productie van marshmallows

Zephyr is een van de meest populaire soorten snoepgoed

In dit materiaal zullen we proberen het technologische proces van het produceren van marshmallows kort te schetsen.

marshmallow op basis van pectine:

1 Voorbereiding van grondstoffen

2 Bereiding van appel-pectine mengsel

3 Koken van suikerstroopstroop

4 De marshmallow-massa verslaan

5 Vormen van lege cellen

6 Structuur van marshmallow (drogen)

7 Heemst helften helften en besprenkeling met poedersuiker

8 Beglazing marshmallows

Zakken met losse onderdelen voor het openen worden van boven schoongemaakt met een borstel, indien nodig, dan worden ze van de naad gescheurd. Voor de zuivering van bulkcomponenten uit metaalverontreinigingen worden ze door magneten gescreend. Vaten fruitpuree vóór opening

maak schoon en was met water als ze vies zijn. Voor marshmallows worden aardappelpuree met een verhoogde geleercapaciteit gebruikt, die volgens het Valent-apparaat ten minste 250 gram bedraagt. Suikerpoeder moet worden gezeefd door een zeef met een gatdiameter van niet meer dan 1,2 mm.

De puree wordt door een zeef afgeveegd of door een wisser met een gatdiameter van niet meer dan 2 mm gevoerd en gedesulfiteerd (hierna wordt aanbevolen om af te koelen tot 25-30 ° C). Als in aardappelpuree van droge stoffen meer dan 18%, dan wordt het verdund met drinkwater. Voor het gemak van verder gebruik worden de melasse verwarmd tot 40-45 ° C (bij deze temperatuur worden de melasse voldoende vloeibaar). Droog eiwit wordt geweekt in koud water in een verhouding van 1: 6,5 en gefiltreerd door een zeef met een gatdiameter van niet meer dan 1,5 mm.

Uit de kristallijne voedingszuren worden waterige oplossingen met een concentratie van 50% bereid. Meng hiervoor zuur met drinkwater in een verhouding van 1 op 1 op gewicht. Voor een betere oplossing kan water heet worden gebruikt. Smaken worden gefilterd door een zeef met een celgrootte van niet meer dan 0,5 mm of door gaas. Kleurstoffen worden verdund in warm water (70-80 ° C) om oplossingen te verkrijgen met een concentratie van 5-10%. Filtreer vervolgens door een zeef met een gatdiameter van niet meer dan 0,25 mm of door vier lagen gaas. Vanilline wordt bereid in de vorm van 10% alcoholoplossing. Het suikerglazuur, dat naar de beglazing van de kisten gaat, wordt getemperd tot 31-32 ° C. Alvorens het gesmolten glazuur in de coatingmachine te gieten, wordt het gefilterd door een zeef met een gatdiameter van 2 mm.

Bereiding van een appel-pectine mengsel.

De aardappelpuree die zal worden gebruikt om de marshmallow-massa te kloppen, moet ongeveer 15% vaste stof bevatten. De concentratie van pectine daarin moet ook groot zijn - tot 1,2%. Puree wordt geladen in een mixer of andere container met een roerder, de rotatiesnelheid van de roerder mag niet meer zijn dan 30 rpm. In puree met continu roeren, wordt een dun mengsel van pectine en suiker geïntroduceerd door een dunne stroom. Dit mengsel wordt van tevoren bereid, waarvoor elk gewichtsdeel pectine

neem 3 of 5 gewichtsdelen suiker. De geconsumeerde hoeveelheid suiker wordt afgetrokken van het totale gewicht van de suiker die tijdens het kloppen wordt toegevoegd. Zwelling van pectine in appelpuree (onder roeren) moet minstens 2 uur aanhouden. Om het proces te versnellen, kan het mengsel worden verwarmd tot een temperatuur van 45 graden + -5%. In dit geval kan de zweltijd worden verkort tot een uur. Vervolgens wordt het mengsel afgeveegd door een zeef met een gatdiameter van 0,8 mm. Na het wegen wordt de puree in de mixer geladen (één of meer). Indien nodig wordt de zuurgraad geregeld door natriumlactaat.

Koken van suikerstroopstroop.

Voor de bereiding van suikersiroopstroop is een open kookpot voldoende. Breng eerst water aan de kook en voeg vervolgens suiker toe. Na het oplossen van de suiker worden melasse toegevoegd en gelast tot een vaste stof concentratie van 84,5 ± 0,5%.

Klop de marshmallow-massa.

De menger werd gevuld met een appel-pectine-mengsel, natriumlactaat en geroerd. Daarna worden suiker en eiproteïne toegevoegd (eiproteïne wordt toegevoegd tot 8% met betrekking tot de massa van het appel-suikermengsel) volgens het recept. Maak tegelijkertijd smaken, als ze nodig zijn. De massa wordt geslagen 6-8 minuten voordat de garde wordt opgetild met een dikke schuimende massa. Het einde van de massale karnen wordt bepaald door de toename in volume (ongeveer tweemaal), en ook door de toename van de viscositeit van de massa. Dan is het nodig om de hete suikerpakketstroop (92,5 ± 2,5 ° C) bij te vullen, waarna het kloppen ongeveer 5 minuten duurt (aan het einde met de afdekking van de whiskingmachine open). Aan het einde worden het zuur en de kleurstoffen ingespoten, een minuut lang geklopt en naar de beplanting gestuurd.

Plant marshmallows met zefirootdasadochnoy machine. Zoofirotosadochnye machines kunnen van twee soorten zijn: piston (klassieke marshmallow zonder vulling) of uitrusting (klassieke marshmallow, tweekleurige marshmallow en marshmallow met vulling). De massa wordt gevormd op houten of multiplex trays van een bepaalde grootte. Dienbladen moeten schoon zijn, waarvoor ze regelmatig moeten worden gewassen en gedroogd. Om vroegtijdige verharding van de massa te voorkomen, mag de temperatuur ervan tijdens de formatie niet afnemen, d.w.z. moet op een bepaald niveau worden gehandhaafd. Daarom moet de hopper van de zefirootzadochnoy-machine worden uitgerust met verwarming. temperatuur

verwarming 32,5 ± 2,5 ° С. Om ervoor te zorgen dat de massa niet bevriest in de jiggingmachine, mag de schudtijd van één shuffle niet langer zijn dan 10 minuten, en bij voorkeur minder. Zefirootsadochnaya auto geplant op de gereinigde trays geeft de vorm van marshmallows van een bepaalde vorm. Dan zijn de trays met de omhulde knuppels om verder te drogen. Hiervoor kunnen stationaire rekken of trolleys met rails worden gebruikt om trays te plaatsen en deze naar een droogkamer te transporteren.

Structuurvorming van marshmallow (drogen).

De structuurformatie van de heemstmassa vindt plaats in de werkplaatskamer gedurende ongeveer 24 uur, bij afwezigheid van camera's met een bepaald temperatuurregime, bij een temperatuur van 22,5 ± 2,5 ° C, terwijl geforceerd blazen wenselijk is. Als er camera's zijn met een bepaald droogtemperatuurregime, wordt de marshmallow 3-4 uur gedroogd. Op dit moment wordt pectinegelei gevormd, dus de temperatuur moet binnen 22,5 ± 2,5 ° C worden gehouden. In de volgende 5-6 uur, drogen van marshmallow en de vorming van een klein-kristalkorst van sucrose op het oppervlak van marshmallow, voor dit doel is geplaatst in een kamer met een luchttemperatuur van 37,5 graden en een relatieve vochtigheid van 50-60%. Het vochtgehalte van de blanks tot het einde van de proofing is 21-23%.

