatuur van ongeveer 200 ° C. De beklede platen worden na het afsnijden van de film aan de ontvangsttafel toegevoerd en in een stapel gestapeld.

Bij gebruik van films die al een laag gedroogde thermoplastische lijm of films met onvolledig uitgeharde melamine-bevattende hars bevatten, is het technologische proces veel eenvoudiger. Het is niet langer nodig om de verharder aan te brengen en te drogen en de thermohardende hars op de formatie aan te brengen. De basisplaat onmiddellijk na het reinigen gaat naar de walsmachine om te lamineren.

Figuur 1.6 toont schematisch de lamineringslijn op basis van de installatie voor continue warmtebehandeling van platen. De pers heeft twee aandrijftrommels en twee slaven, waarop stalen banden worden uitgerekt. Glijdende banden op hete platen worden verschaft door middel van een luchtkussen.

Figuur 1.6
Thermische uithardingslijn op basis van riempers

1- voeding rollenbaan,
2 - dwarstrolley,
3 - feeder met dubbelzijdige laden,
4 - stelwalstafel,
5 - borstelmachine,
6 - versnellende rollen tafel,
7 toont een slachtplaats,
8 - versnellende rollen tafel,
9 - compressor,
10 - station voor het dubbelzijdig leggen van de bekledingsfilm, 11 - pneumatische eenheid,
12 - hydraulische eenheid,
13 - secundair circulatiecircuit van thermische olie, 14 - bandpers,
15 - machine voor het frezen van langsranden,
16 - een diagonale zaag,
17 - scheiderplaten,
18 - schijftransporteur,
19 - de eenheid voor het reinigen van de platen,
20 - schijftransporteur,
21 - stapelaar,
22 - het gebied dat de voeten vormt,
23 - rollen tafel voor het verplaatsen van afgewerkte planken in de voet,
24 - dwarstrolley,
25 - bufferroltafel voor afgewerkte platen,
26 - bedieningspaneel

Met stof gereinigde platen worden opeenvolgend achter elkaar aan de dubbelzijdige bekleding gevoed. Een rol rollen, van boven en onder getrokken op continu bewegende platen, hardt uit in een bandpers. Aan de uitvoer van de pers is een machine voorzien voor het frezen van langsranden (verwijderen van dakranden) en een diagonale zaag voor het transversaal trimmen van platen.

Lamineren van platen

Lamineren bij de productie van platen wordt de platen van platen van hetzelfde formaat op geïmpregneerde vellen gedrukt van geïmpregneerd papier met onvolledig geharde hars. Gewoonlijk zijn dit melamine-bevattende harsen, die harden door uit te harden op het substraat in een hete pers, zodat het niet noodzakelijk is om lijm op het oppervlak van de plaat aan te brengen. Dat deel van de hars, dat op het oppervlak wordt gedrukt, tegenover de tussenliggende vellen van de pers, neemt de structuur van de laatste waar. Met de juiste pakkingen is het mogelijk om gevoerde platen te produceren met een glad of reliëfoppervlak. Afhankelijk van het doel van de gevoerde plaat, kan de coating een- of meerlagig zijn. Na de laatste harding wordt de hars omgezet in een thermohardend polymeer en de resulterende plaat is een samengesteld materiaal dat lijkt op een laminaat, maar in plaats van een kraftpapier wordt een stijf substraat, d.w.z. een basisplaat, gebruikt.

Voorheen was de belangrijkste apparatuur voor het lamineren van lagen met meerdere verdiepingen hete persen, geleend van de multiplexindustrie. Toen de vraag naar meubeldelen met een glanzend oppervlak toenam, begonnen dergelijke persen gepolijste stalen pallets te gebruiken en de persplaten te koelen voordat de druk werd verlicht. Gepolijste pallets vereisen een zeer zorgvuldige hantering, zelfs slijpstof en vingerafdrukken kunnen de kwaliteit van de bekleding verminderen. Daarom moet op het gebied van laminering onberispelijke netheid worden gehandhaafd en werkt het personeel in speciale kleding en schoenen.

Lay-out van de laminatielijn

1 - levering van platen uit stapels,
2 - voeren van het voeringpapier en vormen van de zakken,
3 - download pakketten,
4 - hete korte slagpers,
5 - het apparaat voor het vervangen van de cachebladen van de pers,
6 - langsranden van platen,
7 - transversaal trimmen en reinigen van platen,
8 - Sorteren met lay-out in stapels

De facingcyclus in een meerlagenpers duurt enkele minuten: gedurende deze tijd worden de persplaten gekoeld zodat één pallet kan worden gelost en andere kunnen worden geladen. Vanwege de noodzaak om de warme warmtedrager te verwijderen, en dan weer op de bedrijfstemperatuur van het energieverbruik te brengen wanneer het gebruik van meerdere verdiepingen persen vrij hoog zijn. en moderne ondernemingen voor het lamineren van platen op ware grootte maken hoofdzakelijk gebruik van kort-sluitende single-span persen. Hoog gemechaniseerde en geautomatiseerde lijnen op basis van dergelijke persen maken het mogelijk om een ​​hoge hardingssnelheid van impregneerharsen te realiseren. Om het oppervlak te embossen om een ​​niet-gladde, poreuze structuur te verkrijgen, is de pers uitgerust met speciale pallets, een aanpassing is voorzien voor snelle palletwisseling.