Marshmallow-productie: apparatuurkeuze en technologiebeschrijving

De moderne markt, die zoetwaren aan consumenten aanbiedt, is vrij breed. Populaire producten in zoetekauw is een marshmallow. Het krijgt ongeveer vijftien procent van de kopers. De populariteit van marshmallow is in caloriearme en natuurlijke ingrediënten.

verhaal

De zephyr is vele jaren geleden uitgevonden. De oude Grieken kenden al het recept voor het maken van een heerlijk luchtproduct. Interessant en oorsprong van de naam van goodies. Zephyr werd de god van de zuidelijke lichtbries in de Griekse mythologie genoemd. En dit is niet verrassend. Favoriet door veel delicatesse is echt ongelooflijk licht en luchtig.

classificatie

Bij de productie van marshmallow wordt een klein aantal ingrediënten in de samenstelling opgenomen. De lijst van dergelijke producten omvat eigeel en fruit- en bessenpuree, evenals suiker. Dit zijn de hoofdingrediënten van delicatessen. In het stadium van het kloppen van het mengsel wordt er pectine, agarstroop of gelatineuze massa aan toegevoegd. Met deze ingrediënten kan de marshmallow de vorm behouden.

Er zijn verschillende soorten marshmallow die worden geclassificeerd door de grondstof die is toegevoegd tijdens de productie van het zoete product. Dus, er zijn kersen en peren, citroen en frambozen, chocolade en romig product. Maar produceer vooral vaak appelmarmel.

Zoetheid wordt ook geclassificeerd volgens het toegevoegde verdikkingsmiddel. De lekkerste en nuttigste mening is zephyr, die pectine (appelzuur) bevat. Niet zo'n delicate traktatie met agar-agar. De toevoeging van deze stof, verkregen uit algen, maakt het marshmallow verzadigd jodium. Alleen zijn smaak wordt heerlijk zoet. Een groot voordeel voor een persoon is marshmallow met gelatine. Dit product bevat een speciaal eiwit dat de spieren nodig hebben.

De marshmallow geglazuurd en bisque wordt geproduceerd. Voor het coaten van de productomhulsel, wordt in de regel chocolade gebruikt. Zoet product kan tweekleurig zijn, gecombineerd en ingericht. De meest voorkomende vorm van marshmallows zijn de hemisferen. Er is echter een delicatesse in de vorm van een stok.

technologie

De productie van marshmallow op dit moment is een betaalbare en winstgevende onderneming. Productpopulariteit is hoog genoeg en met nieuwe technologieën kan een uitgebreid assortiment luchtige snoepjes worden uitgebracht.

De belangrijkste stadia van technologie voor het vrijgeven van lekkernijen zijn afhankelijk van het type product en de samenstelling ervan. Aldus omvat het proces van het produceren van marshmallows met pectine verschillende stappen. In eerste instantie worden grondstoffen voorbereid. Daarna wordt de appelpuree gemengd met suiker en pectine.

Vervolgens wordt een suikerstroop bereid. In de volgende fase wordt de zephyr-massa geproduceerd, die wordt onderworpen aan structurering. Helften van een zoet product worden gedroogd, besprenkeld met suikerpoeder en aan elkaar gelijmd.

Nuances van het technologische proces

De productie van marshmallow heeft al decennia lang geen significante veranderingen ondergaan. Natuurlijk worden sommige verbeteringen in productieprocessen gemaakt door individuele bedrijven die een zoet product produceren, maar in het algemeen blijft de technologie van marshmallowproductie ongewijzigd. Daarom zullen degenen die deze zoetheid produceren, op zoek moeten naar nieuwe manieren om consumenten te verrassen. Het is noodzakelijk om de betaalbare prijs van het product te behouden.

uitrusting

De productie van marshmallow wordt uitgevoerd op geautomatiseerde lijnen, die kunnen worden gebruikt voor het maken van pastille. Hun kosten zijn vrij hoog. Uiteindelijk rechtvaardigen de kosten echter zichzelf, omdat ze de invloed van de menselijke factor minimaliseren en bijgevolg de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.

De belangrijkste fase in de productie van marshmallows is de productie van zoetschuim. Het is gemaakt van een mengsel van fruitpuree, eiwitten en suiker-agar-stroop siroop. In de capaciteit van de whiskingmachine worden de noodzakelijke ingrediënten opeenvolgend geladen. In eerste instantie is er fruitsaus geplaatst. De hoeveelheid ervan wordt bepaald door het recept. Voeg dan de helft van het gewenste volume eiwit toe.

De sbival-machine is tien minuten ingeschakeld. Daarna wordt het tweede deel van het eiwit aan de apparatuur toegevoegd. Het proces gaat verder met een iets open deksel, waardoor je het lichaam kunt verzadigen met zuurstof en het proces van verdamping van overtollig water versnelt. In tien tot twaalf minuten aan de marshmallow-massa worden alle andere ingrediënten toegevoegd die door het recept worden geboden.

Pas daarna wordt een bepaalde hoeveelheid suiker-agar-stroop siroop met een hoge temperatuur in de menger geladen. Het roeren van de componenten van het mengsel wordt gedurende drie tot vier minuten uitgevoerd. Deze tijd is voldoende voor de uniforme verdeling van gelerende stoffen in de massa. Bereid halffabricaat wordt getransporteerd naar de zephyrodeningmachine.

Daarin krijgt elk deel van de massa een halfronde vorm. Het werk van de machine wordt uitgevoerd door middel van jigging. De resulterende delen van het product worden geplaatst en gedroogd. Dit proces duurt twaalf uur. Droge marshmallows kunnen onmiddellijk worden verzonden voor verpakking.

Sommige soorten producten zijn toegestaan ​​in de coatingmachine. Daar is de marshmallow bedekt met een schaal. De geglazuurde lekkernij wordt gekoeld in een transportinrichting, verpakt en verpakt.

Apparatuur voor de productie van marshmallow omvat dus een whiskingmachine (het wordt gebruikt bij de bereiding van mengsels met meerdere componenten) en een vergister (het produceert suikersiroop). Ook opgenomen in deze lijst zefirootsadochnaya machine, het vormen van helften van het product, glazen-decoreren lijn en verpakkingsmachine.

Keuze van apparatuur

Alle bovenstaande eenheden vertegenwoordigen het noodzakelijke minimum, wat nodig is om de productie van marshmallows vast te stellen. Volgens de aanbeveling van specialisten moet het apparaat in een complex worden gekocht.

Als je de machines kiest om hun eigen productie te organiseren, moet je aandacht besteden aan hun kwaliteit. De apparatuur waarop u besluit te sparen, zal in de toekomst aanzienlijke materiële verliezen met zich meebrengen. Het kan, zo mogelijk, periodiek mislukken op het meest ongelegen moment en de gedwongen stilstand van de productielijn veroorzaken.

Even belangrijke factor is de invloed van slechte machines op de kwaliteit van het eindproduct. Bovendien kan dit probleem zelfs visueel worden gedetecteerd. Een product met een onregelmatige vorm kan bijvoorbeeld worden gevormd door een marshmallow-machine en de coatinglaag wordt aangebracht met een coatingmachine met strepen en bubbels. Deze defecten hebben geen invloed op de smaakkwaliteiten van snoep, maar ze verergeren het uiterlijk. En dit zal de koper zeker vervreemden.

Slecht werkende apparatuur heeft een negatieve invloed op de smaak van marshmallow. Een mixer die het mengsel niet op de juiste manier mengt, zal onaangename klompen bevatten en zal niet de noodzakelijke consistentie van het product creëren. In plaats van lichte en luchtige delicatesse krijgt u een kleverige en viskeuze rubberachtige massa. De besparingen in de kwaliteit van de apparatuur zijn dus denkbeeldig. Alleen goede machines kunnen een product met hoge consumenteigenschappen produceren, en dit zal op zijn beurt een uitstekend voordeel zijn ten opzichte van concurrenten.

Kosten van apparatuur

De middelen die moeten worden geïnvesteerd in de aanschaf van een minimum aantal apparaten zullen twee tot tweeënhalf miljoen roebel bedragen. Bovendien zult u koelkasten moeten kopen, waar grondstoffen en afgewerkte producten worden opgeslagen. De kosten van dergelijke apparatuur zijn afhankelijk van het volume en de technische kenmerken.

Het startkapitaal gaat naar een kamer huren, het voorbereiden op werk, grondstoffen kopen en transport kopen voor de levering van marshmallow aan klanten. Het totale bedrag aan beleggingen (volgens geschatte schattingen) zal in het bereik liggen van drie en een half tot vier miljoen roebel.

Winstgevendheid van de productie

De groothandelsprijs van een gewone vanille marshmallow is ongeveer honderd roebel voor één kilogram. De winstgevendheid van de productie is gemiddeld 14%. Het maximale rendement van marshmallow kan het einde van het eerste jaar van gebruik bereiken. De terugverdientijd van het project is drie jaar. Deze periode neemt af met de uitbreiding van het assortiment. Dus, de marshmallow kan parallel met de pastille worden geproduceerd.

Zephyr: hoe kook je je favoriete zoetheid?

Zephyr kan op de een of andere manier worden beschouwd als een van de meest favoriete kindertraktaties, die zelfs op volwassen leeftijd voor veel plezier zorgt. Vooral het betreft die gevallen waarin het product vers, smakelijk en niet oververzadigd is - overmatige zoetheid bederft vaak de smaakkenmerken.

Bij de vorming van smaak, vorm en geur speelt de technologie van marshmallowproductie een belangrijke rol, die aanzienlijk kan verschillen, afhankelijk van de aanvankelijk gespecificeerde parameters. Voor een beter begrip van het gehele technologische proces, zou het in categorieën moeten worden verdeeld. De eerste fase is de voorbereiding van grondstoffen, de samenstelling ervan krijgt speciale aandacht. Appelpuree, waarvan het eindproduct is gemaakt, moet goed verzadigd zijn met pectines en droge stoffen, en het proces van het kloppen van het mengsel moet langer duren om een ​​grotere lift te verzekeren.

De algemene volgorde van acties is als volgt:

  • Bereiding van siroop van agar-agar, suiker en melasse;
  • de productie van suiker en appelmengsels;
  • productie van marshmallow-massa;
  • Vormen de klaar helften van marshmallows en hun koeling;
  • aanbrengen van poedersuiker, lijmen en verder drogen;
  • verpakking en verpakking van afgewerkte producten.

De voorbereidende periode vindt plaats naar analogie van de technologie van kookpastilles.

Hoe marshmallows in productie te maken: de selectie van ingrediënten

Als geleermiddel bij de bereiding van een marshmallow-massa kunnen de volgende ingrediënten worden gebruikt:

  • Agar-agar. Het is gemaakt van zeewier, terwijl het volkomen veilig is voor de mens. Een ander voordeel van dit product is volledige neutraliteit in termen van smaak, geur of kleur, waardoor het een van de beste opties voor de productie van marshmallow is.
  • Gelatine. Het verschilt van de eerste stof door zijn dierlijke oorsprong - het wordt verkregen door de methode van vertering van hoorns en botten. Gebrek aan smaak en geur + voordeel voor het menselijk lichaam bij gebruik in kleine hoeveelheden maakt gelatine een goed alternatief voor agar-agar.
  • Furcellaran. Dit product verschilt fundamenteel niet van agar-agar, hoewel het wordt geproduceerd uit een ander soort algen, dat helemaal geen invloed heeft op de fysieke eigenschappen ervan.

Aangezien het algemene recept de laatste decennia praktisch niet verandert, moeten fabrikanten een soort "chips" uitvinden die het mogelijk maken om hun product te onderscheiden van de set van soortgelijke. Dit wordt geholpen door het gebruik van verschillende kleurstoffen, de toepassing van chocolade glazuur en de creatie van marshmallows van verschillende vormen, volume en grootte.

Productieproces

De productie van hoogwaardige marshmallows, zoals pastilles, vereist strikte naleving van technologie en minimale interferentie in het werkproces van een persoon. Het tweede punt is belangrijk met het oog op de noodzaak om de hoogste sanitaire en hygiënische normen in acht te nemen bij de vervaardiging van dit product.

Het hele proces is als volgt:

Fase 1. Appelpuree maken. Omdat de marshmallow gemaakt is van banketbakkerschuim, moeten de afgewerkte aardappelpuree, gemengd met eiwitten en eiwitten, een grote hoeveelheid droge stoffen bevatten - ongeveer 60% van de totale massa. De siroop wordt gemaakt door de methode van koken op een zodanige wijze dat de concentratie van vaste stoffen daarin 85% bereikt. De bovengenoemde dichtheidswaarde van het kant-en-klare zephyr-mengsel wordt verkregen na volledige vermenging van de siroop, eiwitten en massa van gemalen appels met aanvullende warmtebehandeling van het eerste ingrediënt.

Fase 2. Het marshmallow-mengsel kloppen. Alle componenten worden stapsgewijs in een speciale mixer gevoerd en de duur van het schuimproces is ongeveer 30 minuten. Na de eerste fase van de mixer (ongeveer 10 minuten onafgebroken werking) wordt het deksel enigszins geopend om verzadiging van de toekomstige marshmallow met zuurstof te verzekeren. Eiwitvoeding wordt uitgevoerd in de eerste en tweede fase, die ongeveer dezelfde duur hebben. Wat warme siroop betreft, wordt het als laatste in het geklopte mengsel ingebracht - het verdere mengproces duurt ongeveer drie minuten, wat voldoende is om de geleermiddelen volledig op te lossen.

Fase 3. Vormen en drogen. Aan het einde van de tweede fase bezwijkt het mengsel, samengedrukt in de vorm van de bekende helften marshmallow, tot drogen, dat ongeveer 12 uur duurt. Het resultaat is dat het eindproduct ongeveer 80% van de droge stof in zijn samenstelling bevat. Als er geen verdere verwerking wordt gegeven, is de volgende stap de verpakking van het product. In het geval van glazuur wordt de gedroogde marshmallow naar de volgende transporteur gestuurd, waar deze procedure wordt uitgevoerd met herhaald drogen in de actieve koelmodus.

De laatste fase. Verpakking. Elke marketeer weet perfect hoe belangrijk het is om de verkoop te garanderen om een ​​mooi en aantrekkelijk product aan de klant aan te bieden. Daarom speelt de verpakking van afgewerkte producten een belangrijke rol en moet de apparatuur voor het uitvoeren van deze functie echt van hoge kwaliteit en betrouwbaar zijn.