De perscyclus tijdens het wikkelen omvat de volgende stappen: het verminderen van de druk in de pers, het snel openen van de pers, afvoeren plaat bekleed met gelijktijdige lading van een nieuw pakket, de snelle afsluiting van de pers, de drukverhoging, handhaven van de druk.

Typisch, kenmerkende apparatuur op soortgelijke installaties maakt het mogelijk om een ​​matte bekleding van een kunststof te ontvangen. Om glanzende coatings te produceren, worden gepolijste staalplaten gebruikt als persoppervlakken, en hoge glans op laminaatvloeren kan alleen worden bereikt in persen met meerdere verdiepingen met koeling van werkplaten.

Elesgo-technologie

ELESGO Technology (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) - oppervlakte verharding technologie is onder de invloed van de elektronenbundel, ontworpen zorg HDM (Holz Dammers in g.Mors) en DTS bedrijf Obergauzene. Het bedrijf HDM in de productie van vloermerk ELESGO weigerde melamineharsen te gebruiken en te vervangen door acrylaat. De productiemethode van gelamineerde vloeren ELESGO omvat drie fasen:

1) de productie van een drielaags laminaat, dat uit twee lagen bestaat, die elk sterkte aan schuren en krassen verschaffen, en een laag papier geïmpregneerd met acrylaathars met een decor;
2) stolling van het laminaat door middel van een elektronenstraal, zonder het gebruik van hoge temperaturen en druk;
3) lijmen van het laminaat op de plaat. Chemische oplosmiddelen van harsen worden niet gebruikt, waardoor de milieuveiligheid van producten aanzienlijk is toegenomen. Bovendien heeft de geharde acrylaathars een hogere optische prestatie dan de gestolde melaminehars.

Bekledingsplaten tijdens het fabricageproces

U kunt de platen tegelijkertijd coaten en maken in de hoofdpers. Als bekledingen worden thermohardende films en films met finisheffect, inclusief bosselering, gebruikt. De glansgraad van de coating hangt af van de gebruikte persbanden. Om tekeningen met diep reliëf in deze productielijn te verkrijgen, is het beter om een ​​extra korte slagpers te gebruiken. Het benaderende productieproces van een bekledingsplaat bestaat in dit geval uit de volgende basishandelingen: tapijtvorming; onder druk zetten van het tapijt met gelijktijdige meting van de dichtheid in breedte- en gewichtscontrole, randen bijsnijden; feed vanaf de boven- en onderkant van papier geïmpregneerd met pure melaminehars; in een riempers drukken; langs en dwars snijden van platen, regeling van hun dikte en massa, afkeuren van platen met defecten; koelplaten in een ventilator-koeler; Embossing in een korte druk.

II. Afwerking van platen met verf- en lakmaterialen

Soorten afwerkingsmaterialen

De afwerking van platen op ware grootte gebeurt hoofdzakelijk met vloeibaar lakwerk op walsmachines of op lakmachines, terwijl spuittoestellen vaker worden gebruikt voor het aanbrengen van afwerkcompounds op meubelonderdelen. Plaat maken op platen is transparant of ondoorzichtig. De laatste kan monofonisch of decoratief zijn, met een patroon erop. Gebruik voor het maken van een afwerklaag vloeibare en pasteuze verf- en lakmaterialen. Bij de initiële bereiding van oppervlakken worden bodems en plamuren gebruikt die het absorptievermogen van de basisplaat helpen verminderen en daardoor de kosten van de coatingcoating verlagen. Om de plaat voor te bereiden voor decoratieve afwerking, gebruikt de afdrukmethode gepigmenteerde bodems, waarmee een achtergrond kan worden gemaakt om bijvoorbeeld een houtstructuur te simuleren.

Om de eigenlijke afwerking te creëren, d.w.z. beschermende en decoratieve film op het oppervlak van de plaat, worden verfmaterialen met filmvormende middelen op basis van verschillende synthetische harsen in hoofdzaak gebruikt. Een ondoorzichtige afwerking van de gewenste kleur wordt verkregen door het aanbrengen op de emailbekleding, d.w.z. een ondoorzichtige gepigmenteerde vernis; vooral veel gebruikte griftal verbindingen.