Apparatuur en andere functies

Aangezien het algemene concept van de bereiding van marshmallows, dat in de productie wordt gebruikt, zo eenvoudig mogelijk is, ziet de lijst met alle benodigde apparatuur er eerder bescheiden uit:

  • Mixer voor het verslaan van het mengsel;
  • vaten voor de productie van hete siroop;
  • zefirootsadochnaya auto;
  • uitrusting voor beglazing;
  • verpakkingslijn van het eindproduct.

Om het maximale resultaat te behalen en winstgevendheid te garanderen, is alle benodigde apparatuur beter om direct in het complex te kopen. Dit is betrouwbaarder vanuit praktisch oogpunt en winstgevender gezien de lagere financiële kosten. Het belangrijke punt is dat de kwaliteit van de apparatuur die rechtstreeks invloed op het uiterlijk en de smaak van marshmallow, om zo te besparen op dit punt in de begroting is zeker niet de moeite waard - de daaropvolgende financiële verliezen kunnen veel hoger dan de initiële investering.

Om een ​​hoge winstgevendheid te garanderen, is het noodzakelijk het assortiment te diversifiëren, dus het kopen van moderne apparatuur is veel winstgevender - het kan consistent verschillende soorten marshmallows produceren met minimale aanpassingen aan de instellingen. Hetzelfde geldt voor de verpakkingslijn van het eindproduct. Hoe beter het volledig verpakte product eruitziet, hoe groter de kans dat er veel vraag naar is in de markt.

In de gespecificeerde lijst van apparatuur wordt het meest noodzakelijke minimum aangetoond, omdat er veel mogelijkheden zijn om de productiepijplijn aan te vullen, en sommige opties zijn redelijk betaalbaar wat betreft de kosten. In de toekomst zien dergelijke financiële investeringen er aantrekkelijk genoeg uit, waardoor ze het assortiment kunnen uitbreiden en de producten kunnen populariseren die geliefd zijn bij mensen onder een specifiek merk.

Productie van marshmallows

Marshmallow die door karnen bereid appelmoes suikervrije patochno- agar of suiker-stroop siroop en pectine, ei-eiwit, gevolgd door het vormen door afzetting.

De mallen nieuwe generatie, gebruikt voor het afzetten marshmallow, in plaats van de extrusiematrijs voorziet installeren van een kop met een zuiger (plunjer) afvoerinrichting en de transporteur heeft dezelfde functies als de afzetting (m. E. Til tafel op en neer bewegen langs en et al.).

Bovendien is het mogelijk om spinmachines op machines te installeren, wat typisch is voor jiggingmachines.

Marshmallow, gevormd op jiggingmachines, kan een verscheidenheid aan vormen hebben, overeenkomstig de vorm van de spindop: bolvormig of ovaal. Met behulp van de rotatie-inrichting van de spindoppen tijdens de afzetting, worden op het oppervlak van de halffabrikaten gedraaide voren gevormd.

Wanneer ze op een dubbele bunker-jiggingmachine worden gegoten, hebben de producten een aantrekkelijkere vorm dankzij de composietcombinatie van verschillende kleuren en nieuwe configuraties met verschillende kleur- en smaakcomposities.

Het vormen van tweekleurige marshmallows op jiggingmachines heeft de voorkeur om te worden uitgevoerd door een kop met een zuiger-drukinrichting.

De helft van de marshmallow na het drogen van lijm, decoreren of volledig bedekken met chocolade glazuur, bestrooi met suikerpoeder, noten kruimels, kokosnoot krullen.

Voorbereiding van de heemstmassa. Het wordt op een continue wijze in een continue batch-machine in een marshmallow-brouwmachine onder druk batchgewijze uitgevoerd.

Machine zefiribivalnaya, ontworpen om de marshmallow-massa te verdrijven

Het frame, waarop het lichaam met het werkorgel, schacht met messen, is bevestigd, bestaat uit twee rekken samengevoegd door twee banden gemaakt van koele D 25.

De behuizing omvat een deksel, een afdichtingsverbinding en een uitlaatmondstuk. Alle knooppunten en onderdelen die in contact komen met de marshmallow-massa zijn gemaakt van corrosiebestendig staal.

Werkende orgelas met bladen. Roterend in de lagers slaat hij de marshmallow-massa naar beneden. Bladen zijn gemaakt van 4 mm staal.

Aandrijfmachine-elektromotor A-52-6 4,5 kW, 950 min -1. De elektromotor is geïnstalleerd in een slip van kanaal nummer 8 met groeven om deze te verplaatsen wanneer de riemen worden getrokken.

Zephyr-massa wordt bereid door het suiker-appelmengsel neer te slaan en de massakogel te mengen met suiker-agar-lijm, kleurstoffen en andere additieven.

De eerste componenten worden in de behuizing van de machine gelegd, de elektromotor wordt ingeschakeld, na 10. 12 minuten wordt de massa afgevoerd via een afvoermondstuk.

Algemene afmetingen, mm

1 plaat voor de elektromotor; 2 behuizing; 3-as met bladen; 4 bed

Technologisch schema van productie van marshmallow op pectine

Technologisch schema van productie van marshmallow op agar

Technologisch ontwerp bestaat uit verschillende fasen:

-voorbereiding van grondstoffen voor productie

--bereiding van suiker-agar-stroop siroop

-voorbereiding van de zephyr-massa

-vormgeven van de marshmallow-massa

-structuurvorming van marshmallow-massa en drogen van marshmallow-helften

-zeven de helft van de marshmallows met poedersuiker en lijm ze aan elkaar

-verpakking van afgewerkte producten

Om marshmallow op agar te bereiden, wordt verdichte appelpuree gebruikt. Puree wordt geleverd in vaten of 1 en gepompt pomp 2 bij de bereiding shparitel 3, puree hierna wisser machine 5. Verschillende partijen voorgemengd in een verzameling van vier standaard gemengde mengsel te verkrijgen. De samenstelling werd bepaald in het laboratorium teneinde te verkrijgen door mengen van de brij om de gewenste vastestofgehalte, gelerende vermogen, kleur en zuurgraad. Gelerende vermogen van appelmoes gebruikt marmelade produceren - Pastila artikelen dient ten minste 250 g van het toestel Valenta zijn. Het mengsel wordt bereid voor 1-2 verschuivingen. Het mengmengsel wordt door zeven met gaten van 1 mm in diameter en 0,7 mm in afveegmachines 6 naar de afveegmachine gestuurd.

Gecondenseerde appelpuree wordt geproduceerd in vacuüminrichtingen 7 door te koken onder een vacuüm van natuurlijke appelpuree.

Parameters van het beslagproces van aardappelpuree: vacuüm in het vacuümapparaat (66 ± 7) kPa; Stoomdampdruk (0,35 ± 0,05) MPa; kooktijd (25 ± 5) min.

De gekookte puree wordt aan de productie toegevoerd via een volumedispenser 10, terugvoer door een volumetrische verdeler 8 in de menger 9, en dan de tandwielpomp 11 in de tussencontainer 12.

Indien nodig wordt de verdichte appelpuree gemengd met het ingewreven afval. Het resulterende mengsel wordt verzonden om de marshmallow-massa te bereiden.

Een van de belangrijkste componenten van de marshmallow-massa op de agar is kristalsuiker. De zeef wordt gescreend op een 14 emmerelevator 15 wordt vervolgens naar een tussenliggende collector 16. gevoed Verdere door middel van de bandtransporteur 17 suiker wordt de automatische weegschaal 18. Agar gedeelten ondergedompeld in het bad 13 en vervolgens handmatig laste van de ketel 20. Het gewogen deel van kristalsuiker De dispenser komt de ketel binnen met een roerder 20.

Moulding marshmallows

Het wordt uitgevoerd op zephyrodynamische machines. De massa is gevormd op houten trays van 1400x400 mm, voorheen gereinigd van de resten van marshmallow. Dienbladen met gevormde helften marshmallow worden handmatig geïnstalleerd op trolleys (ongeveer 20 stuks per stuk) en getransporteerd naar de plaats van formatie (structurering) van de massa.

Bij installaties met een lage capaciteit, in de afwezigheid van marshmallows, wordt marshmallow-massa met de hand op houten trays gegoten met speciale enveloppen gemaakt van tafelzeil. Plaats in de onderste opening van de envelop een tinnen punt met een inkeping.

De vormen van marshmallow zijn afhankelijk van het in te stellen programma. Om een ​​ronde vorm van het product te verkrijgen. De transporteur moet bijvoorbeeld op het moment van deponeren in een stationaire positie worden bevestigd. Omgekeerd, wanneer een ovale vorm wordt verkregen, moet de transporteur longitudinale beweging maken op het moment van afzetting. Gedraaide voren worden gevormd met roterende bewegingen van de spindoppen, die roteren tot 60 °. Moderne apparatuur met computerapparaten maakt het mogelijk een programma uit een groot aantal modi te selecteren.

Bij jiggingmachines met een zuiger-doseerinrichting is een ontvangende bunker met verwarming nodig om een ​​stabiele temperatuur van de massa te handhaven. In het geval van een temperatuurval tijdens het vormen verliest de zephyr-massa zijn vloeibaarheid, en het vullen van de zuigerzakken met zuiging wordt moeilijk en onvolledig.

Wanneer de zephyr-massa wordt afgezet op een malmachine met een getand afvoermechanisme, is verwarming van de hopper niet noodzakelijk. De hoeveelheid lading in de hopper is ongeveer 20 kg, de pomptandwielen (voornamelijk gemaakt van een koperlegering) worden snel warm en laten de massa niet afkoelen.

Het probleem van het "uitrekken van de staart" op de jiggingmachine kan worden opgelost door een programma te installeren met omkeerbare beweging van het pompmechanisme of de transporteur op het moment van scheiding. Met de omgekeerde beweging van het pomptandwiel (transportband), wordt de staart snel afgesneden en wordt de bovenkant opgetild. De vorm van het omhulde halffabrikaat wordt esthetisch fel geschetst en geometrisch hetzelfde verkregen.

Structurering van heemstmassa en drogen van marshmallow-helften

Werkwijze structurering zefirnoy gewicht, gegoten in de vorm helften bij het beheer omstandigheden gedurende 3-4 uur. Hierna wordt de wagen met dienbladen in kamers waar de helften marshmallow gedroogd gedurende 4-6 uur bij een temperatuur van (37,5 ± 2,5 vervoerd ) ° С en relatieve luchtvochtigheid (55 ± 5)%. Het gehalte aan marshmallow-vaste stoffen na drogen (79 ± 2)%. De temperatuur van de massa tijdens het stoppen mag niet minder zijn dan 55 ° C. Wanneer de temperatuur wordt verlaagd, wordt de massa "geplant" en wordt het vormen onmogelijk.

Bij afwezigheid van camera's met een georganiseerde droogmodus, kunnen marshmallows 23-24 uur in de werkplaats worden bewaard.

Daarna wordt de marshmallow naar een doodlopende kamer gestuurd, waar bij een omgevingstemperatuur van 33-35 ° C en een relatieve vochtigheid van 50-60% de heemsthelften worden gedroogd. Droogtijd - 5-6 uur.

Tijdens het droogproces wordt warmte aan de producten geleverd, onder invloed van vocht dat verdampt. Als gevolg van het drogen beweegt het vocht in het product van het midden naar het oppervlak. Het droogmiddel, dat warmte geeft aan de verdamping van vocht, koelt af. Bovendien neemt het vocht op van het oppervlak van het product, bevochtigt het en voert het vocht uit de droger. Als een droogmiddel wordt verwarmde lucht gebruikt.

Het aantal trolleys voor het drogen (voor 20 houten pallets) moet voor één ploeg met een marge worden berekend. De tweede ploeg gebruikt dezelfde trolleys, vrijgegeven na het drogen van de eerste shift.

Bij afwezigheid van camera's met een georganiseerde droogmodus worden marshmallows 24 uur in de werkplaatsruimte bewaard.

Het gehalte aan droge stof in de klaargemaakte marshmallow is 80-86%.

Decoratie van producten

Na het drogen worden er trays met marshmallow-helften naar de tafels gestuurd, waar ze worden besprenkeld met poedersuiker (met een zeef met een gatgrootte van maximaal 1,2 mm) en met de hand gelijmd. Helften marshmallows kunnen worden besprenkeld met noten kruimels of kokosnoot krullen, versierd, bedekt met chocolade glazuur gedeeltelijk of volledig met de hand of op de coating-eenheid.
De afgewerkte producten worden naar de verpakking verzonden.

Hlebinfo.ru - recepten voor brood, uitrusting voor bakkerijen en huizen

Alles van het bakken van brood en gebak tot het openen van een mini-bakkerij - bakkerijapparatuur, broodbakmachine, een verzameling recepten en recepten, een school van bakkers

Hoofdmenu

Submenu

Productietechnologie

Productie van marshmallows

Hallo, beste lezers van Hlebinfo.ru! Vandaag zullen we het hebben over de productie van marshmallow. Dit lukte alle favoriete delicatessen zelfs in het Oude Oosten. Tegenwoordig kan marshmallow elk banketbakkerijbedrijf produceren.

Het technologische proces van marshmallowproductie omvat de volgende stadia.

  • Voorbereiding van grondstoffen
  • Bereiding van het formulemengsel
  • Bereiding van suiker-agar-stroop siroop
  • neerhalen
  • Vormen
  • drogen
  • glazuur
  • Verpakken en verpakken.

Het belangrijkste in het hele technologische schema is het ontvangen van zoetschuim. Het wordt gevormd door de werking van pectine en andere gelerende componenten. Zephyr wordt geproduceerd door een mengsel te doden dat bestaat uit fruitpuree, suikeragar-stroopstroop en eiwit. Het mengsel moet 57 - 59% droge stof bevatten, dergelijke indicatoren zijn optimaal voor het verkrijgen van een weelderig schuim. Om dergelijke waarden te bereiken, wordt de puree gemengd met poedersuiker in een verhouding van 1 op 1.

Suiker-agar-pakket siroop wordt bereid in speciale ketels. De gezwollen agar wordt opgelost in water, toegevoegd met poedersuiker, melasse volgens het recept, en tot 85% van het drogestofgehalte wordt gekookt.

De resulterende massa wordt afgebroken in een batchmachine. Een deel van de fruitpuree en de helft van het eiwit worden aan het apparaat toegevoegd. Sla 10 minuten neer en blijf de rest van de resterende eiwitten vernietigen. Het klopproces duurt 10 tot 12 minuten, waarbij het deksel van de whiskingmachine niet volledig gesloten is totdat de zephyr-massa beter is verrijkt met lucht en het water intensiever verdampt. Vervolgens worden de rest van de ingrediënten van het recept toegevoegd en wordt de siroop op basis van suiker en agar in de juiste verhouding toegevoegd. De massa wordt 3 - 4 minuten geroerd, waarna het naar de zephyrodening-machine wordt gestuurd, die de marshmallow-vormen uitvoert. De voltooide gevormde delen worden toegestaan ​​te staan ​​en ongeveer 12 uur te drogen. Aan het einde van deze periode bevat het eindproduct ongeveer 80% van de droge stof.