Methoden voor het afwerken van houten platen

Afwerking vloeibare verven vaak aangebracht op hardboard geringe dikte, en MDF en OSB. Een typisch proces wordt in drie bewerkingen gelegd: shpatlevanie, priming en eigenlijk lakken. Vulstof dicht de poriën op het oppervlak van het materiaal, wordt de tussenlaag gevormd tijdens priming (priming), waaraan vervolgens aangebracht een kleurenbeeld of een continue bekleding en basisafwerking coating wordt gemaakt door lakken. Voor het afwerken worden de platen gereinigd van stof in een horizontale borstelmachine met een stofafscheider. Aanbevolen dan houden ze in een voorverwarmingskamer, bijvoorbeeld infrarood verwarmers, welke warmte waardoor hierna eerste coating vyso¬hnet zal ophopen.

Puttying van massief hardboard met een natte productiemethode is meestal niet nodig, omdat ze een glad, gehard oppervlak onder de finish hebben. En voor scheerplaten en MDF is shpatlevanie nodig. De afwerkingsvernis wordt aangebracht door spuiten, door gieten of door walsen. In de moderne plaatondernemingen overheerst de walsmethode. Om een ​​ondoorzichtige deklaag in één kleur te creëren, wordt de afwerkingssamenstelling aangebracht door de platen twee of drie keer tussen de rollen door te laten en een tussendroging in een infrarood- of convectiekamer te verschaffen. Om textuur of andere patronen op de plaat aan te brengen, wordt deze meerdere keren tussen de assen van de drukpers gewalst, van waaruit een dunne laag van de gewenste inkt wordt toegevoerd naar het te snijden oppervlak, in overeenstemming met de gedrukte vorm. Na elke aanbrenging van de verf passeert de plaat het droogkanaal.

Voor de toepassing van decors dienen meerkleuren diepdrukmachines. Een dergelijke machine kan werken als een deel van een gemechaniseerde lijn, en na het ontvangen van een gedrukt patroon op de plaat wordt het versierde oppervlak onmiddellijk bedekt met vernissen, gewoonlijk door vullen.

Verven van platen tijdens hun vervaardiging

In het Westen zijn reeds methoden gevonden voor het doorverven van op hout gebaseerde panelen in de loop van hun productie. Impregneer hout met biologisch actieve stoffen, ook om te verven, hoe gemakkelijker, hoe kleiner de houtdeeltjes. De eenvoudigste manier is om doordringende verbindingen aan te brengen op de fijnste houtvezels.

Bij het mengen van de pulp met de hars en de verdere bewerkingen kartonproductie de kleur van het verkregen materiaal wordt beïnvloed door vele factoren te overwegen bij het kiezen van zowel de kleurstof (ze moeten weinig vatbaar te koppelen, en zijn veranderingen in pH en temperatuur) en technologische regimes.

De verzadiging en helderheid van de resulterende kleur hangen af ​​van de fijnheid van de vezelachtige fractie, de kenmerken van de boomsoort, de dichtheid van de plaat en de homogeniteit ervan. Aanvankelijk kan de schijnbaar heldere kleur van de vezels veranderen, zowel nadat het vezelige tapijt is ingedrukt als na heet persen. De kleuring vervaagt onvermijdelijk, omdat het impregneren van de vezels met de kleurstof intenser wordt. De belangrijkste nadelen, om te voorkomen dat de juiste technologische maatregelen moeten worden gevolgd door het diep verven van houten platen, zijn de ongelijke verdeling van gekleurde vezels in de afgewerkte plaat en het voorkomen van grote agglomeraten in de structuur. Beide resulteren in een ongewenste verstarring op het oppervlak van de plaat.

De gemakkelijkste manier is om het MDF-bord diep te verven. In goedgekleurde producten is de kleur van het plastic en de randen hetzelfde en hun uiterlijk is zo perfect dat het mogelijk is af te zien van het plakken van randen. Bovendien kan de rand gemakkelijk elke vorm krijgen, bijvoorbeeld door frezen, omdat de bewerking niet leidt tot een verandering in de kleur van het materiaal. Hetzelfde geldt voor de reliëfverwerking van de plaat. Om te beschermen tegen schuren of om het oppervlak van een geverfde plaat helderder te maken, is het soms bedekt met een dunne laminaat- of melaminefilm.

Met de analyse van de Russische OSB-markt in Rusland is het mogelijk om kennis te maken met het rapport van de Conjuncture Academy of Industrial Market "OSB-markt in Rusland".

Met een vergelijkende analyse van de mogelijke apparatuur voor de productie van SIP-panelen, evenals de haalbaarheidsstudie van een dergelijke productie is te vinden in het rapport van de Academie voor Industriële Markt Conjunctuur "Haalbaarheidsstudie van de organisatie van de productie van SIP-panels."