De glazuurmachine wordt gebruikt voor beglazing. Hieruit komt geglazuurde marshmallow de koelmachine binnen, waarna deze van de transportband wordt verwijderd, verpakt en verpakt.

We onderzochten het technologische schema van de productie van marshmallow. Hieronder kunt u dit onderwerp in de commentaren bespreken.

Stuur foto's naar opmerkingen op [email protected]

Om spam te voorkomen, worden opmerkingen gepubliceerd na verificatie door de moderator.

In afwachting van een antwoord op de opmerking, kunt u de advertentie zien!

Sweet business: marshmallowproductie

Favoriete behandelen kinderen en volwassenen - marshmallows - staat voor een suikerwerk, dat wordt bereid door neerhalen fruit en bessen puree, suiker en ei-eiwit, gevolgd door toevoeging aan dit mengsel een bepaalde vorm (studneobrazuyuschego) filler. Als de laatste massa van pectine, gelatine of marmelade kan agar siroop werken. Marshmallow kan worden in een geglazuurd en ongeglazuurd (coating) vormen, en als belangrijkste glazuur typisch gebruikt chocolade. Als onderdeel van de marshmallow is geen meel, waardoor het zich onderscheidt van andere zoetigheden, want het is minder calorieën dan, bijvoorbeeld, gebak of koekjes (zo veel fabrikanten zelfs proberen om je marshmallows te positioneren als "dieet"). Bovendien, als gevolg van de inhoud van de marshmallow pectine en fruit puree, het is zelfs goed voor je gezondheid, in tegenstelling tot andere zoetwaren. Dankzij deze marshmallow niet verliest zijn populariteit, en de verbetering van de productie-technologie kan een aanzienlijke uitbreiding van het assortiment van deze producten. Tot op heden is de productie van marshmallows een winstgevende en betaalbare onderneming.

Productietechnologie-marshmallow gebaseerde pectine omvat de volgende stappen: bereiden van grondstoffen, bereiden van een mengsel van appelmoes met pectine en kristalsuiker, de bereiding van suikervrije stroop stroop, koken zefirnoy massa gelering zefirnoy massa en voordrogen halves heemst, bestuiven halves heemst suiker bonding.

De productie van marshmallows heeft bepaalde nuances. Aan de ene kant is de technologie om deze delicatesse voor te bereiden al tientallen jaren niet veranderd. Natuurlijk brengen individuele fabrikanten hun veranderingen en verbeteringen erin, maar in het algemeen blijft het technologische proces in feite ongewijzigd. Aan de andere kant is het bij de productie van marshmallows en alle andere voedingsproducten noodzakelijk om te voldoen aan een groot aantal verschillende hygiënevoorschriften. Ondanks het feit dat het technologische schema van de productie van marshmallows veel eenvoudiger is dan het productieschema, bijvoorbeeld cookies, is het assortiment veel schaarser. Fabrikanten moeten daarom voortdurend op zoek naar nieuwe manieren om hun klanten te verrassen terwijl ze een betaalbare prijs voor producten en een uitstekende smaak behouden.

Geautomatiseerde apparatuur voor de productie van marshmallow (ook gemaakt snoep) is vrij duur, maar deze kosten zijn volledig gerechtvaardigd, omdat het proces van mechanisatie stelt u in staat om de impact van menselijke factoren een minimum te beperken, en dus een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit van de eindproducten, die zal voldoen aan alle hygiëne-eisen. Maar de samenstelling van de regel zelf wordt bepaald door de kenmerken van het technologische proces van het maken van je marshmallow. Zoals hierboven vermeld, wordt tegenwoordig zephyr geproduceerd op agar, gelatine, pectine of furcellaran. Deze grondstof heeft zijn eigen kenmerken. Agar is bijvoorbeeld een stof die wordt gewonnen uit zeewier. Het heeft goede gelerende eigenschappen, volkomen veilig voor mensen, heeft geen invloed op de smaak- en kleurkenmerken van het eindproduct, heeft geen geur. Gelatine is een product van dierlijke oorsprong, dat wordt gewonnen door de vertering van hoorns en gasten van dieren. Door eigenschappen, is banketbakkersgelatine niet anders dan agar. Het heeft ook uitstekende gelvormende eigenschappen, heeft geen smaak en geur, is volledig veilig en zelfs in een kleine hoeveelheid is het nuttig voor de menselijke gezondheid. Pectine behoort ook tot de groep van natuurlijke stoffen. Het wordt gewonnen uit fruit (voornamelijk appels en citrusvruchten, maar ook uit de suikerbieten- en zonnebloemmand). In de voedingsmiddelenindustrie worden pectines gebruikt als geleermiddelen en verdikkingsmiddelen. Ze veranderen niet alleen de consistentie van het product, maar hebben ook een positief effect op de menselijke gezondheid. Furzellaran wordt, net als agar, geëxtraheerd uit algen. Echter, en agar, en gelatine en furcellaran - dit is verre van de belangrijkste componenten van marshmallows delicatesse. Ze fungeren eenvoudig als verdikkers van de marshmallow-massa, waardoor de klaargemaakte marshmallow een vertrouwde elasticiteit en consistentie heeft. Naast het verdikkingsmiddel bevat de marshmallow-massa ook essences, kleurstoffen en voedingszuren. Diezelfde marshmallow massa uit de volgende componenten: Vruchtenmoes (meestal appel), suiker, siroop en eiwit.

marshmallow productietechnologie, die wordt gebruikt in de onderneming, afhankelijk van het type product en de formule. Momenteel is de volgende soorten marshmallow: glas, niet glas, twee kleuren, ingericht met een combinatie. In de meeste gevallen worden marshmallows in de vorm van een halve bol met gevormde tip (meringue-achtige koek), maar er marshmallow en andere vormen - bijvoorbeeld in de vorm van pijpen. Laten we technologische schema's van de vervaardiging van een marshmallow op verschillende verdikkingsmiddelen overwegen. Bij de productie van marshmallow op agar neemt de volgende schema: bereiding van grondstoffen, de bereiding van suiker siroop-agar siroop, koken Zephyr massa massavorming, structuur en podsushka marshmallow helften, lijmen en afwerking van het eindproduct, verpakking. Bij het vervaardigen marshmallow met pectine als bindmiddel operating procedure is als volgt: de bewerking van grondstoffen, de bereiding van groenten en pectinehoudende-suikermengsel de bereiding van suikervrije stroop stroop, koken zefirnoy massa massavorming, structuur en voordrogen marshmallow, lijmen en afwerking van de uiteindelijke verpakking.

Dus, de belangrijkste fase in de productie van marshmallows is de vorming van zoetschuim. Dit komt door de speciale eigenschappen van pectine en andere geleermiddelen die worden gebruikt bij de vervaardiging van marshmallows. Een mengsel van fruit (appel) puree wordt samengeklopt met suiker-agar-stroop siroop en eiwitten. Om een ​​weelderige, schuimige massa te verkrijgen, moet het gehalte aan vaste stoffen in het suiker-fruitmengsel ongeveer 57-59% zijn. Hiervoor worden appels, gepureerd tot een puree-toestand, gemengd met suikerpoeder in een verhouding van één op één. Een suiker-agar-pakket siroop wordt gemaakt met behulp van kookpotten (koekenpannen). Ten eerste wordt de agar gedrenkt in water, waar het zwelt, aanzienlijk in massa toeneemt, en dan lost het op en wordt het ingespoten in de oplossing van poedersuiker en melasse volgens het recept. Dit mengsel wordt gekookt tot een vaste-stofgehalte van 84-85%.

Vervolgens gaat de zephyr-massa de intermitterende werkende machine (mixer) binnen. Ten eerste wordt, in de hoedanigheid van de whiskingmachine, de fruitpulp geladen in een hoeveelheid die wordt bepaald door het recept, en dan wordt ongeveer de helft van het eiproteïne eraan toegevoegd uit het totale volume berekend per één lading.

Na ongeveer tien minuten continu kloppen, zonder de apparatuur te stoppen, wordt het tweede deel van het resterende eiwit toegevoegd aan de roerder en blijft het worden neergeslagen, maar dit keer met het deksel onbedekt. Het deksel is enigszins geopend om de beluchting (zuurstofverzadiging) van de marshmallow-massa te verbeteren en overtollig water sneller te laten verdampen.

Na 10-12 minuten na toediening van de rest van het eiwit in een marshmallow massa voeg alle overige onderdelen, en vervolgens in de menger bepaalde hoeveelheid heet agar suiker-stroop stroop. De gehele massa grondig gemengd gedurende 3-4 minuten, waarbij het geleermiddel wordt verdeeld zo gelijkmatig mogelijk is. Tenslotte wordt de gerede marshmallow massa getransporteerd naar machine zefirootsadochnuyu dat schuddend methode geeft een massa portie halve bolvorm. Gegoten porties marshmallows moeten 12 uur staan ​​en drogen. Als gevolg hiervan is het gehalte aan droge stof in verse marshmallow ongeveer 77-80%. Als de marshmallow geen verdere verwerking omvat, wordt deze onmiddellijk naar de verpakking verzonden. Andere marshmallow na vystoyki en drogen omhuller gezonden en vandaar glas afgesloten behandelen gaat de koelmachine transporteur. Bij het verlaten van deze machine worden de afgewerkte producten uit de linnenmedewerkers verwijderd, verpakt en verpakt. De noodzakelijke apparatuur voor de productie van heemst (het is ook mogelijk om snoep te produceren) is voorzien van drijvers mixer (moet worden zefirnoy mengsel agar-suiker-stroop stroop en andere mengsels met meerdere bestanddelen maken), een vergister (voor de bereiding van een suiker-stroop stroop ) zefirootsadochnuyu machine (gebruikt voor het vormen van de helften heemst), coating-decoreren regel (overtrekken, beregening poedersuiker eindproduct), aan de verpakkingsmachine. Deskundigen adviseren inkoopapparatuur voor de productie van marshmallows in het complex.

De bovenstaande apparatuur is een noodzakelijk minimum, maar indien nodig kan deze lijst aanzienlijk worden uitgebreid. Bij het kiezen van machines speciale aandacht besteden aan hun kwaliteit. Het is zelfs niet zo dat apparatuur van lage kwaliteit, verworven omwille van de economie, constant zal falen op het meest ongelegen moment, en falen zal materiële verliezen met zich meebrengen als gevolg van gedwongen stilstand. Even belangrijk is het feit dat slechte apparatuur de kwaliteit van het eindproduct negatief beïnvloedt. En kwaliteitsproblemen kunnen vaak zelfs visueel worden vastgesteld. Een zephyroplant van slechte kwaliteit kan bijvoorbeeld een marshmallow vormen in een onregelmatige vorm, en een slechte coatingmachine besmeerde glazuur met bubbels en lelijke vlekken. Deze gebreken, hoewel ze niet van invloed zijn op de smaak van het eindproduct, geven het een extreem lelijk uiterlijk (wat erg belangrijk is als we rekening houden met het feit dat marshmallows meestal op gewicht worden verkocht of in een transparante verpakking).

Apparatuur van slechte kwaliteit kan de smaak van uw marshmallow echter negatief beïnvloeden. Bijvoorbeeld, als uw mixer slecht garde mengsel, de marshmallow zal heel onaangename brokken of erger nog komen, de consistentie is verkeerd - in plaats van lucht en licht goodies stukken die smelten in je mond, een rubberachtig, viskeuze en kleverige massa krijgt, die zal worden moeilijk om op te kauwen. Dus de besparing op kwaliteitsapparatuur is denkbeeldig. Met goede machines kunt u een product met hoge consumentkwaliteiten produceren, wat op zich een uitstekend concurrentievoordeel is.

De gemiddelde kosten van een minimumset van apparatuur met een capaciteit van ongeveer 400 kg afgewerkte producten voor een dienst van acht uur bedraagt ​​ongeveer 2-2,5 miljoen roebel. Voeg aan deze uitgaven uitgaven toe voor de aankoop van koelcellen om grondstoffen en kant-en-klaar snoepgoed op te slaan. De kosten zijn afhankelijk van het volume en andere kenmerken. Met de meest approximatieve berekeningen bedragen de totale kosten van het kopen van apparatuur, het huren van een kamer en het voorbereiden van het organiseren van voedselproductie, het inkopen van grondstoffen, het kopen van transport voor het leveren van afgewerkte goederen aan groothandelsbedrijven, ongeveer 3,5-4 miljoen roebel. Het gedeelte van het pand dat door u onder de winkel wordt gehuurd, mag niet minder dan 100 vierkante meter zijn. meter. Ongeveer 8-10 mensen zijn verplicht om de apparatuur te onderhouden (dit relatief grote aantal werknemers is te wijten aan het feit dat de laatste fase van de productie, inclusief sorteren, verpakken en verpakken van afgewerkte producten handmatig wordt gedaan).

De meest voorkomende witte vanille marshmallow wordt in bulk verkocht tegen een prijs van ongeveer 100 roebel per 1 kilogram. De winstgevendheid van een dergelijke productie is dus gemiddeld 14%. De onderneming kan zijn maximale capaciteit bereiken aan het einde van het eerste jaar van de exploitatie (mogelijk zelfs eerder, op voorwaarde dat er een afzetmarkt is), en de terugverdientijd van het project is drie jaar. Om deze periode te verkorten, proberen ondernemers het bereik van hun producten aanzienlijk uit te breiden. Zo wordt bijvoorbeeld vaak een marshmallow geproduceerd in combinatie met een pastille, omdat deze dezelfde apparatuur vereist en de technologie van de productie niet veel verschilt van de technologie van de productie van zephyr-producten.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portaal van bedrijfsplannen en gidsen

Auto bedrijf. Snelle berekening van de winstgevendheid van de onderneming van deze sfeer

Bereken de winst, terugverdientijd, winstgevendheid van elk bedrijf in 10 seconden.

Voer de eerste bijlagen in
De volgende keer

Om de berekening te starten, voert u het startkapitaal in, klikt u op de onderstaande knop en volgt u de verdere instructies.

Hoe een marshmallowproductie te openen

In de voedingsmiddelenindustrie behoort de productie van marshmallow tot de categorie van een veelbelovend bedrijf. De concurrentie is niet zo hoog, maar er is altijd vraag. Laten we de organisatorische aspecten, de vereisten voor apparatuur en ingrediënten beschrijven, hoeveel de lancering gaat kosten en welk inkomen kan worden verkregen.

Bedrijfsregistratie

Als een organisatievorm kies LLC. Het heeft geen zin in IP, omdat het bedrijf vrij groot is. Bovendien kan het bedrijf worden verkocht of opnieuw worden geregistreerd en de aansprakelijkheid van het onroerend goed wordt gedragen door de jur. persoon, niet jij, zoals in het geval van individueel ondernemerschap.

OKDP-codes: 1543541 (gewone marshmallow), 1543542 (marshmallow in chocolade glazuur). De productie van marshmallow is gereguleerd GOST 6441-96: Banketbakkerswerkproducten.

Omdat marshmallow verwijst naar voedsel, is de verklaring van activiteit een verplichte procedure. Een dergelijke productie wordt geregeld door de volgende wetten:

  • ТР TS "Veiligheid van voedingsmiddelen";
  • ТР TS "Levensmiddelen in het deel van de markering";
  • TR TS "Veiligheidseisen voor levensmiddelenadditieven, smaakstoffen en technologische hulpstoffen".

Om een ​​verklaring te ontvangen, hebt u nodig:

  • documenten over de registratie van LLC;
  • verhuur van productie-installaties;
  • technische voorschriften;
  • een typisch product (foto, verpakking).

Sinds 2015, voor voedselproducenten, het ontwerp van HACCP (Certificate).

Kamer en personeel

Voor een kleine productieruimte van 200 vierkante meter. m. Het moet een productiehal hebben, een ruimte voor werknemers, een toilet, een magazijn. Noodzaak van riolen, elektriciteit 380 volt, warm en koud water.

Minimale lijst van werknemers: 2 werknemers, 2 technologen (voor ploegendienst), schoner, accountant, 2 verkoopmanagers.

Apparatuur voor de productie van marshmallows

De productielijn van marshmallow moet het volgende bevatten:

  1. Mixer voor zweepslagen.
  2. Boiler voor het koken van stroop.
  3. Inrichting voor het vormen en distribueren van marshmallowhelften;
  4. Lijn voor decoratie of glimmertjes;
  5. Verpakkingsmateriaal.

Belangrijk kenmerk: stroomlijn. Het is beter om uit 150 kg / h te kiezen. Onder onze fabrikanten: productielijnen "Samiks" (Penza). Hun website: www.mikspnz.ru.

Er zijn Chinese productielijnen met lage prestaties, bijvoorbeeld MMC120. Het is logisch om tweedehands te kopen. apparatuur, het kost 30-40% goedkoper.

Grondstoffen voor de productie van marshmallows

Voor de productie van 1 t is dit vereist (ongeveer afhankelijk van de lijn):

  • kristalsuiker - 350 kg;
  • poedersuiker - 450 kg;
  • stroop - 85 kg;
  • appels voor aardappelpuree - 300 kg;
  • eiwitpoeder - 40 kg;
  • melkzuur - 5 kg;
  • vanille-essence - 1 kg;
  • agar of pectine - 5 kg.

Dit is de basislijst met ingrediënten.

Vaak in de productie van marshmallows gebruikte smaken en kleurstoffen. Voor decoratie kan chocolade glazuur, poeder worden gebruikt.

Technologie van marshmallowproductie

Dus het uitgangspunt wordt verhuurd, de apparatuur wordt gekocht, het personeel wordt aangenomen. Nu meer over hoe marshmallows te maken. fasen:

1. Voorbereidende fase. Sommige componenten vereisen een voorbereidende voorbereiding. Suikerpoeder wordt gezeefd door een zeef, het eiwit wordt gedrenkt in water in een verhouding van 1: 6, filter. Voor de bereiding van vanille-essence wordt vanilline met alcohol gemengd tot een oplossing met een concentratie van 10% is verkregen. Als we marshmallows in het glazuur maken, wordt de laatste verwarmd en in de beglazingsinrichting gegoten.

2. Bereiding van appelpuree. De concentratie van vaste stoffen in de puree moet ten minste 15%, pectine of agar zijn - ongeveer 1%. Puree wordt gekookt in een mixer, hiervoor stellen we de rotatiesnelheid in op 25-35 rpm. Geleidelijk aan introduceert het pectine en suiker.

3. Bereiding van siroop. Giet het water in de vergister, voeg suiker toe tijdens het koken. Wanneer het volledig oplost, voeg stroop toe en kook.

4. Het mengsel in een mixer kloppen. Dit is een belangrijke fase waarin de consistentie van marshmallow en zijn smaakeigenschappen zal afhangen. Het mengsel verkregen in stap 3 wordt in een menger geplaatst. Voeg het geweekte eiwit en de suiker toe. Als smaken in de productie worden gebruikt, voeg ze dan toe. Klop het appelmengsel ongeveer 10 minuten tot het schuim zich vormt. Nadat ze een beetje meer siroop hebben toegevoegd en 5 minuten gekookt.

5. Vormgeven. De marshmallow-massa wordt gevormd door de marshmallow-plantmachine. Eerst wordt het geplaatst in multiplex trays, verdeeld in cellen van de juiste grootte. Voorverpakt wassen en drogen. Laden worden geïnstalleerd in een machine met een ingestelde temperatuur van 33 graden. Na 5-10 minuten krijgen de producten vorm.

6. Drogen. In de kast voor het drogen, zou marshmallow ongeveer een dag moeten staan. Welnu, als de droogkamer is uitgerust met een blaasfunctie.

7. Verpakking producten per doos.

Als uw product wordt geproduceerd volgens alle regels en van hoogwaardige grondstoffen, zal de vraag ernaar stabiel zijn. In de eerste fase is het belangrijk om een ​​goede reclamecampagne te organiseren. Hiervoor kunt u internetmarketing gebruiken, uw eigen website of online winkel maken.

Banners, reclame in print en televisie leveren goede resultaten op. Als het geld het toelaat, is het verstandig om zich te richten op de diensten van merkmanagers die een naam, logo voor uw product zullen ontwikkelen. Dus het zal onthouden worden aan klanten.

Wat betreft de verkoop: hier, idealiter, om een ​​grote groothandel koper te vinden. Werken onder een contract met supermarktsupermarkten (bijvoorbeeld "Magnit", "Metro", "Pyaterochka") garandeert de verkoop van alle gefabriceerde producten.

Als alternatief kan uw product worden aangeboden aan kleine winkels, voedselpunten, zoetwaren.

Inkomsten en uitgaven

De gemiddelde prijs van gebruikt. apparatuur met een capaciteit van 400 kg per dienst is $ 30.000. Grondstoffen voor een partij kost $ 1000, maandsalaris voor werknemers - $ 2500, huur - $ 2000. We voegen kosten voor organisatie en registratie toe en krijgen 37000 $ - startkapitaal.

De kosten van 1 kg marshmallow zijn ongeveer $ 1,7. In een maand met werk 5 dagen per week, zal de nettowinst $ 13.600 zijn. Het blijkt dat zo'n bedrijf binnen ongeveer drie jaar zijn vruchten zal afwerpen. Als het in de toekomst gecombineerd wordt met de productie van pastille, zal de winst nog hoger liggen.

Nu weet u hoe marshmallowproductie te openen en uw eigen LLC te organiseren, welke grondstoffen en apparatuur nodig zijn. Je kunt het in een grote stad of een kleine stad doen. We wensen u een succesvolle start en succesvolle ontwikkeling van uw zoete bedrijf!

Video over het onderwerp:

Vind je het artikel leuk? Deel met je vrienden: